活性污泥法中一种脉冲式气提排泥、回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置。


背景技术：

2.活性污泥法是应用最广的一种生活污水和工业污水生物处理工艺，在污水处理工艺中，回流及剩余污泥排放是两大核心技术环节，回流包括硝化液内回流及污泥外回流，传统工艺中，为实现自动化控制及精确控制回流量及排泥量，好氧段硝化液及污泥回流、外排所需动力依靠水泵或污泥泵来完成，但是成本较高，而且能源消耗较大，也有采取气提装置进行回流，但是目前的气体装置流量容易受出泥管大小、出泥管插入水中深度、压缩空气量、液面及出泥口高度影响，而且常规气提装置其流量难于精确控制，因此，本实用新型提供了活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置，包括气液分离箱，所述气液分离箱的底部连通有排泥管，所述排泥管的底端连接有加长管，且排泥管通过加长管连接有吸泥管，所述气液分离箱的上端设置有排气管，且气液分离箱的一侧底端连通有回流管，所述吸泥管的外侧连接有脉冲式供气组件，且吸泥管的底端连接有吸泥喇叭口，所述吸泥喇叭口的底部设置有支架，且吸泥喇叭口的侧面连接有持续式供气组件；
5.所述脉冲式供气组件包括与吸泥管相连接的脉冲进气管以及与加长管相连接的分气管，所述脉冲进气管和分气管上均设置有控制阀。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述脉冲式供气组件还包括脉冲进气管一端延伸至吸泥管内部以及分气管一端延伸至加长管内部的出气管，所述出气管为l形结构，所述脉冲进气管的一端连接有间歇供气气源。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述脉冲进气管与分气管之间设置有连接管，所述连接管和加长管的两端均设置有连接法兰，所述分气管与脉冲进气管通过连接管和连接法兰相连通，所述加长管的两端分别通过连接法兰与排泥管和吸泥管相连通。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述排气管上设置有排气阀，所述回流管上设置有排泥阀，所述排泥管的顶端延伸至气液分离箱内部底端，所述气液分离箱的内部侧面对应排泥管处安装有导流板，所述导流板为弧形结构。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述持续式供气组件包括安装于吸泥喇叭口一侧的持续进气管，所述吸泥喇叭口的内部下端安装有风环，所述风环的内侧面贯穿于吸泥喇叭口内侧壁分布有多个出气口。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述出气口为倾斜设置，所述持续进气管的一端贯穿吸泥喇叭口与风环相连通，所述出气口的端口设置有单向片，所述持续进气管的另一端连接有持续供气气源。
11.有益效果
12.本实用新型提供了活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置，通过脉冲进气管配合间歇供气气源，可以向吸泥管内输入脉冲压缩气流，使吸泥管内的压力小于大气压，可以将反应池内的污泥通过污泥管抽入气液分离箱内，并且根据需求可以增设加长管，配合分气管的应用，可以确保吸泥管和加长管内脉冲气流的稳定性，同时利用持续供气气源和风环的配合，方便在吸泥喇叭口内侧形成向上的气流推力，从而可以更好的将污泥抽入吸泥管内，本设计相较于传统的污泥泵抽取，不仅结构简单，而且排泥畅通、无堵塞，而且更加节能，对于排泥量也可任意控制，有效解决了重力及污泥泵排泥的问题，能够长期稳定运行。
附图说明
14.图1为活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置的结构示意图；
15.图2为活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置中吸泥喇叭口的内侧结构示意图；
16.图3为活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置中出风管的安装示意图。
17.图中：1、气液分离箱；11、回流管；12、排泥阀；13、排气管；14、排气阀；15、导流板；2、吸泥喇叭口；21、风环；22、出气口；3、吸泥管；4、连接法兰；5、加长管；6、支架；7、持续进气管；8、脉冲进气管；81、控制阀；82、连接管；83、分气管；84、出气管；9、排泥管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置技术方案：活性污泥法中一种脉冲式汽提排泥、回流装置，包括气液分离箱1，气液分离箱1的底部连通有排泥管9，排泥管9的底端连接有加长管 5，且排泥管9通过加长管5连接有吸泥管3，气液分离箱1的上端设置有排气管13，且气液分离箱1的一侧底端连通有回流管11，吸泥管3的外侧连接有脉冲式供气组件，且吸泥管3的底端连接有吸泥喇叭口2，吸泥喇叭口2的底部设置有支架6，且吸泥喇叭口2的侧面连接有持续式供气组件；
20.脉冲式供气组件包括与吸泥管3相连接的脉冲进气管8以及与加长管5 相连接的分气管83，脉冲进气管8和分气管83上均设置有控制阀81，脉冲式供气组件还包括脉冲进气管8一端延伸至吸泥管3内部以及分气管83一端延伸至加长管5内部的出气管84，出气管84为l形结构，脉冲进气管8的一端连接有间歇供气气源，间歇供气气源为间隔式供气，可以实现脉冲式供气，在使用过程中，通过间歇供气气源将气体输入至脉冲进气管8内，通过脉冲
进气管8将脉冲气流输入至出气管84，利用出气管84将脉冲气流在吸泥管3 喷射出，使脉冲气流流向气液分离箱1内，进而吸泥管3内部位于污泥上方的气压小于大气压力，污泥被抽提到吸泥管3内，并在脉冲气流的作用下，将吸泥管3内的污泥通过排泥管9排入气液分离箱1内，而且根据脉冲进气管8的进气量可以控制吸泥管3内污泥的抽取速度，同时通过控制进气时间和强度来控制回流量、排泥流量及回流排泥时间，达到自动回流、排泥功能，该装置可以用于澄清池、生化反应池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化反硝回流。
21.脉冲进气管8与分气管83之间设置有连接管82，连接管82和加长管5 的两端均设置有连接法兰4，分气管83与脉冲进气管8通过连接管82和连接法兰4相连通，加长管5的两端分别通过连接法兰4与排泥管9和吸泥管3 相连通，通过加长管5以及连接法兰4的设计，可以根据需求对吸泥管3与气液分离箱1的间距进行增加，加长管5长度大小不等，可以根据需求选择，而且加长管5上设计有分气管83，利用分气管83与脉冲进气管8相连接，可以进一步增加脉冲气流，避免吸泥管3与气液分离箱1距离增长导致吸泥管3 内压力不足；
22.排气管13上设置有排气阀14，回流管11上设置有排泥阀12，排泥管9 的顶端延伸至气液分离箱1内部底端，气液分离箱1的内部侧面对应排泥管9 处安装有导流板15，导流板15为弧形结构，通过吸泥管3污泥吸入气液分离箱1内后利用导流板15的进行导流，便于污泥通过回流管11排出；
23.持续式供气组件包括安装于吸泥喇叭口2一侧的持续进气管7，吸泥喇叭口2的内部下端安装有风环21，风环21的内侧面贯穿于吸泥喇叭口2内侧壁分布有多个出气口22，出气口22为倾斜设置，持续进气管7的一端贯穿吸泥喇叭口2与风环21相连通，出气口22的端口设置有单向片，持续进气管7 的另一端连接有持续供气气源，持续供气气源为持续性供气，方便在吸泥管3 进行抽泥时，在吸泥喇叭口2内形成向吸泥管3内部流动的气流，从而使吸泥喇叭口2内形成一个向上的冲击力，方便对吸入吸泥管3内的污泥产生一个向上的推力，从而可以加快污泥进入吸泥管3内。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，关闭排气管13上的排气阀14，然后利用持续供气气源通过持续进气管7向吸泥喇叭口2提供持续压缩气流，同时也控制间歇供气气源通过脉冲进气管8向吸泥管3内提供脉冲压缩气流，使吸泥管3内的压力小于外界大气压，进而会使污泥由吸泥喇叭口2内抽入吸泥管3内，并且配合吸泥喇叭口2内侧的风环21产生的向上推力，从而方便将污泥通过吸泥管3抽入到气液分离箱1内，再通过回流管11排出；
25.根据需求可以增加吸泥管3的长度，同时利用分气管83可以进一步增加吸泥管3内的脉冲气流，提高污泥抽取效率；
26.排泥完成后，可以停止持续进气管7的进气，并缓慢减少脉冲进气管8 的进气，当脉冲进气管8停止进气，回流管11没有污泥排出后，打开排气管13上的排气阀14，使气液分离箱1内部压力与大气压相通，进而吸泥管3内残留的污泥会回落由吸泥管3落入反应池内。