一种新型压磁瓦工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配技术领域，更具体地说，它涉及一种新型压磁瓦工装。


背景技术：

2.永磁无刷直流电动机是由一块或多块永磁体建立磁场的直流电动机，电机磁瓦是设于永磁电机机壳内，用作永磁电机的励磁，为永磁电机提供工作磁场的部件。
3.现有技术大多都是操作人员手动安装磁瓦，在安装时需先将磁瓦对准电机壳，再将磁瓦安装至电机壳内，在操作人员安装时需要均衡施力才能将磁瓦装入电机壳，若施力不均匀将会导致电机磁瓦之间间隙不一致，将导致电机残次品率较高，无法使用，对操作人员安装要求过高，从而使得磁瓦的安装较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型压磁瓦工装，具有磁瓦安装较为便捷的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型压磁瓦工装，包括机体，所述机体上滑动连接有置物板，所述机体上水平设置有用于驱动置物板的移动气缸，所述移动气缸的输出端与置物板连接，所述置物板上设置有伸缩座，所述伸缩座上可拆卸连接有端盖，所述伸缩座内开设有锁止孔，所述置物板的顶壁上开设有限位槽，所述限位槽位于锁止孔的下方，所述机体上设置有平台板，所述平台板与机体之间通过若干连接杆连接，所述平台板上垂直设置有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端上连接有挤压板，所述挤压板位于锁止孔的上方。
6.通过采用上述技术方案，由于设置有用于滑动置物板的移动气缸和用于安装磁瓦的挤压气缸，通过这一设置，在安装磁瓦时，只需将磁瓦通过锁止槽放置在限位槽上，再将电机壳放置在磁瓦上，移动气缸就自动带动置物板滑动，直至锁止槽位于挤压片下方，挤压气缸就自动向下挤压磁瓦和电机壳，从而完成安装，使得磁瓦的安装较为便捷。
7.本实用新型进一步设置为：所述伸缩座包括固定块和支撑杆，所述固定块内开设有滑动槽，所述支撑杆滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与支撑杆连接，另一端与滑动槽的底壁连接，所述弹簧用于保持支撑杆在自然状态下始终位于滑动槽外。
8.通过采用上述技术方案，由于伸缩座包括固定块和支撑杆，在安装磁瓦时，挤压片挤压端盖，端盖带动固定块向下滑动，此时弹簧受到固定块的挤压发生弹性形变，在挤压气缸挤压完毕复位时，弹簧失去固定块的挤压复位回弹，弹簧带动固定块进行复位，从而自动完成电机壳的脱模，使得磁瓦的安装更加便捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有两个滑轨，所述置物板朝向滑轨的一端上设置有与滑轨匹配的滑槽，所述滑轨两侧均开设有卡槽，所述滑槽内周壁上设置有滑动连接在卡槽内的卡块。
10.通过采用上述技术方案，由于置物板朝向滑轨的一端上设置有与滑轨匹配的滑槽，在移动气缸驱动时，置物板沿着滑轨滑动，使得置物板的滑动更加顺畅，卡块和卡槽的设置，防止了置物板的滑动时左右晃动，起到限位效果，使得置物板的滑动更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述平台板上开设有若干连接槽，所述连接杆滑动连接在连接槽内，所述平台板位于连接槽的位置均设置有加固环。
12.通过采用上述技术方案，由于平台板位于连接槽的位置均设置有加固环，在挤压片滑动时，加固环的设置使得挤压片的滑动更加稳定，不易晃动，提高了磁瓦与电机壳连接的良品率。
13.本实用新型进一步设置为：所述端盖上设置有用于抵止固定块的卡接环，所述固定块上设置有定位块，所述卡接环上开设有用于定位块卡入的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，由于卡接环上开设有用于定位块卡入的定位槽，在安装端盖时，只需将定位块卡入定位槽内，即可完成端盖的安装，定位块的设置起到预定位的效果，使得端盖的安装更加便捷。
15.本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于抵止挤压板的限位杆，所述限位杆朝向挤压板的一端上均设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，由于机体上设置有用于抵止挤压板的限位杆，在挤压片挤压磁瓦和电机壳时，限位杆的设置防止挤压片挤压过度而造成的损坏，使得磁瓦和电机壳的安装更加稳定，橡胶垫的设置起到缓冲作用，进一步保证磁瓦安装的良品率。
17.本实用新型进一步设置为：所述固定块两侧上均开设有施力槽。
18.通过采用上述技术方案，由于固定块两侧上均开设有施力槽，在磁瓦安装至电机壳内后，打开端盖进行拆卸，通过手伸入施力槽内握持电机壳取出，施力槽的设置给拆卸电机壳的操作提供施力点，使得电机壳的拆卸更加便捷。
19.本实用新型进一步设置为：所述固定杆与置物板可拆卸连接，所述固定杆朝向置物板的一端上开设有外螺纹结构，所述置物板上开设有与外螺纹结构匹配的内螺纹结构。
20.通过采用上述技术方案，由于固定杆与置物板可拆卸连接，伸缩座损坏时，可通过旋拧固定杆，解除固定杆与置物板之间，从而将伸缩座拆卸下来，使得在伸缩座在损坏时，能够便捷将伸缩座拆卸下来，保证了伸缩座的正常使用。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在安装磁瓦时，只需将磁瓦通过锁止槽放置在限位槽上，再将电机壳放置在磁瓦上，移动气缸就自动带动置物板滑动，直至锁止槽位于挤压片下方，挤压气缸就自动向下挤压磁瓦和电机壳，从而完成安装，使得磁瓦的安装较为便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的结构示意图二；
25.图4为图3中b处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的结构示意图三；
27.图6为本实用新型的结构示意图四；
28.图7为本实用新型中伸缩座的局部剖视结构示意图。
29.附图标记：1、机体；2、置物板；3、移动气缸；4、端盖；5、锁止孔；6、限位槽；7、平台板；8、连接杆；9、挤压气缸；10、挤压板；11、固定块；12、支撑杆；13、滑动槽；14、弹簧；15、滑轨；16、滑槽；17、卡槽；18、卡块；19、连接槽；20、加固环；21、卡接环；22、定位块；23、定位槽；24、限位杆；25、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7所示，一种新型压磁瓦工装，包括机体1，在机体1上滑动连接有置物板2，在机体1上水平设置有用于驱动置物板2的移动气缸3，移动气缸3的输出端与置物板2连接，在置物板2上设置有伸缩座，在伸缩座上可拆卸连接有端盖4，在伸缩座内开设有锁止孔5，在置物板2的顶壁上开设有限位槽6，限位槽6位于锁止孔5的下方，在机体1上设置有平台板7，平台板7与机体1之间通过若干连接杆8连接，在平台板7上垂直设置有挤压气缸9，在挤压气缸9的输出端上连接有挤压板10，挤压板10位于锁止孔5的上方，伸缩座包括固定块11和支撑杆12，在固定块11内开设有滑动槽13，支撑杆12滑动连接在滑动槽13内，在滑动槽13内设置有弹簧14，弹簧14一端与支撑杆12连接，另一端与滑动槽13的底壁连接，弹簧14用于保持支撑杆12在自然状态下始终位于滑动槽13外，在机体1上设置有两个滑轨15，置物板2朝向滑轨15的一端上设置有与滑轨15匹配的滑槽16，在滑轨15两侧均开设有卡槽17，滑槽16内周壁上设置有滑动连接在卡槽17内的卡块18，平台板7上开设有若干连接槽19，连接杆8滑动连接在连接槽19内，平台板7位于连接槽19的位置均设置有加固环20，端盖4上设置有用于抵止固定块11的卡接环21，固定块11上设置有定位块22，卡接环21上开设有用于定位块22卡入的定位槽23，机体1上设置有用于抵止挤压板10的限位杆24，限位杆24朝向挤压板10的一端上均设置有橡胶垫25。
32.由于设置有用于滑动置物板2的移动气缸3和用于安装磁瓦的挤压气缸9，磁瓦安装时，先启动移动气缸3，将置物板2推出从而打开打开端盖4，磁瓦通过锁止孔5放置在限位槽6上，再将电机壳放置在磁瓦上，启动挤压气缸9，挤压气缸9带动挤压板10挤压端盖4，使得伸缩座受力收缩，磁瓦在伸缩座与电机壳完成安装，挤压气缸9复位，移动气缸3将置物板2推出打开端盖4，将安装完的电机壳和磁瓦从伸缩座取出，再将未安装的电机壳和磁瓦装入伸缩座，从而形成循环，通过这一设置，在安装磁瓦时，只需启动移动气缸3就自动带动置物板2滑动，直至锁止孔5位于挤压板10下方，再启动挤压气缸9，挤压气缸9就自动向下挤压磁瓦和电机壳，从而完成安装，使得磁瓦的安装较为便捷。
33.由于伸缩座包括固定块11和支撑杆12，在安装磁瓦时，挤压板10挤压端盖4，端盖4带动固定块11向下滑动，此时弹簧14受到固定块11的挤压发生弹性形变，此时磁瓦和电机壳在固定块11内安装完成，在挤压气缸9挤压完毕复位时，弹簧14失去固定块11的挤压复位回弹，弹簧14带动固定块11进行复位，从而自动完成电机壳的脱模，使得磁瓦的安装更加便捷。
34.由于置物板2朝向滑轨15的一端上设置有与滑轨15匹配的滑槽16，在移动气缸3驱动时，置物板2沿着滑轨15滑动，使得置物板2的滑动更加顺畅，卡块18在卡槽17内滑动，卡块18和卡槽17的设置，防止了置物板2的滑动时左右晃动，起到限位效果，使得置物板2的滑动更加稳定。
35.由于平台板7位于连接槽19的位置均设置有加固环20，在挤压板10滑动时，挤压板10带动加固环20沿着连接杆8滑动，加固环20的设置使得挤压板10的滑动更加稳定，不易晃动，提高了磁瓦与电机壳安装的良品率。
36.由于卡接环21上开设有用于定位块22卡入的定位槽23，在安装端盖4时，只需将定位块22卡入定位槽23内，即可完成端盖4的安装，定位块22的设置起到预定位的效果，使得端盖4的安装更加便捷。
37.由于机体1上设置有用于抵止挤压板10的限位杆24，在挤压板10挤压磁瓦和电机壳时，限位杆24的设置防止挤压板10挤压过度而造成的损坏，使得磁瓦和电机壳的安装更加稳定，橡胶垫25的设置起到缓冲作用，进一步保证磁瓦安装的良品率。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。