一种导流槽总成结构的制作方法

1.本实用新型涉及芯体制备领域，具体涉及一种导流槽总成结构。


背景技术：

2.吸水性卫生材料，包括妇女卫生巾、卫生护垫等女性卫生用品，以及婴儿卫生用品婴儿纸尿裤，以及成人护理用品成人纸尿裤，基本上主要包括四层结构：面层、导流层、吸收层及底层。
3.现有的吸收层即芯体结构其内部的高分子吸水树脂（高分子吸水树脂）是连续均匀撒播的，因而其各个部位的厚度都是相同的，但是在实际使用过程中我们通常会发现尿液通常集中在芯体的中部，而位于芯体头两头的高分子吸水树脂（高分子吸水树脂）则只能吸收较少的尿液甚至仍然保持无吸液的情况，导致芯体吸收不均匀，而且吸收后容易成坨，导致用户的使用舒适度降低，因此，提出在连续均匀撒播高分子吸水树脂的快速锁水层上加设一层带有矩阵高分子的慢性锁水层的芯体结构，使得液体先通过矩阵排列高分子吸水树脂的锁水层，延长液体扩散的长度，之后渗透到底下的连续均匀撒播的高分子吸水树脂锁水层，使得芯体吸收均匀，在这个过程中，需要进行导流槽压制的工艺，在生产过程中，没有配合制作该产品的导流槽设备，因此需要提出一种导流槽总成结构，提高制作该芯体的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种导流槽总成结构。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种导流槽总成结构，包括有机架、上压辊和下压辊，所述机架包括有底板和位于所述底板两侧的支撑板，所述上压辊和下压辊自上而下依次转动连接在所述支撑板之间，所述上压辊和下压辊均包括有辊筒、辊轴和锁紧块，所述辊筒滑动套设在所述辊轴的外侧壁上，所述辊轴的外壁上开设有外螺纹，所述锁紧块设在所述辊筒的两端且与所述辊轴螺纹连接，所述下压辊的辊筒的辊面沿其轴向方向阵列成型有凸起的条纹。
7.优选地，所述下压辊的辊筒拆分成两个平滑辊筒和位于两个平滑辊筒之间的若干节阵列排列的条纹辊筒，每个所述条纹辊筒的外表面沿轴向方向均成有所述条纹。
8.优选地，所述辊轴的外侧壁沿轴向开设有t型滑槽，所述辊筒的内侧沿轴向固定连接有与所述t型滑槽相互配合的卡接凸条，通过将卡接凸条滑入到t型滑槽内，使得辊筒能够套设在辊轴的外侧壁，通过t型滑槽使得辊筒套入至辊轴后，能够固定在辊轴的外侧壁，防止辊筒在旋转过程中发生旋转影响工作。
9.优选地，所述支撑板与所述上压辊和下压槽之间均设有套管，所述套管通过轴承与所述支撑板转动连接，所述辊轴的两端固定连接有固定杆，所述固定杆位于所述套管内，所述套管的侧壁上开设有对称的两个安装孔，所述固定杆对应所述安装孔的位置开设有通孔，所述安装孔与所述通孔上穿设有螺钉，所述螺钉的末端螺纹连接有固定螺母，通过螺钉
穿入安装孔和通孔，然后将固定螺母对螺钉进行旋紧，实现固定杆和套管的可拆卸固定，便能将上压辊和下压辊从机架上取下来，便于后期上压辊和下压辊的辊筒和辊轴的拆卸。
10.优选地，所述辊轴的为内部中空结构，辊轴的内部固设有加热丝，加热丝的设置使得上压辊和下压辊的温度升高，进而使得芯体进行压制时，起到软化的作用，使得导流槽的成型效果更好、效率更高。
11.优选地，所述锁紧块的侧壁上设有对称的两个把手，通过把手使得操作者能够握住把手对锁紧块进行旋紧和旋送，便于操作。
12.优选地，所述锁紧块的外径小于所述辊筒的外径，保证锁紧块能够顶紧辊筒的两端，起到固定辊筒的作用。
13.优选地，所述t型滑槽沿着径向方向阵列有四个，有利于提高辊筒和辊轴连接的稳定性。
14.综上所述，本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型所述的一种导流槽总成结构，通过上压辊凸起的条纹，将芯体的上下层进行挤压，通过下压辊的条纹对已经形成的矩阵排列高分子吸水树脂的锁水层的导流槽进行再次压槽，加深纵向导流槽的深度，使得整个芯体的纵向导流更快，实现了导流槽压制的工艺，无需人工，提高了工作效率；
16.2.本实用新型所述的一种导流槽总成结构，通过将辊筒滑动套设在所述辊轴的外侧壁上，拆卸时，只需旋松端部的锁紧块，便能将辊筒取下，拆卸方便快捷，便于快速更换辊筒，实现一个辊轴配备多个不同样式的辊筒的作用，降低了生产成本；
17.3.本实用新型所述的一种导流槽总成结构，通过将辊筒拆分成两个平滑辊筒和位于两个平滑辊筒之间的若干节阵列排列的条纹辊筒，使得辊筒和辊轴进行拆卸后，可根据不同芯体的宽度，可根据需要压槽的范围，合理分配条纹辊筒的安装个数，能够排列组合不同数量的条纹辊筒，使得整个设备能够滚压不同尺寸的芯体，增加用户的选择性，使用更加的人性化。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型下压辊的整体示意图；
20.图3是本实用新型下压辊的拆分示意图；
21.图4是本实用新型辊筒和辊轴的连接示意图；
22.图5是本实用新型平滑辊筒的示意图；
23.图6是本实用新型条纹辊筒的示意图；
24.图7是本实用新型套筒和固定杆连接的剖视示意图；
25.图8是本实用新型辊轴内部的示意图；
26.图9是本实用新型芯体压槽后的俯视示意图；
27.1.机架；2.上压辊；11.底板；12.支撑板；3.下压辊；32.辊筒；321.平滑辊筒；322.条纹辊筒；33.辊轴；331.t型滑槽；332.卡接凸条；33.加热丝；34.锁紧块；341.把手；35.条纹；4.套管；41.轴承；42.固定杆；43.安装孔；44.通孔；45.螺钉；46.固定螺母；91.慢速锁水层；94.导流槽。
具体实施方式
28.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
30.实施例1：
31.根据图1～图9所示，一种导流槽总成结构，包括有机架1、上压辊2 和下压辊3，所述机架1包括有底板11和位于所述底板11两侧的支撑板12，所述上压辊2和下压辊3自上而下依次转动连接在所述支撑板12之间，所述上压辊2和下压辊3均包括有辊筒32、辊轴33和锁紧块34，所述辊筒32滑动套设在所述辊轴33的外侧壁上，所述辊轴33的外壁上开设有外螺纹，所述锁紧块34设在所述辊筒32的两端且与所述辊轴33螺纹连接，所述上压辊2的辊筒的辊面沿其轴向方向阵列成型有凸起的条纹35，所述辊轴33的外侧壁沿轴向开设有t型滑槽331，所述辊筒32的内侧沿轴向固定连接有与所述t型滑槽331相互配合的卡接凸条332，所述支撑板12与所述上压辊2 和下压槽3之间均设有套管4，所述套管4通过轴承41与所述支撑板12转动连接，所述辊轴33的两端固定连接有固定杆42，所述固定杆42位于所述套管4内，所述套管4的侧壁上开设有对称的两个安装孔43，所述固定杆42对应所述安装孔的位置开设有通孔44，所述安装孔43与所述通孔44上穿设有螺钉45，所述螺钉45的末端螺纹连接有固定螺母46，所述锁紧块34的侧壁上设有对称的两个把手341，所述锁紧块34的外径小于所述辊筒32的外径，所述t型滑槽331沿着径向方向阵列有四个。
32.如图2～图3所示，所述下压辊3的辊筒32拆分成两个平滑辊筒321和位于两个平滑辊筒321之间的若干节阵列排列的条纹辊筒322，每个所述条纹辊筒322的外表面沿轴向方向均成有所述条纹35。
33.如图8所示，所述辊轴33的为内部中空结构，辊轴33的内部固设有加热丝333。
34.本实用新型结构的工作原理为：
35.根据图1～图9所示，将已经完成矩阵排列高分子吸水树脂的慢性锁水层91和连续均匀撒播的高分子吸水树脂锁水层的芯体通过上压辊2和下压辊3之间，加热丝333工作，通过下压辊3的条纹322对已经形成的矩阵排列高分子吸水树脂的慢速锁水层91的导流槽94进行再次压槽，加深矩阵排列高分子吸水树脂慢速锁水层91纵向导流槽的深度，使得整个芯体的纵向导流更快，实现了导流槽压制的工艺，无需人工，提高了工作效率，使用过程中，如需对需要压制导流槽数量进行调整，只需要将固定螺母46进行旋松，从而将螺钉45拔出，将下压辊3与套管4脱离，之后通过旋松端部的锁紧块34，便能将辊筒32取下，之后合理分配条纹辊筒322的安装个数，能够排列组合不同数量的条纹，使得整个设备能够滚压不同宽度的芯体9，增加用户的选择性，使用更加的人性化。