一种矿用切割装置的制作方法

1.本技术涉及矿用机械领域，尤其是涉及一种矿用切割装置。


背景技术：

2.煤炭作为我国的主要能源，其生产量和消费量约占全国一次能源生产和消费总量76％和66％。我国95％以上的煤矿是井工开采，在煤矿井下生产中，轨道铺设、锚杆切割、设备回收等工作，不可避免的需要进行切割作。
3.目前，现有的矿用切割装置在进行工作过程中，经常会在工作台上留下废屑，一般工作人员是通过用手拨动的方式进行处理，如此，容易将手扎破。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用切割装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的矿用切割装置在进行工作过程中，经常会在工作台上留下废屑，一般工作人员是通过用手拨动的方式进行处理，如此，容易将手扎破的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用切割装置，包括工作台，所述工作台中心处开设有通孔，所述工作台上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板之间共同连接有支撑板，所述支撑板上端中心处安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有安装板，所述安装板的下端安装有切割机，且切割机位于通孔正上方位置；
6.所述支撑板靠近工作台一侧的侧壁上关于气缸对称开设有两个移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块下端穿过移动槽的槽口并向下延伸且连接有驱动块，所述驱动块下端连接有驱动杆，所述驱动杆的下端连接有连接杆，所述连接杆靠近通孔的一端连接有清理刷，所述清理刷下端设置在工作台的上端。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板下端关于切割机对称连接有两根固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧靠近工作台的一端连接有固定杆，所述固定杆下端穿过固定管的管口并向下延伸且连接有固定块。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述移动槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿移动块设置，且移动块滑动连接在滑杆上。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块远离工作台的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在移动槽的槽底。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板下端关于气缸对称连接有两根限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆下端穿过限位管的管口并向下延伸且连接在安装板上。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台下端连接有l型板，所述l型板上设置有收集盒，且收集盒位于通孔正下方位置。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动杆的杆壁上连接有把手。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上端关于气缸对称连接有两块阻挡块。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.本技术设置气缸、安装板、切割机、移动槽、移动块、驱动块、驱动杆、连接杆和清理刷等结构，利用清理刷在工作台上做水平横向运动，对切割产生的废屑进行及时清理，不需要人手与废屑直接接触，操作简单方便，提高装置的安全性。
16.本技术通过固定管、弹簧、固定杆和固定块等结构之间的相互配合来对切割的物件进行自动固定，来防止物件在切割时发生偏移，从而提高切割的效率。
附图说明
17.图1为本技术的内部结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图1中b部分的放大图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、安装板；6、切割机；7、移动槽；8、移动块；9、驱动块；10、驱动杆；11、连接杆；12、清理刷；13、固定管；14、弹簧；15、固定杆；16、固定块；17、滑杆；18、滚动槽；19、滚珠；20、限位管；21、限位杆；22、收集盒；23、把手；24、阻挡块；25、l型板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1-2，一种矿用切割装置，包括工作台1，工作台1中心处开设有通孔，废屑可以通过通孔掉落。工作台1下端连接有l型板25，l型板25上设置有收集盒22，且收集盒22位于通孔正下方位置，收集盒22对废屑进行收集。工作台1上端对称连接有两块固定板2两块固定板2之间共同连接有支撑板3，支撑板3上端中心处安装有气缸4，支撑板3上端关于气缸4对称连接有两块阻挡块24，阻挡块24可以有效的防止气缸4工作时发生晃动。气缸4活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有安装板5，气缸4活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上。支撑板3下端关于气缸4对称连接有两根限位管20，限位管20内滑动连接有限位杆21，限位杆21下端穿过限位管20的管口并向下延伸且连接在安装板5上，限位杆21连接在安装板5上，对安装板5进行限位。安装板5的下端安装有切割机6，且切割机6位于通孔正上方位置。将需要切割的物品放入到工作台1的中心处，启动切割机6和气缸4，气缸4的运作就会通过安装板5带动切割机6做竖直向下运动，当切割机6接触到物品时，就会对物品进行切割。
24.具体的，请参阅图1和图2，支撑板3靠近工作台1一侧的侧壁上关于气缸4对称开设有两个移动槽7，移动槽7内滑动连接有移动块8，移动块8下端穿过移动槽7的槽口并向下延伸且连接有驱动块9，通过移动块8来带动驱动块9进行运动。移动槽7内槽壁固定连接有滑
杆17，滑杆17贯穿移动块8设置，且移动块8滑动连接在滑杆17上，滑杆17可以有效的防止移动块8从移动槽7内脱离。移动块8远离工作台1的一端开设有滚动槽18，滚动槽18内设置有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在移动槽7的槽底，滚珠19可以有效的减小移动块8与移动槽7之间的摩擦力。驱动块9下端连接有驱动杆10，驱动杆10的下端连接有连接杆11，连接杆11靠近通孔的一端连接有清理刷12，清理刷12下端设置在工作台1的上端。需要对工作台1上的废屑进行清理时，对两根驱动杆10施加水平横向的作用力，驱动杆10就会通过移动块8做水平横向运动，驱动杆10的运动就会通过连接杆11带动清理刷12做水平横向运动，清理刷12就会对工作台1上的废屑进行拨动，对工作台1进行清理。通过上结构来对工作台1上的废屑进行及时清理，不需要人手与废屑直接接触，操作简单方便，提高装置的安全性。
25.具体的，请参阅图1和图3，安装板5下端关于切割机6对称连接有两根固定管13，固定管13内管底连接有弹簧14，弹簧14靠近工作台1的一端连接有固定杆15，固定杆15下端穿过固定管13的管口并向下延伸且连接有固定块16。安装板5的运动就会带动固定管13进行运动，固定管13的运动就会带动固定杆15和固定块16进行运动，当固定块16与物品进行接触时，安装板5继续向下运动，固定块16就会使固定杆15在固定管13内做竖直向上运动，固定杆15的运动就会挤压弹簧14，弹簧14发生形变，同时，固定块16也会对物件产生压力，对物件进行固定，防止物件在切割时发生偏移。
26.工作原理：在使用时，将需要切割的物品放入到工作台1的中心处，启动切割机6，再启动气缸4，气缸4的运作就会带动安装板5做竖直向下运动，安装板5的运动就会带动切割机6做竖直向下运动，当切割机6接触到物品时，就会对物品进行切割，当切割完成后，需要对工作台1上的废屑进行清理时，对两根驱动杆10施加水平横向的作用力，驱动杆10就会通过移动块8做水平横向运动，驱动杆10的运动就会通过连接杆11带动清理刷12做水平横向运动，清理刷12就会对工作台1上的废屑进行拨动，当废屑运动到通孔的位置时，就会受到重力的作用力向下运动，掉落到收集盒22内，从而，完成对工作台1的清理。
27.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。