钢化膜用挖孔设备的模具的制作方法

1.本实用新型属于钢化膜加工技术领域，具体是钢化膜用挖孔设备的模具。


背景技术：

2.钢化膜用于贴在手机的屏幕上，因为手机型号的不同，有的钢化膜需要进行挖孔，但是现有的钢化膜用挖孔设备的模具，如图1-2所示，在进行钢化膜挖孔时，由工人将钢化膜放进模具a1中，因为模具a1有一端是开口的，为了使钢化膜对齐，避免挖孔出现偏差，需要工人使用工具将突出的钢化膜推进模具a1中，一般使用的工具是推板等板类工具。
3.但是，使用人工的方式进行钢化膜对齐不够自动化，而且当人工对齐后，使用的推板等工具将会被拿走，在钢化膜挖孔的过程中具有钢化膜移动的现象发生，因此目前亟需提出钢化膜用挖孔设备的模具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述方案存在的问题，本实用新型提供了钢化膜用挖孔设备的模具。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.钢化膜用挖孔设备的模具，包括模具，所述模具上设置有模具槽，所述模具槽内设置有若干个钢化膜槽，所述模具上设置有与模具槽相连通的安装槽，所述安装槽的内壁上设有若干个伸缩推杆，所述模具上设有控制开关，所述控制开关与伸缩推杆电性连接，所述伸缩推杆的另一端固定连接有限位块。
7.进一步地，所述安装槽的深度大于模具槽的深度。
8.进一步地，安装槽与模具槽的连接处设置有第一凹槽。
9.进一步地，伸缩推杆的伸长长度与限位块的宽度之和与安装槽的宽度相同。
10.进一步地，所述安装槽内设有第一滑槽，所述限位块底面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相配合。
11.进一步地，第一滑槽内设有第二通孔。
12.进一步地，所述安装槽内设置有若干个第一通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将安装槽的深度设置为大于钢化膜槽的深度，使得当钢化膜挖孔结束后，因为钢化膜槽下端具有阶梯，方便工作人员对加工后的钢化膜的拿取；通过伸缩推杆和限位块的相互配合，更加自动化的完成对钢化膜的调整，可以避免钢化膜在挖孔过程中的移动，增加钢化膜的挖孔精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为现有技术整体附图；
16.图2为现有技术的模具附图；
17.图3为本实用新型整体结构示意图；
18.图4为本实用新型第一滑槽结构示意图；
19.图5为本实用新型第一凹槽结构示意图；
20.图6为本实用新型的一个实施例结构示意图。
21.图中：1、模具；2、钢化膜槽；201、第一凹槽；3、安装槽；4、伸缩推杆；5、控制开关；6、限位块；7、第一滑槽；8、第一通孔；9、第二通孔；10、模具槽。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图3至图6所示，钢化膜用挖孔设备的模具，包括模具1，所述模具1上设置有钢化膜槽2，所述钢化膜槽2的尺寸与钢化膜的尺寸相同，即为当需要加工的钢化膜放进钢化膜槽2内时，钢化膜的边界正好与钢化膜槽2的边界平齐；所述模具1上设置有与钢化膜槽2相连通的安装槽3，所述安装槽3的深度大于钢化膜槽2的深度，形成第一阶梯，通过将安装槽3的深度设置为大于钢化膜槽2的深度，使得当钢化膜挖孔结束后，因为钢化膜槽2下端具有阶梯，方便工作人员对加工后的钢化膜的拿取；因为钢化膜在挖孔过程中是有很多的液体的，使得钢化膜在贴紧钢化膜槽2时，拿取不是很方便；
24.在一个实施例中，为了更加方便加工后的钢化膜的拿取，如图5所示，在钢化膜槽2与安装槽3的交接处设置第一凹槽201；即在第一阶梯上设置第一凹槽201；因为设置有第一凹槽201，当工人拿取钢化膜时，将会更加的方便。
25.所述安装槽3的内壁上设有若干个伸缩推杆4，伸缩推杆4的数量一般为一到五个，根据安装槽3的长度进行设置，所述模具1上设有控制开关5，所述控制开关5与伸缩推杆4电性连接，通过控制开关5可以控制伸缩推杆4的伸缩，从图中可以看出控制开关5和伸缩推杆4一般都是安装在模具1同一侧壁上的；所述伸缩推杆4的另一端固定连接有限位块6，伸缩推杆4的伸长长度加上限位块6的宽度与安装槽3的宽度相同，即为当伸缩推杆4完全伸长后，限位块6刚好紧贴钢化膜槽2与安装槽3的交接处，且限位块6的底面低于钢化膜槽2；对钢化膜有一个保护作用；所述安装槽3内设置有若干个第一通孔8，用于将安装槽3内的水等液体排出。
26.在一个实施例中，所述安装槽3内设有第一滑槽7，所述限位块6底面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽7相配合。
27.在一个实施例中，第一滑槽7内设有第二通孔9。
28.如图6所示，在一个实施例中，所述模具1上设置有模具槽10，所述模具槽10内设置有若干个钢化膜槽2，所述模具1上设置有与模具槽10相连通的安装槽3，所述安装槽3的深度大于模具槽10的深度；所述安装槽3的内壁上设有若干个伸缩推杆4，所述模具1上设有控制开关5，所述控制开关5与伸缩推杆4电性连接，所述伸缩推杆4的另一端固定连接有限位
块6，伸缩推杆4的伸长长度加上限位块6的宽度与安装槽3的宽度相同，且限位块6的底面低于钢化膜槽2；所述安装槽3内设置有若干个第一通孔8，在钢化膜槽2与安装槽3的交接处设置第一凹槽201；所述安装槽3内设有第一滑槽7，所述限位块6底面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽7相配合；第一滑槽7内设有第二通孔9。本实施例可以同时加工更多的钢化膜。
29.本实用新型的工作原理：在工作时，将钢化膜放进钢化膜槽2中，按下控制开关5，伸缩推杆4开始伸长，推动限位块6移动，限位块6在移动的过程中，对没有放置准确的钢化膜进行调整，当伸缩推杆4伸长完毕后，限位块6刚好紧贴钢化膜槽2与安装槽3的交接处，完成钢化膜的调整，当钢化膜在挖孔的过程中，也可以对钢化膜进行固定，避免钢化膜在挖孔的过程中移动；当钢化膜挖孔结束后，再次按动控制开关5，伸缩推杆4开始收缩，带动限位块6移动，当伸缩推杆4收缩完毕后，工作人员可以拿取加工好的钢化膜。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.钢化膜用挖孔设备的模具，包括模具(1)，所述模具(1)上设置有模具槽(10)，其特征在于，所述模具槽(10)内设置有若干个钢化膜槽(2)，所述模具(1)上设置有与模具槽(10)相连通的安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁上设有若干个伸缩推杆(4)，所述模具(1)上设有控制开关(5)，所述控制开关(5)与伸缩推杆(4)电性连接，所述伸缩推杆(4)的另一端固定连接有限位块(6)。2.根据权利要求1所述的钢化膜用挖孔设备的模具，其特征在于，所述安装槽(3)的深度大于模具槽(10)的深度。3.根据权利要求2所述的钢化膜用挖孔设备的模具，其特征在于，安装槽(3)与模具槽(10)的连接处设置有第一凹槽(201)。4.根据权利要求1或2所述的钢化膜用挖孔设备的模具，其特征在于，伸缩推杆(4)的伸长长度与限位块(6)的宽度之和与安装槽(3)的宽度相同。5.根据权利要求1或2所述的钢化膜用挖孔设备的模具，其特征在于，所述安装槽(3)内设有第一滑槽(7)，所述限位块(6)底面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽(7)相配合。6.根据权利要求5所述的钢化膜用挖孔设备的模具，其特征在于，第一滑槽(7)内设有第二通孔(9)。7.根据权利要求1所述的钢化膜用挖孔设备的模具，其特征在于，所述安装槽(3)内设置有若干个第一通孔(8)。

技术总结
本实用新型公开了钢化膜用挖孔设备的模具，属于钢化膜加工技术领域，包括模具，所述模具上设置有模具槽，所述模具槽内设置有若干个钢化膜槽，所述模具上设置有与模具槽相连通的安装槽，所述安装槽的内壁上设有若干个伸缩推杆，所述模具上设有控制开关，所述控制开关与伸缩推杆电性连接，所述伸缩推杆的另一端固定连接有限位块；通过将安装槽的深度设置为大于钢化膜槽的深度，使得当钢化膜挖孔结束后，因为钢化膜槽下端具有阶梯，方便工作人员对加工后的钢化膜的拿取；通过伸缩推杆和限位块的相互配合，更加自动化的完成对钢化膜的调整，可以避免钢化膜在挖孔过程中的移动，增加钢化膜的挖孔精度。的挖孔精度。的挖孔精度。


技术研发人员：王道前 王敏 庞海勇 田艳辉 王伟
受保护的技术使用者：湖南荣兴电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/3