一种配料称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料称重配料技术的领域，尤其是涉及一种配料称重装置。


背景技术：

2.很多工业生产时都需配料，对于用到多种原料按各自组分重量进行配比混合的原材料，传统的配料是采用人工配料，由于产品种类较多，配方变化大，因此须随时间更换原料种类、比例及重量，人工操作时容易产生较大误差，造成资源浪费，成本增加，尤其是在涂料、建材、化工等行业，均需要多种物料按照精确比例混合后进行生产。


技术实现要素：

3.为了减小称重配料中的误差，节约资源，降低成本，本申请提供一种配料称重装置。
4.本申请提供的一种配料称重装置采用如下的技术方案：
5.一种配料称重装置，包括固定架和控制柜，所述固定架上由上至下分别连接有分料斗和混合料斗，所述分料斗中内置有压力传感器，所述分料斗的出口处连接有第一电磁阀，所述混合料斗上设有进料口和出料口，所述进料口与第一电磁阀之间连接有输料管，所述出料口处连接有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和压力传感器均电性连接于控制柜，所述控制柜上设有操作界面，所述混合料斗中设有用于原料搅拌的搅拌机构，所述混合料斗中设有释放混合物的放料机构，所述放料机构位于搅拌机构的下方。
6.优选的，所述搅拌机构包括转动轴、搅拌扇叶和驱动电机，所述转动轴转动连接于混合料斗中，所述转动轴与混合料斗同轴设置，所述搅拌扇叶连接于转动轴上，所述搅拌扇叶沿转动轴的轴向均匀排布有若干，所述驱动电机连接于混合料斗的顶部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴同轴连接，所述驱动电机电性连接于控制柜。
7.优选的，所述放料机构包括安装座、支撑板和伸缩杆，所述安装座连接于混合料斗的内壁上，所述支撑板呈四分之一圆盘状设置，所述支撑板的圆弧边铰接于安装座上，所述伸缩杆连接于混合料斗的下方，所述伸缩杆的端部铰接于支撑板的下部。
8.综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：
9.1.使用该装置时，将各种原料存储于分料斗中并利用压力传感器对内部原料的重量进行检测控制，接着操作人员在操作界面输入各原料的配料参数，利用压力传感器和第一电磁阀代替人工取料，之后再利用搅拌机构混合原料即可，从而达到了减小称重配料中的误差，节约资源，降低成本的效果。
附图说明
10.图1是本申请实施例中配料称重装置的整体结构示意图。
11.附图标记说明：1、固定架；2、控制柜；21、操作界面；3、分料斗；31、压力传感器；32、第一电磁阀；4、混合料斗；41、进料口；42、出料口；43、第二电磁阀；5、输料管；6、搅拌机构；
61、转动轴；62、搅拌扇叶；63、驱动电机；7、放料机构；71、安装座；72、支撑板；73、伸缩杆。
具体实施方式
12.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
13.本申请实施例公开一种配料称重装置。参照图1，配料称重装置包括固定架1和控制柜2，固定架1上由上至下分别连接有分料斗3和混合料斗4，分料斗3设有若干个，分料斗3中内置有压力传感器31，分料斗3的出口处连接有第一电磁阀32，混合料斗4上设有进料口41和出料口42，进料口41位于混合料斗4的顶部，出料口42位于混合料斗4的底部，进料口41与第一电磁阀32之间连接有输料管5，输料管5的输料路径呈斜线设置，有利于防止原料在运输过程中残留于输料管5中，出料口42处连接有第二电磁阀43，第一电磁阀32、第二电磁阀43和压力传感器31均电性连接于控制柜2，控制柜2上安装有操作界面21，混合料斗4中设有搅拌机构6，混合料斗4中设有放料机构7，放料机构7位于搅拌机构6的下方。
14.参照图1，搅拌机构6包括转动轴61、搅拌扇叶62和驱动电机63，转动轴61转动连接于混合料斗4中，转动轴61与混合料斗4同轴设置，搅拌扇叶62连接于转动轴61上，搅拌扇叶62沿转动轴61的轴向均匀排布有若干，驱动电机63连接于混合料斗4的顶部，驱动电机63的输出轴通过联轴器与转动轴61同轴连接，驱动电机63电性连接于控制柜2。
15.参照图1，放料机构7包括安装座71、支撑板72和伸缩杆73，安装座71连接于混合料斗4的内壁上，支撑板72呈四分之一圆盘状设置，支撑板72设有四个，四个支撑板72拼合成整圆支撑上方的混合物，支撑板72的圆弧边铰接于安装座71上，伸缩杆73连接于混合料斗4的下方，伸缩杆73呈倾斜设置，连接在支撑板72的下表面上。
16.本申请实施例一种配料称重装置的实施原理为：工作时，将各种原料存储于分料斗3中，接着操作人员在操作界面21预先设好各原料的配料参数，然后通过压力传感器31和第一电磁阀32的配合精准取料，原料通过输料管5进入混合料斗4中，之后驱动电机63驱动转动轴61转动，转动轴61带动搅拌扇叶62对原料进行搅拌混合，混合结束后，利用伸缩杆73收缩支撑板72释放混合物，最终打开第二电磁阀43，混合物从原料出口排出。
17.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种配料称重装置，其特征在于：包括固定架(1)和控制柜(2)，所述固定架(1)上由上至下分别连接有分料斗(3)和混合料斗(4)，所述分料斗(3)中内置有压力传感器(31)，所述分料斗(3)的出口处连接有第一电磁阀(32)，所述混合料斗(4)上设有进料口(41)和出料口(42)，所述进料口(41)与第一电磁阀(32)之间连接有输料管(5)，所述出料口(42)处连接有第二电磁阀(43)，所述第一电磁阀(32)、第二电磁阀(43)和压力传感器(31)均电性连接于控制柜(2)，所述控制柜(2)上设有操作界面(21)，所述混合料斗(4)中设有用于原料搅拌的搅拌机构(6)，所述混合料斗(4)中设有释放混合物的放料机构(7)，所述放料机构(7)位于搅拌机构(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种配料称重装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转动轴(61)、搅拌扇叶(62)和驱动电机(63)，所述转动轴(61)转动连接于混合料斗(4)中，所述转动轴(61)与混合料斗(4)同轴设置，所述搅拌扇叶(62)连接于转动轴(61)上，所述搅拌扇叶(62)沿转动轴(61)的轴向均匀排布有若干，所述驱动电机(63)连接于混合料斗(4)的顶部，所述驱动电机(63)的输出轴通过联轴器与转动轴(61)同轴连接，所述驱动电机(63)电性连接于控制柜(2)。3.根据权利要求1所述的一种配料称重装置，其特征在于：所述放料机构(7)包括安装座(71)、支撑板(72)和伸缩杆(73)，所述安装座(71)连接于混合料斗(4)的内壁上，所述支撑板(72)呈四分之一圆盘状设置，所述支撑板(72)的圆弧边铰接于安装座(71)上，所述伸缩杆(73)连接于混合料斗(4)的下方，所述伸缩杆(73)的端部铰接于支撑板(72)的下部。

技术总结
本申请涉及材料称重配料技术的领域，尤其涉及一种配料称重装置，其包括固定架和控制柜，固定架上由上至下分别连接有分料斗和混合料斗，分料斗中内置有压力传感器，分料斗的出口处连接有第一电磁阀，混合料斗上设有进料口和出料口，进料口与第一电磁阀之间连接有输料管，出料口处连接有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和压力传感器均电性连接于控制柜，控制柜上设有操作界面，混合料斗中设有用于原料搅拌的搅拌机构，混合料斗中设有释放混合物的放料机构，放料机构位于搅拌机构的下方。本申请具有减小称重配料中的误差，节约资源，降低成本的作用。成本的作用。成本的作用。


技术研发人员：夏晓春
受保护的技术使用者：江苏惟德智能工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/3