一种颗粒燃烧烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及燃具领域，特别是一种颗粒燃烧烤箱。


背景技术：

2.颗粒燃料烤炉是燃烧颗粒燃料进行烤制的燃具。目前的颗粒燃料烤炉的颗粒燃烧组件通常包括颗粒存储部、颗粒燃烧部和颗粒输料道；而颗粒输料道连接颗粒存储部和颗粒燃烧部，这使得颗粒输料道留存有颗粒，这容易导致颗粒燃烧部内的正在燃烧的颗粒燃料有可能会引燃驻留在颗粒输料道中的颗粒燃料，引发安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种颗粒燃烧烤箱。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种颗粒燃烧烤箱，包括：
6.烤腔，所述烤腔内设有多层烤架；
7.颗粒存储部，所述颗粒存储部用于存储颗粒，所述颗粒存储部位于所述烤腔的侧面；
8.颗粒燃烧部，所述颗粒燃烧部用于燃烧颗粒，所述颗粒燃烧部位于所述烤腔的下方；
9.颗粒输料道，所述颗粒输料道设有进料口和出料口，所述进料口与所述颗粒存储部连接，所述颗粒输料道从所述进料口往所述出料口方向下倾，所述出料口靠近所述颗粒燃烧部的顶部设置，所述出料口与所述颗粒燃烧部间隔。
10.进一步，所述进料口与所述颗粒存储部之间设置有横向的第二输料道，所述第二输料道内设有输送机构。
11.进一步，所述第二输料道的侧面设有换料口，所述换料口设有用于开关所述换料口的闸门。
12.进一步，所述烤腔与所述颗粒燃烧部之间设有隔灰板，所述隔灰板设有多个透热孔。
13.进一步，所述烤腔的顶部连接有烟囱；所述烤腔内设有烟雾传感器。
14.进一步，所述出料口前设有导向板。
15.进一步，所述颗粒存储部的底部设有第二出料口，所述颗粒存储部的底面向所述第二出料口逐渐下倾。
16.进一步，所述颗粒燃烧部设有燃烧腔和点火器，所述点火器的喷头朝向所述燃烧腔。
17.进一步，所述燃烧腔的腔壁设有出风孔，所述颗粒燃烧部设有吹风机构，所述吹风机构的吹风方向朝向所述出风孔。
18.进一步，所述烤腔设有温度传感器；所述颗粒燃烧烤箱还包括控制器，所述温度传感器和所述输送机构均与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述温度传感器反馈的温度值控制所述输送机构的送料速率。
19.上述颗粒燃烧烤箱至少具有以下的有益效果：颗粒存储部中的颗粒经颗粒输料道从进料口往出料口方向，通向颗粒燃烧部；由于出料口与颗粒燃烧部间隔，能避免颗粒燃烧部中正在燃烧的颗粒引燃颗粒输料道中的颗粒燃料；且由于颗粒输料道从进料口往出料口方向下倾，颗粒输料道中的颗粒在重力的作用下均会从出料口离开，颗粒输料道中基本不存在颗粒，进一步避免颗粒燃烧部中正在燃烧的颗粒引燃颗粒输料道中的颗粒燃料。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
22.图1是本实用新型实施例一种颗粒燃烧烤箱的结构图；
23.图2是本实用新型实施例一种颗粒燃烧烤箱的内部结构图；
24.图3是颗粒燃烧部、颗粒存储部、第二输料道和颗粒输料道的结构图；
25.图4是颗粒存储部、第二输料道和颗粒输料道的结构图；
26.图5是颗粒燃烧部的结构图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图5，本实用新型的实施例，提供了一种颗粒燃烧烤箱。
32.颗粒燃烧烤箱包括烤腔500、颗粒存储部100、颗粒燃烧部200 和颗粒输料道300。
33.其中，烤腔500内设有多层烤架510；颗粒存储部100用于存储颗粒，颗粒存储部100位于烤腔500的侧面；颗粒燃烧部200用于燃烧颗粒，颗粒燃烧部200位于烤腔500的下方；颗
粒输料道300设有进料口310和出料口320，进料口310与颗粒存储部100连接，颗粒输料道300从进料口310往出料口320方向下倾，出料口320靠近颗粒燃烧部200的顶部设置，出料口320与颗粒燃烧部200间隔。
34.在该实施例中，将食物放到烤腔500的烤架510上，每层烤架 510均可放置食物；将颗粒放置到颗粒存储部100中，颗粒存储部100 中的颗粒经颗粒输料道300从进料口310往出料口320方向，通向颗粒燃烧部200；由于出料口320与颗粒燃烧部200间隔，能避免颗粒燃烧部200中正在燃烧的颗粒引燃颗粒输料道300中的颗粒燃料，对烤架510上的食物进行烤制；且由于颗粒输料道300从进料口310往出料口320方向下倾，颗粒输料道300中的颗粒在重力的作用下均会从出料口320离开，颗粒输料道300中基本不存在颗粒，进一步避免颗粒燃烧部200中正在燃烧的颗粒引燃颗粒输料道300中的颗粒燃料。
35.由于颗粒存储部100位于烤腔500的侧面，颗粒燃烧部200位于烤腔500的下方，颗粒存储部100和颗粒燃烧部200为扁平化设计；颗粒输料道300位于颗粒存储部100和颗粒燃烧部200之间，即颗粒存储部100、颗粒输料道300和颗粒燃烧部200围绕烤腔500设置，这使得整个颗粒燃烧烤箱结构紧密，能减少颗粒燃烧烤箱的体积。
36.参照图3和图4，本实用新型的某些实施例，进料口310与颗粒存储部100之间设置有横向的第二输料道400，第二输料道400内设有输送机构。具体地，输送机构包括螺旋杆420和用于驱动螺旋杆420旋转的驱动器410。
37.在该实施例中，在该实施例中，颗粒存储部100中存储的颗粒在重力的作用下落到第二输料道400中；由于第二输料道400是横向设置的，因此第二输料道400中的颗粒需要在输送机构的作用下才能往颗粒输料道300的进料口310方向前进。
38.驱动器410驱动螺旋杆420旋转，螺旋杆420旋转并带动第二输料道400内的颗粒往颗粒输料道300的进料口310方向前进。
39.需要说明的是，螺旋杆420的一端与驱动器410连接，螺旋杆 420的另一端延伸至进料口310，这使得螺旋杆420能完全将颗粒输送至进料口310。
40.本实用新型的某些实施例，第二输料道400的侧面设有换料口 430，换料口430设有用于开关换料口430的闸门431。当使用换料口430的时候，打开闸门431，通过换料口430可以往第二输料道400 内增加不同类型的颗粒。当不使用换料口430的时候，关闭闸门431。
41.参照图2，本实用新型的某些实施例，烤腔500与颗粒燃烧部200 之间可拆连接有隔灰板530，隔灰板530设有多个透热孔。颗粒燃烧会产生灰，通过隔灰板530可以将颗粒燃烧部烧起的灰隔离，另外通过多个透热孔使热量从下层的颗粒燃烧部传至上层的烤腔500中。
42.本实用新型的某些实施例，烤腔500的顶部连接有烟囱520；烤腔500内设有烟雾传感器。颗粒燃烧会产生烟，烟从下层的颗粒燃烧部传至上层的烤腔500中，烤腔500中的烟能沿着烟囱520排出至烤腔500外。通过烟雾传感器能感应烤腔500内的烟雾浓度，避免烤腔 500内的烟雾浓度过高。
43.另外烤腔500内还设置有照明灯，照明灯用于对烤腔500内部照明，便于用户看清烤腔500内部情况。
44.本实用新型的某些实施例，出料口320前设有导向板330。导向板330用于将从出料口320离开的颗粒精准导向至颗粒燃烧部200的燃烧腔210内。导向板330倾斜设置，从出料
口320离开的颗粒撞击到导向板330，在导向板330的作用下，掉落至燃烧腔210中。
45.本实用新型的某些实施例，颗粒存储部100的底部设有第二出料口120，颗粒存储部100的底面110向第二出料口120逐渐下倾；则颗粒存储部100内的颗粒在倾斜底面110的作用下往第二出料口120 方向运动，能减少颗粒存储部100内的底部留存颗粒。
46.参照图5，本实用新型的某些实施例，颗粒燃烧部200设有燃烧腔210和点火器220，点火器220的喷头朝向燃烧腔210。颗粒掉落至燃烧腔210内，通过点火器220点燃颗粒，颗粒在燃烧腔210中燃烧。
47.本实用新型的某些实施例，燃烧腔210的腔壁设有出风孔211，颗粒燃烧部200设有吹风机构230，吹风机构230的吹风方向朝向出风孔211。吹风机构230具体为风扇，吹风机构230驱动并吹出风，风从出风孔211出现燃烧腔210，能使颗粒烧得更旺盛。另外，通过调节吹风机构230的功率，也能控制燃烧腔210的火力。
48.本实用新型的某些实施例，烤腔500设有温度传感器，温度传感器用于感应烤腔500内的温度。颗粒燃烧组件还包括控制器，温度传感器和输送机构均与控制器连接，控制器用于根据温度传感器反馈的温度值控制输送机构的送料速率。
49.在该实施例中，控制器中存储有温度阈值，该温度阈值可以是预设的，也可以是用户即时输入设置的。通过温度传感器感应燃烧腔 210内的温度并向控制器反馈，控制器接收温度传感器反馈的温度值，当温度值达到温度阈值，则控制器向输送机构发送信号以减缓输送机构的送料速率；当温度值未达到温度阈值，则则控制器向输送机构发送信号以提高输送机构的送料速率。
50.当然在其他实施例中，控制器也能根据温度传感器反馈的温度值控制吹风机构230的功率。通过温度传感器感应烤腔500内的温度并向控制器反馈，控制器接收温度传感器反馈的温度值，当温度值达到温度阈值，则控制器向吹风机构230发送信号，降低吹风机构230的功率，以减少出风量；当温度值未达到温度阈值，则则控制器向输送机构发送信号，提高输送机构的送料速率吹风机构230的功率，以增加出风量。
51.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。