一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备的制作方法

1.本技术涉及物料回收技术领域，尤其涉及一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备。


背景技术：

2.铝灰是在一次和二次铝工业中所产生的废弃物，又被分为一次铝灰和二次铝灰，铝灰中含有很多直接或间接危害环境的元素或化合物，如果将其直接填埋会对环境造成严重威胁。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统的二次铝灰一般用作水泥的材料，或通过火法处置铝灰，但是其能耗大，回收的过程中产生的二次烟气污染环境，资源化利用低，设备投资大，因此，提出一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中传统的二次铝灰一般用作水泥的材料，或通过火法处置铝灰，但是其能耗大，回收的过程中产生的二次烟气污染环境，资源化利用低，设备投资大的问题，而提出的一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备，包括反应罐，所述反应罐的上端固定连通有进水管及外加剂筒，所述进水管的内部设有控制阀一，所述外加剂筒的外侧壁上端螺纹连接有密封盖，所述反应罐的上端固定连接有泵体，所述泵体的吸入端与反应罐的内部相连通设置，所述反应罐的一侧设有气体回收炉，所述泵体的输出端固定连接有输气管并通过输气管与气体回收炉的进气端相连通设置，所述反应罐的上端固定连接有干燥器，且干燥器的出风端与反应罐的内部相连通设置，所述反应罐的侧壁上端固定连接有出气管，且出气管的内部设有控制阀二，所述反应罐的内部设有旋转机构，所述反应罐的侧壁下端固定连接有排料框，且排料框的开口处侧壁通过第一合页转动连接有密封盖板。
7.优选的，所述反应罐的下方设有底板，所述底板的上端一侧固定连接有支撑座，所述反应罐的下端固定连接有与支撑座位置相对应的连接块，且连接块的侧壁通过第二合页与支撑座的侧壁转动连接，所述底板与反应罐共同连接有液压抬升机构。
8.优选的，所述反应罐的侧壁上端固定连接有循环泵，所述循环泵的吸入端与反应罐的内部呈相连通设置，所述循环泵的输出端固定连接有循环管，且循环管远离循环泵的一端贯穿反应罐的侧壁下端设置。
9.优选的，所述旋转机构包括转动设置在反应罐内部的搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述反应罐的外侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆连接。
10.优选的，所述液压抬升机构包括固定设置在底板上端的支撑套，所述底板的上端
位于支撑套内部的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定设有顶杆，所述反应罐的下端固定连接有与顶杆位置相对应的连接板，所述连接板的侧壁开设有与顶杆相匹配的条形滑孔，所述顶杆穿过条形滑孔设置。
11.优选的，所述反应罐的内部位于循环泵吸入端的位置固定连接有滤网罩。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备，具备以下有益效果：
13.1、该低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备，通过设有的反应罐、进水管、外加剂筒、泵体、气体回收炉、输气管、干燥器、出气管、排料框、旋转机构及密封盖板的相互配合，可以作为二次铝灰的资源化处理使用，利用外加剂及水产生氨气混合气体，并对气体进行回收处理，而灰渣和水泥可以混合制成灰渣砖铺路，或作为二级公路的回填土，所有微量重金属均已络合形成不溶于水的螯合物，不会对水源造成污染，资源化利用高，能耗小。
14.2、该低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备，通过设有的底板、支撑座、连接开及液压抬升机构，可以便于将反应后的固态物转出处理，通过设有的循环泵及循环管的相互配合，可以降低原料沉底影响，提高混合反应效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对二次铝灰的回收处理效果好，资源化利用高，能耗小，同时使用方便，反应效率高。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备的结构示意图；
17.图2为图1中反应罐的剖面结构示意图。
18.图中：1反应罐、2进水管、3外加剂筒、4泵体、5气体回收炉、6输气管、7干燥器、8出气管、9排料框、10滤网罩、11底板、12支撑座、13连接块、14循环泵、15循环管、16搅拌杆、17搅拌叶、18驱动电机、19支撑套、20液压缸、21支撑架、22顶杆、23连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种低成本二次铝灰资源化的处置工艺设备，包括反应罐1，反应罐1的上端固定连通有进水管2及外加剂筒3，进水管2的内部设有控制阀一，外加剂筒3的外侧壁上端螺纹连接有密封盖，反应罐1的上端固定连接有泵体4，泵体4的吸入端与反应罐1的内部相连通设置，反应罐1的一侧设有气体回收炉5，泵体4的输出端固定连接有输气管6并通过输气管6与气体回收炉5的进气端相连通设置，反应罐1的上端固定连接有干燥器7，且干燥器7的出风端与反应罐1的内部相连通设置，反应罐1的侧壁上端固定连接有出气管8，且出气管8的内部设有控制阀二，反应罐1的内部设有旋转机构，反应罐1的侧壁下端固定连接有排料框9，且排料框9的开口处侧壁通过第一合页转动连接有密封盖板。
21.反应罐1的下方设有底板11，底板11的上端一侧固定连接有支撑座12，反应罐1的下端固定连接有与支撑座12位置相对应的连接块13，且连接块13的侧壁通过第二合页与支撑座12的侧壁转动连接，底板11与反应罐1共同连接有液压抬升机构，在需要排料时，在支撑座12与连接块13的配合下，可以将反应罐1的另一端抬起，此时可以便于将反应罐1内部
的固态物快速彻底的排出。
22.反应罐1的侧壁上端固定连接有循环泵14，循环泵14的吸入端与反应罐1的内部呈相连通设置，循环泵14的输出端固定连接有循环管15，且循环管15远离循环泵14的一端贯穿反应罐1的侧壁下端设置，循环泵14工作，可以将反应罐1内部上侧的液体抽出并从反应罐1的下侧回流喷出，从而可以降低原料沉底影响，提高混合反应效率。
23.旋转机构包括转动设置在反应罐1内部的搅拌杆16，搅拌杆16的杆壁固定套接有多个搅拌叶17，反应罐1的外侧壁固定连接有驱动电机18，且驱动电机18的输出端与搅拌杆16连接，驱动电机18工作，可以使搅拌杆16转动，从而可以使多个搅拌叶17转动，以对原料进行充分搅拌混合反应。
24.液压抬升机构包括固定设置在底板1上端的支撑套19，底板1的上端位于支撑套19内部的位置固定连接有液压缸20，液压缸20的输出端固定连接有支撑架21，支撑架21的内部固定设有顶杆22，反应罐1的下端固定连接有与顶杆22位置相对应的连接板23，连接板23的侧壁开设有与顶杆22相匹配的条形滑孔，顶杆22穿过条形滑孔设置，需要排料时，液压缸20工作，可以使支撑架21上移，此时顶杆22上移，从而可以推动连接板23上移，在第二合页的作用下，可以使反应罐1的一端上升旋转抬起一定高度，使反应罐1罐身倾斜一定角度，从而可以利于排料。
25.反应罐1的内部位于循环泵14吸入端的位置固定连接有滤网罩10，通过滤网罩10，可以防止固态物进入循环泵14内部。
26.本技术中，使用时，将原料及外加剂通过外加剂筒3导入反应罐1内部，并通过进水管2通入适量的水，此时通过外加剂配合水的作用，可以使二次铝灰产生氨气的混合气体，泵体4工作，可以将气体吸出并通过输气管6输入至气体回收炉5中，由气体回收炉5对气体进行分解处理，反应后的原料，通过干燥器7对反应罐1内部剩余的物料进行干燥处理，气体通过出气管8排出，干燥后的物料通过排料框9排出。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。