1.本实用新型属于液压支架维修改造技术领域，尤其涉及一种液压支架前梁用侧护挡矸装置。
背景技术：
2.液压支架是煤矿综采工作面主要设备之一，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架上，起侧护挡矸作用的部件一般为顶梁侧护板、掩护梁侧护板，侧护板的主要作用是消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的间隙，从而防止垮落矸石进入支护空间。前梁由于内部有伸缩梁，导致空间受限，一般不设计前梁侧护板，所以造成相邻液压支架前梁存在130mm左右的间隙，间隙会导致垮落矸石进入支护空间，对人员、设备安全造成威胁，存在严重安全隐患。由于前梁内部空间受限，重新设计前梁增加挡矸侧护板成本较高，所以在原有前梁的基础上，提供了新的一种液压支架前梁用侧护挡矸装置以供使用。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提供一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，以解决现有技术中的问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，包括前梁体，还包括挡矸侧护板和侧推油缸，所述挡矸侧护板上设有油缸耳座和插板，所述油缸耳座位于挡矸侧护板的底部，所述前梁体的底部设有滑轨，所述挡矸侧护板位于前梁体的端部，所述挡矸侧护板与前梁体滑动配合，所述侧推油缸的尾端与前梁体的底部转动连接，所述侧推油缸的伸缩端与挡矸侧护板的底部转动连接，所述插板水平设置在挡矸侧护板的底部且位于侧推油缸旁侧，所述插板插接在滑轨内，所述插板与滑轨滑动配合。
5.进一步的，所述挡矸侧护板呈l型设置。
6.进一步的，所述前梁体的底部设有d型销，所述侧推油缸的尾端位于d型销内，所述d型销内设有穿过侧推油缸尾端的销轴，所述侧推油缸的伸缩端与油缸耳座转动连接。
7.进一步的，所述前梁体的顶部设有三个钢板。
8.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.其一，本实用新型在进行使用时，通过侧推油缸调节挡矸侧护板在前梁体水平方向的伸出和收回，从而达到控制相邻液压支架前梁间隙的目的，将间隙调至最小，然后进行支护，从而防止垮落矸石进入支护空间，避免对人员、设备安全造成威胁。
10.其二，本实用新型l型设置的挡矸侧护板在从前梁体上移动出来后，可以对顶边和侧边进行保护，实现防护的全面，防止垮落矸石进入支护空间。
11.其三，本实用新型中三个钢板在前梁体上形成一定的空间，物品不会直接放置在挡矸侧护板，防止挡矸侧护板被顶板压死，无法移动。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
16.图4为图2中沿b-b线的剖视图；
17.图5为本实用新型的挡矸侧护板的侧视图；
18.图6为本实用新型的局部示意图一；
19.图7为本实用新型的局部示意图二；
20.附图标记
21.前梁体1，挡矸侧护板2，侧推油缸3，油缸耳座4，插板5，滑轨6，d型销7，销轴8，钢板9。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.参照图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，包括前梁体1，还包括挡矸侧护板2和侧推油缸3，所述挡矸侧护板2上设有油缸耳座4和插板5，所述油缸耳座4位于挡矸侧护板2的底部，所述前梁体1的底部设有滑轨6，所述挡矸侧护板2位于前梁体1的端部，所述挡矸侧护板2与前梁体1滑动配合，所述侧推油缸3的尾端与前梁体1的底部转动连接，所述侧推油缸3的伸缩端与挡矸侧护板2的底部转动连接，所述插板5水平设置在挡矸侧护板2的底部且位于侧推油缸3旁侧，所述插板5插接在滑轨6内，所述插板5与滑轨6滑动配合，可以起到导向作用，使得挡矸侧护板2在前梁体1上进行水平移动；所述前梁体1的底部设有d型销7，所述侧推油缸3的尾端位于d型销7内，所述d型销7内设有穿过侧推油缸3尾端的销轴8，所述侧推油缸3的伸缩端与油缸耳座4转动连接。在防护时，侧推油缸3的伸缩端在油缸耳座4上进行工作，使得挡矸侧护板2通过插板5在前梁体1上的滑轨6内进行水平移动，根据调节的需要将挡矸侧护板2从前梁体1上移动出来，将相邻支架前梁间的间隙调整至最小。
25.具体地，所述挡矸侧护板2呈l型设置。l型设置的挡矸侧护板2在从前梁体1上移动出来后，可以对顶边和侧边进行保护，实现防护的全面，防止垮落矸石进入支护空间。
26.具体地，所述前梁体1的顶部设有三个钢板9。三个钢板9在前梁体1上形成一定的空间，物品不会直接放置在挡矸侧护板2，防止挡矸侧护板2被顶板压死，无法移动。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行使用时，通过侧推油缸3调
节挡矸侧护板2在前梁体1水平方向的伸出和收回，从而达到控制相邻液压支架前梁间隙的目的，将间隙调至最小，然后进行支护，从而防止垮落矸石进入支护空间，避免对人员、设备安全造成威胁。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，包括前梁体(1)，其特征在于，还包括挡矸侧护板(2)和侧推油缸(3)，所述挡矸侧护板(2)上设有油缸耳座(4)和插板(5)，所述油缸耳座(4)位于挡矸侧护板(2)的底部，所述前梁体(1)的底部设有滑轨(6)，所述挡矸侧护板(2)位于前梁体(1)的端部，所述挡矸侧护板(2)与前梁体(1)滑动配合，所述侧推油缸(3)的尾端与前梁体(1)的底部转动连接，所述侧推油缸(3)的伸缩端与挡矸侧护板(2)的底部转动连接，所述插板(5)水平设置在挡矸侧护板(2)的底部且位于侧推油缸(3)旁侧，所述插板(5)插接在滑轨(6)内，所述插板(5)与滑轨(6)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，其特征在于：所述挡矸侧护板(2)呈l型设置。3.根据权利要求1所述的一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，其特征在于：所述前梁体(1)的底部设有d型销(7)，所述侧推油缸(3)的尾端位于d型销(7)内，所述d型销(7)内设有穿过侧推油缸(3)尾端的销轴(8)，所述侧推油缸(3)的伸缩端与油缸耳座(4)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，其特征在于：所述前梁体(1)的顶部设有三个钢板(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种液压支架前梁用侧护挡矸装置，属于液压支架维修改造技术领域，包括前梁体，还包括挡矸侧护板和侧推油缸，所述挡矸侧护板上设有油缸耳座和插板，所述油缸耳座位于挡矸侧护板的底部，所述前梁体的底部设有滑轨，所述挡矸侧护板与前梁体滑动配合，所述侧推油缸的尾端与前梁体的底部转动连接，所述侧推油缸的伸缩端与挡矸侧护板的底部转动连接，插板位于挡矸侧护板的底部，插板插接在滑轨内，插板与滑轨滑动配合。本实用新型通过侧推油缸调节挡矸侧护板在前梁体水平方向的伸出和收回，从而达到控制相邻液压支架前梁间隙的目的，将间隙调至最小，然后进行支护，从而防止垮落矸石进入支护空间，避免对人员、设备安全造成威胁。备安全造成威胁。备安全造成威胁。
技术研发人员：笪如军 史浩 李玉波 王永兴
受保护的技术使用者：北京华电力拓能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/6/2
再多了解一些
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