金属钾生产反应釜的循环冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属钾生产技术领域，尤其涉及金属钾生产反应釜的循环冷却系统。


背景技术：

2.金属钾是一种活泼的碱金属，主要用于化学生氧剂、医药中间体、电子行业、钾钠合金等领域。
3.金属钾生产反应釜在使用的过程中需要使用循环冷却系统对反应釜进行冷却降温处理，而现有的循环冷却系统对反应釜循环冷却的效果较差，通常是前期冷却效果较好，后期冷却效果较差，不利于提高对反应釜的冷却效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属钾生产反应釜的循环冷却系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.金属钾生产反应釜的循环冷却系统，包括反应釜本体和冷却箱，所述反应釜本体的外部套设有壳体，所述壳体的内部缠绕有冷却管，所述冷却箱顶部的一端固定设置有第一水泵，所述第一水泵的一端连通有出液管，所述冷却箱靠近反应釜本体一侧的底部固定设置有第二水泵，所述第二水泵的顶部连通有进液管，所述冷却箱的顶部转动设置有空心管，所述空心管的底部连通有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有若干喷头，所述冷却箱的顶部设置有驱动组件，所述冷却箱内部的两端均转动设置有搅拌杆，所述冷却箱的内部设置有传动组件，所述冷却箱的内部设置有冷却器；
7.所述传动组件包括设置于喷淋管底部的传动杆，所述传动杆的底部固定设置有第一锥齿轮，两个所述搅拌杆的相对侧均固定设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。
8.优选地，所述出液管远离第一水泵的一端与冷却管相连通，所述进液管的顶部与冷却管相连通，所述第一水泵远离出液管的一端连通有管道，且管道与空心管转动连接，所述第二水泵的底部通过管道与冷却箱连通。
9.优选地，所述驱动组件包括设置于空心管顶端的外部的传动齿轮、转动设置于冷却箱顶部的驱动齿轮和驱动电机，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述驱动电机的驱动端与驱动齿轮连接。
10.优选地，所述冷却箱远离反应釜本体一侧的顶部和底部分别连通有注液管和排液管，且排液管的内部设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本实用新型中，通过第一水泵、出液管、第二水泵和进液管，达到对反应釜本体循环冷却的效果，并且，在喷头的作用下，升温后的冷却液可以喷洒于冷却箱内部的不同
位置，避免升温的冷却液喷洒在冷却箱内部的某一处，提高冷却箱对升温后冷却液的冷却效率，有利于提高对反应釜本体的冷却效果。
13.2、在本实用新型中，通过设置的驱动组件，空心管、喷淋管和喷头转动，使喷头喷出的冷却液可以均匀分布在冷却箱内部，通过设置的传动组件，搅拌杆旋转，对升温后的冷却液搅拌处理，进一步提高了对升温后冷却液的冷却效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的外观正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的壳体正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的冷却箱正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的冷却箱顶部正面剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的冷却箱底部正面剖视结构示意图。
20.图中序号：1、反应釜本体；2、冷却箱；3、壳体；4、冷却管；5、第一水泵；6、出液管；7、第二水泵；8、进液管；9、空心管；10、喷淋管；11、喷头；12、传动齿轮；13、驱动齿轮；14、驱动电机；15、传动杆；16、搅拌杆；17、第二锥齿轮；18、第一锥齿轮；19、冷却器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：参见图1-5，金属钾生产反应釜的循环冷却系统，包括反应釜本体1和冷却箱2，反应釜本体1的外部套设有壳体3，壳体3的内部缠绕有冷却管4，冷却箱2顶部的一端固定设置有第一水泵5，第一水泵5的一端连通有出液管6，出液管6远离第一水泵5的一端与冷却管4相连通，冷却箱2靠近反应釜本体1一侧的底部固定设置有第二水泵7，第二水泵7的顶部连通有进液管8，进液管8的顶部与冷却管4相连通，第二水泵7的底部通过管道与冷却箱2连通，冷却箱2的顶部转动设置有空心管9，第一水泵5远离出液管6的一端连通有管道，且管道与空心管9转动连接，空心管9的底部连通有喷淋管10，喷淋管10的底部设置有若干喷头11，冷却箱2的顶部设置有驱动组件，冷却箱2内部的两端均转动设置有搅拌杆16，冷却箱2的内部设置有传动组件，冷却箱2的内部设置有冷却器19，通过第一水泵5、出液管6、第二水泵7和进液管8，达到对反应釜本体1循环冷却的效果，并且，在喷头11的作用下，升温后的冷却液可以喷洒于冷却箱2内部的不同位置，避免升温的冷却液喷洒在冷却箱2内部的某一处，提高冷却箱2对升温后冷却液的冷却效率，有利于提高对反应釜本体1的冷却效果；传动组件包括设置于喷淋管10底部的传动杆15，传动杆15的底部固定设置有第一锥齿轮18，两个搅拌杆16的相对侧均固定设置有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17均与第一锥齿轮18啮合，通过设置的传动组件，在喷淋管10的转动同时，传动杆15带动第一锥齿轮18旋转，第二锥齿轮17带动搅拌杆16旋转，对升温后的冷却液搅拌处理，提高了对升温后冷却液的冷却
效果。
23.在本实用新型中，驱动组件包括设置于空心管9顶端外部的传动齿轮12、转动设置于冷却箱2顶部的驱动齿轮13和驱动电机14，驱动齿轮13与传动齿轮12相啮合，驱动电机14的驱动端与驱动齿轮13连接，通过设置的驱动组件，启动驱动电机14，驱动电机14驱使驱动齿轮13转动，传动齿轮12带动空心管9、喷淋管10和喷头11转动，使喷头11喷出的冷却液可以均匀分布在冷却箱2内部，提高对升温后冷却液的冷却效果。
24.在本实用新型中，冷却箱2远离反应釜本体1一侧的顶部和底部分别连通有注液管和排液管，且排液管的内部设置有阀门，注液管和排液管分别用于冷却箱2内部冷却液的注入和排出。
25.工作原理：在本实用新型使用时，通过冷却箱2一侧顶部的注液管向冷却箱2内部注入冷却液，启动冷却器19，对冷却液进行冷却，对反应釜本体1冷却时，在第二水泵7的作用下，冷却箱2内部的冷却液由进液管8流入冷却管4内部，冷却管4中的冷却液对反应釜本体1降温处理，在第一水泵5的作用下，冷却管4内部升温的冷却液通过出液管6流入空心管9和喷淋管10，最终由喷头11向冷却箱2内部的不同位置喷出，避免升温的冷却液喷洒在冷却箱2内部的某一处，升温后的冷却液在冷却器19的作用下重新冷却，同时，通过启动驱动电机14，驱动电机14驱使驱动齿轮13转动，在驱动齿轮13和传动齿轮12的相啮合作用下，传动齿轮12带动空心管9、喷淋管10和喷头11转动，使喷头11喷出的冷却液可以均匀分布在冷却箱2内部，提高对升温后冷却液的冷却效果，同时，由于喷淋管10的转动，其底部的传动杆15带动第一锥齿轮18旋转，在第一锥齿轮18和第二锥齿轮17的啮合作用下，第二锥齿轮17带动搅拌杆16旋转，对升温后的冷却液搅拌处理，进一步提高了对升温后冷却液的冷却效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。