一种冷却板支架过丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体来说，涉及一种冷却板支架过丝装置。


背景技术：

2.加弹丝在热箱中加热后需要在冷却板上进行冷却定型，传统冷却板采用整体式金属网板，该种结构虽然散热性能优良，但是在加弹机冷却板长时间过丝，表面摩擦系数会渐渐增大，进纱端和出纱端容易磨损，造成纱线品质不良，如定期更换冷却板，成本高且难度大，因此，需要起到辅助过丝的作用，降低纱线对冷却板的摩擦力的过丝装置。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冷却板支架过丝装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种冷却板支架过丝装置，包括冷却板、钣金固定件、瓷件固定座和瓷件，所述冷却板的一端设置有钣金固定件，所述钣金固定件的中部上端一侧设置有瓷件固定座，所述瓷件安装于所述瓷件固定座的凹槽结构上，所述瓷件固定座位于所述凹槽的内壁两端中部均设置有限位槽，所述瓷件的两端中部均设置有与所述限位槽相配合连接的限位件，所述冷却板的上方位于所述瓷件的中部穿插有纱线。
7.进一步的，所述钣金固定件的两侧中部均设置有安装孔，所述钣金固定件通过紧固螺丝与所述冷却板相连接。
8.进一步的，所述钣金固定件的上端两侧均设置有挂耳，所述挂耳与所述冷却板相连接。
9.进一步的，所述瓷件固定座的中部延伸至所述凹槽处采用v型开口结构，所述瓷件的中部设置有丝孔，所述瓷件位于所述丝孔的两端为与v型开口结构对应的斜面结构。
10.进一步的，所述瓷件固定座的材料为塑胶材质。
11.进一步的，所述限位件包括位于所述瓷件两侧内嵌槽内的固定筒，所述固定筒的中部穿插设置有伸缩筒，所述伸缩筒的一端设置有穿插所述固定筒的限位环，所述伸缩筒的中部与所述固定筒的内部之间通过弹簧相配合连接，所述伸缩筒的一端设置有与所述限位槽相配合的限位头。
12.本实用新型提供了一种冷却板支架过丝装置，有益效果如下：本实用新型通过冷却板、钣金固定件、瓷件固定座和瓷件，解决了加弹机冷却板因长时间过丝磨损，摩擦系数增大而影响纱线品质的问题，该产品起到辅助过丝的作用，可降低纱线对冷却板的摩擦力，有效提升纱线整体品质。节省更换冷却板的成本，进而达到了延长冷却板的使用寿命，节约成本，过丝部位采用瓷件，有效提升纱线品质，结构稳定，安装紧固，可长时间使用；，按照冷却板形状及尺寸设计，产品小巧，更换容易。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种冷却板支架过丝装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种冷却板支架过丝装置的钣金固定件示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种冷却板支架过丝装置的瓷件示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种冷却板支架过丝装置的限位槽示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种冷却板支架过丝装置的限位件示意图。
19.图中：
20.1、冷却板；2、钣金固定件；3、瓷件固定座；4、瓷件；5、凹槽；6、限位槽；7、限位件；8、纱线；9、安装孔；10、紧固螺丝；11、挂耳；12、丝孔；13、固定筒；14、伸缩筒；15、限位环；16、弹簧；17、限位头。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种冷却板支架过丝装置。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的冷却板支架过丝装置，包括冷却板1、钣金固定件2、瓷件固定座3和瓷件4，所述冷却板1的一端设置有钣金固定件2，所述钣金固定件2的中部上端一侧设置有瓷件固定座3，所述瓷件4安装于所述瓷件固定座3的凹槽5结构上，所述瓷件固定座3位于所述凹槽5的内壁两端中部均设置有限位槽6，所述瓷件4的两端中部均设置有与所述限位槽6相配合连接的限位件7，所述冷却板1的上方位于所述瓷件4的中部穿插有纱线8。
25.实施例二：
26.如图1-5所示，所述钣金固定件2的两侧中部均设置有安装孔9，所述钣金固定件2通过紧固螺丝10与所述冷却板1相连接。所述钣金固定件2的上端两侧均设置有挂耳11，所述挂耳11与所述冷却板1相连接。所述瓷件固定座3的中部延伸至所述凹槽5处采用v型开口结构，所述瓷件4的中部设置有丝孔12，所述瓷件4位于所述丝孔12的两端为与v型开口结构对应的斜面结构。
27.如图1-5所示，所述瓷件固定座3的材料为塑胶材质。所述限位件7包括位于所述瓷件4两侧内嵌槽内的固定筒13，所述固定筒13的中部穿插设置有伸缩筒14，所述伸缩筒14的一端设置有穿插所述固定筒13的限位环15，所述伸缩筒14的中部与所述固定筒13的内部之间通过弹簧16相配合连接，所述伸缩筒14的一端设置有与所述限位槽6相配合的限位头17。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过过丝装置根据冷却板1的形状及外尺寸，钣金固定件2采用钣金折弯工艺成型，安装时两侧折边的挂耳11挂在冷却板1上，背面与冷却板1采用螺丝锁紧，两侧紧固螺丝10紧固后可防止装置晃动，钣金固定件2内部的瓷件固定座3与过丝装置使用螺丝连接，瓷件4安装于塑胶瓷件固定座3的凹槽5结构内，并使用限位件7进行固定，瓷件固定座3采用v型开口结构，纱线8从斜面自动落入瓷件4槽内过丝孔，节省人工，提升纱线8品质；
30.用户产品按照冷却板1形状和尺寸设计，外形采用钣金折弯工艺成型，美观耐用；过丝部位采用瓷件4，过丝顺滑，有效降低因冷却板1磨损造成的纱线8不良；采用螺丝紧固，结构稳定，安装简易。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过冷却板1、钣金固定件2、瓷件固定座3和瓷件4，解决了加弹机冷却板1因长时间过丝磨损，摩擦系数增大而影响纱线8品质的问题，该产品起到辅助过丝的作用，可降低纱线8对冷却板1的摩擦力，有效提升纱线8整体品质。节省更换冷却板1的成本，进而达到了延长冷却板1的使用寿命，节约成本，过丝部位采用瓷件4，有效提升纱线8品质，结构稳定，安装紧固，可长时间使用；，按照冷却板1形状及尺寸设计，产品小巧，更换容易。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。