一种作物废弃物无害回收装置

1.本实用新型属于秸秆回收技术领域，具体涉及一种作物废弃物无害回收装置。


背景技术：

2.在对秸秆进行二次加工之前，需要先对秸秆进行粉碎，但是现有的粉碎机粉碎效率低下，经过一次粉碎之后还需要进行后续的二次粉碎才能够将秸秆粉碎彻底，并且粉碎机进料口处会产生粉尘等杂质，危害工作人员的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种作物废弃物无害回收装置，通过第一粉碎机构与第二粉碎机构的配合，对秸秆进行两次粉碎处理，即使得秸秆的粉碎效果更佳，同时在对秸秆粉碎回收时，通过吸尘机构能够对进料管处的粉尘等杂质进行收集，可以防止粉尘等杂质危害工作人员的健康。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种作物废弃物无害回收装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体左右两侧均连接有支撑脚，所述圆形壳体前端左侧连接有进料管，所述进料管设有吸尘机构，所述圆形壳体内设有第一粉碎机构，所述圆形壳体下端连接有下料管，所述下料管内设有第二粉碎机构；所述吸尘机构包括箱体、连接管、过滤网以及负压风扇，所述箱体固定设于所述圆形壳体上侧，所述连接管一端与所述进料管连通，所述连接管另一端与所述箱体上侧连通，所述过滤网前高后低倾斜设置在所述箱体上侧，所述负压风扇设于所述箱体后侧，所述箱体设有与所述负压风扇相匹配的进风口，所述箱体内下侧设有收集盒；所述第一粉碎机构包括第一电机、转动块以及若干切割刀，所述第一电机固定设于所述圆形壳体前侧中部，所述转动块转动转动装配在所述圆形壳体内前壁，且所述第一电机的输出轴贯穿所述圆形壳体与所述转动块传动连接，若干所述切割刀均匀分布设于所述转动块侧面。
6.进一步的，所述第二粉碎机构包括第二电机、转轴以及若干粉碎刀环，所述第二电机固定设于所述下料管左侧，所述转轴转动装配在所述下料管内，且所述第二电机的输出轴贯穿所述下料管与所述转轴传动连接，若干所述粉碎刀环均匀分布设于所述转轴上。
7.进一步的，所述圆形壳体前侧固定连接有位于所述第一电机外侧的保护壳，所述保护壳左右两侧均设有散热口。
8.进一步的，所述圆形壳体内后壁中部转动装配有圆轴，所述圆轴固定连接有l形刮板，所述l形刮板与所述圆形壳体侧壁抵接，所述圆形壳体后侧转动装配有圆盘，所述圆轴贯穿所述圆形壳体与所述圆盘传动连接，所述圆盘边缘处连接有把手，所述圆盘设有固定组件。
9.进一步的，所述固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述圆盘远离所述把手一侧螺纹连接，所述圆形壳体设有与所述固定螺栓相匹配的固定孔。
10.进一步的，所述箱体前侧转动连接有密封箱门。
11.本实用新型通过第一粉碎机构与第二粉碎机构的配合，对秸秆进行两次粉碎处理，即使得秸秆的粉碎效果更佳，同时在对秸秆粉碎回收时，通过吸尘机构能够对进料管处的粉尘等杂质进行收集，可以防止粉尘等杂质危害工作人员的健康。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种作物废弃物无害回收装置的较佳实施方式的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种作物废弃物无害回收装置的较佳实施方式的结构示意图二；
15.图3为本实用新型一种作物废弃物无害回收装置的较佳实施方式的剖面结构示意图一；
16.图4为本实用新型一种作物废弃物无害回收装置的较佳实施方式的剖面结构示意图二；
17.图5为本实用新型一种作物废弃物无害回收装置的较佳实施方式的结构示意图三；
18.图6为图5中a处的结构放大示意图。
19.圆形壳体1、支撑脚11、进料管12、下料管13、箱体2、连接管21、过滤网22、负压风扇23、进风口24、收集盒25、第一电机3、转动块31、切割刀32、保护壳33、散热口34、第二电机4、转轴41、粉碎刀环42、圆轴5、l形刮板51、圆盘52、把手53、固定螺栓54、密封箱门6。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-6所示，本实用新型所述的一种作物废弃物无害回收装置的较佳实施方式包括圆形壳体1，圆形壳体1左右两侧均连接有支撑脚11，圆形壳体1前端左侧连接有进料管12，进料管12设有吸尘机构，圆形壳体1内设有第一粉碎机构，圆形壳体1下端连接有下料管 13，下料管13内设有第二粉碎机构。
22.所述吸尘机构包括箱体2、连接管21、过滤网22以及负压风扇23，箱体2固定设于圆形壳体1上侧，连接管21一端与进料管12连通，连接管21另一端与箱体2上侧连通，过滤网22前高后低倾斜设置在箱体2上侧，负压风扇23设于箱体2后侧，箱体1设有与负压风扇23相匹配的进风口24，箱体2内下侧设有收集盒25。所述第一粉碎机构包括第一电机3、转动块31以及若干切割刀32，第一电机3固定设于圆形壳体1前侧中部，转动块31转动转动装配在圆形壳体1内前壁，且第一电机3的输出轴贯穿圆形壳体1与转动块31传动连接，若干切割刀32均匀分布设于转动块31侧面。
23.使用时，整个装置外接电源，启动第一电机3，第一电机3将带动转动块31开始转动，则使得若干切割刀32开始转动，工作人员可以将秸秆放置在进料管12端部，然后向圆形壳体1内推动秸秆，当秸秆经过正在旋转的切割刀32时，旋转的切割刀32将对秸秆进行切割粉碎，被初步粉碎的秸秆将向下掉落，通过圆形壳体1下侧的下料管13向外掉落，由于下料
管13内设有第二粉碎机构，即可以通过第二粉碎机构对切割后的秸秆彻底粉碎，使得秸秆粉碎效果更好，被彻底粉碎的秸秆向下掉落处下料管13内，工作人员可以在下料管13底部设置回收箱对粉碎完毕的秸秆进行收集；在对秸秆进行粉碎时，可以启动设置在箱体2后侧的负压风扇23，负压风扇23工作产生吸力，即可以对进料管12处产生的粉尘等杂质进行吸收，粉尘杂质将通过连接管21进料到箱体1内，通过过滤网22对粉尘杂质进行阻挡，这样便能够将进料管12处的粉尘等杂质进行收集，使得工作人员的工作环境更好，对工作人员进行保护，可以防止这些粉尘杂质危害工作人员的健康，则在进行秸秆回收时，使得这些杂质无法危害工作人员的健康；并且过滤网22为前高后低的倾斜设置，这样一些较大的杂质将向下掉落至收集盒25内，可以避免过滤网22被堵塞，负压风扇23可以为间歇性工作，工作一段时间后将停止一会儿，防止过滤网22堵塞；
24.本实用新型通过第一粉碎机构与第二粉碎机构的配合，对秸秆进行两次粉碎处理，即使得秸秆的粉碎效果更佳，同时在对秸秆粉碎回收时，通过吸尘机构能够对进料管处的粉尘等杂质进行收集，可以防止粉尘等杂质危害工作人员的健康。
25.所述第二粉碎机构包括第二电机4、转轴41以及若干粉碎刀环42，第二电机4固定设于下料管13左侧，转轴41转动装配在下料管13内，且第二电机4的输出轴贯穿下料管13与转轴41传动连接，若干粉碎刀环42均匀分布设于转轴41上；这样启动第二电机4，第二电机4将带动转轴41开始转动，则使得若干均匀分布设置在转轴41上的粉碎刀环42开始转动，在秸秆通过下料管13向下掉落时，对秸秆进行进一步的粉碎。
26.所述圆形壳体1前侧固定连接有位于第一电机3外侧的保护壳33，保护壳33左右两侧均设有散热口34；这样可以保护壳33能够对第一电机3进行保护，可以防止工作人员误碰第一电机3而被烫伤，保护壳33左右两侧的散热口34能够增加第一电机3的散热效果。
27.所述圆形壳体1内后壁中部转动装配有圆轴5，圆轴5固定连接有l形刮板51，l形刮板51与圆形壳体1侧壁抵接，圆形壳体1后侧转动装配有圆盘52，圆轴5贯穿圆形壳体1 与圆盘52传动连接，圆盘52边缘处连接有把手53，圆盘52设有固定组件；这样初始状态下圆盘52通过固定组件进行固定，即l形刮板51将固定在圆形壳体1上侧，当装置工作一段时间后，工作人员可以取消固定组件对圆盘52的固定，通过把手53带动圆盘52开始转动，即圆盘52将带动圆轴5开始转动，使得l形刮板51开始转动，由于l形刮板51与圆形壳体 1的后侧以及侧壁抵接，即在l形刮板51转动时，能够将附着在圆形壳体1侧壁以及后壁上的秸秆刮落，可以防止过多的秸秆附着在圆形壳体1的侧壁上，使用完毕后，可以将l形刮板51恢复至初始状态并通过固定组件对圆盘52进行固定。
28.所述固定组件包括固定螺栓54，固定螺栓54与圆盘52远离把手53一侧螺纹连接，圆形壳体1设有与固定螺栓54相匹配的固定孔；固定孔设于圆盘52中心处下侧，初始状态下，固定螺栓54端部位于固定孔内，取消固定时，只需要转动固定螺栓54，使得固定螺栓54端部移出固定孔，工作人员便能够转动把手53带动圆盘52开始转动，固定圆盘52时，可以将圆盘52转动至初始状态下，此时螺栓54与固定孔对齐，工作只需要转动固定螺栓54，使固定螺栓54端部进入到固定孔内即可，可以防止第一粉碎机构工作时l形刮板51转动。
29.所述箱体2前侧转动连接有密封箱门6；这样需要清理收集盒25内的杂质时，只需要打开密封箱门6，对收集盒25进行清理即可，并且过滤网22与箱体1之间为可拆卸连接，便于对过滤网22进行清理或者更换。
30.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。