一种高效二极管打点装置的制作方法

1.本发明涉及二极管技术领域，尤其涉及一种高效二极管打点装置。


背景技术：

2.二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，其原理都很简单。
3.中国授权公告号为cn215771080u，授权公告日为2022年02月08日，专利名称为基于二极管用自动打点机，其公开了以下的技术内容：包括底座、打点装置和送料轮和出料口，所述打点装置固定连接在底座顶部的左侧，所述送料轮固定连接在底座右侧的顶部，所述出料口连通在底座左侧的顶部，所述底座的顶部固定连接有安装块，所述安装块的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有检测组件。该专利具备了防止堆积的优点，解决了现有得到自动打点机在对二极管打点时，二极管会出现堆集的情况，导致二极管在堆积使相互磨损、划伤表面，使二极管成品质量降低的问题，但是工作效率较低，鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于提供一种高效二极管打点装置，有效避免入料堆积的问题，并且打点效率高。
5.本发明提供一种高效二极管打点装置，包括打点组件、入料组件、集料组件、料筒；所述集料组件包括连接板，所述连接板的外侧面周向延伸设置有多个承托板，各所述承托板的上表面均通过挡板围设成二极管存放空间，所述承托板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出端贯穿所述承托板并且延伸出所述二极管存放空间内；所述集料组件设置在所述料筒内，所述料筒的底部共轴心设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端延伸进所述料筒内并且通过转轴与所述连接板的下表面连接；所述料筒底部开设有出料口；所述入料组件包括水平输送段和倾斜输送段，所述倾斜输送段靠向料筒的一侧设置并且位置与所述二极管存放空间相对应；所述打点组件包括第一直线滑台、第二直线滑台、第一打点结构、第二打点结构，所述第一直线滑台设置在所述料筒上方并且位于所述入料组件相对的另一侧，所述第一直线滑台的移动方向跟所述入料组件的入料方向相同；所述第二直线滑台通过滑块与所述第一直线滑台连接，所述第二直线滑台和所述第一直线滑台构成垂直关系；所述第二直线滑台上设置有滑块，所述第一打点结构和所述第二打点结构分别沿所述滑块的长度方向并列设置。
6.作为优选方案，各所述承托板的上表面设置挡板的数量为四片，所述二极管存放空间每侧设置所述挡板的数量为两片，同侧相邻两所述挡板之间形成二极管引脚让位间隙。
7.作为优选方案，各所述承托板上远离料筒轴心的挡板靠向二极管引脚让位间隙一
侧顶部形成有导向斜面。
8.作为优选方案，各所述挡板靠向二极管存放空间一侧的上部均贴设有防滑硅胶垫层。
9.作为优选方案，各所述承托板的下表面均连接有刮料软板块，所述刮料软板块靠近所述料筒内腔底部设置。
10.作为优选方案，所述水平输送段靠向所述倾斜输送段的一侧通过支架连接有防溅起挡板，所述防溅起挡板与所述二极管存放空间的入料口处对应设置。
11.作为优选方案，所述第一打点结构和所述第二打点结构均包括伸缩电机a、储墨筒、打点笔，所述伸缩电机a与所述滑座连接，所述储墨筒与所述伸缩电机a的动力输出端连接，所述打点笔与所述储墨筒的出墨口连接。
12.作为优选方案，所述连接板的上方设置有吹料结构；所述吹料结构包括伸缩电机b、伸缩轴、负压储气缸、若干负压气咀，所述伸缩轴的一端与所述伸缩电机b的动力输出端连接，所述伸缩轴的另一端与所述负压储气缸连接，各所述负压气咀周向阵列设置在所述负压储气缸的外侧面并且与所述负压储气缸的内腔连通；所述伸缩轴与所述转轴共轴心设置。
13.作为优选方案，所述第一直线滑台的上表面设置有调节座，所述调节座上贯穿设置有调节杆。
14.作为优选方案，所述支架位于所述水平输送段和倾斜输送段的连接处安装有伸缩电机c，所述伸缩电机c的动力输出端连接有挡料板。
15.本发明的有益效果为：通过设置打点组件、入料组件、集料组件、料筒，由入料组件入料，将二极管统一安排到集料组件上，再以旋转的方式输送至打点组件的位置进行打点，完成打点的二极管对应落入到料筒中，通过出料口输出，全自动操作，无入料堆积的问题，工作效率高。
附图说明
16.图1为本发明的立体视图。
17.图2为本发明另一角度的立体视图。
18.图3为一侧挡板的侧面视图(显示防滑硅胶垫层)。
19.附图标记为：第一直线滑台10、第二直线滑台13、调节座11、调节杆12、伸缩电机b14、伸缩轴15、负压储气缸16、防溅起挡板17、支架18、伸缩电机c19、挡料板20、水平输送段21、倾斜输送段22、负压气咀23、料筒24、转轴25、连接板26、出料口27、刮料软板块28、电动伸缩杆29、电动伸缩杆的动力输出端30、承托板31、挡板32、二极管引脚让位间隙33、伸缩电机a36、储墨筒35、打点笔34、旋转电机37、二极管存放空间39、吹料结构40、打点组件42、入料组件41、导向斜面43、防滑硅胶垫层44、第一打点结构45、第二打点结构46。
具体实施方式
20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
21.本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术
语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参照图1-3所示，本发明提供一种高效二极管打点装置，包括打点组件42、入料组件41、集料组件、料筒24，打点组件42、入料组件41、集料组件均与控制装置连接。
23.集料组件包括连接板26，连接板26的外侧面周向延伸设置有多个承托板31，本实施方式中设置有4个承托板31。各承托板31的上表面均通过挡板32围设成二极管存放空间39，承托板31的底部安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆的动力输出端30贯穿承托板31并且延伸出二极管存放空间39内。各承托板31的上表面设置挡板32的数量为四片，二极管存放空间39每侧设置挡板32的数量为两片，同侧相邻两挡板32之间形成二极管引脚让位间隙33，实施操作时，二极管的外壳嵌在二极管存放空间39内，二极管的两侧的引脚分别对应插入到二极管引脚让位间隙33内，使二极管能够从下至上依次叠放在二极管存放空间39内。各承托板31上远离料筒24轴心的挡板32靠向二极管引脚让位间隙一侧顶部形成有导向斜面43，便于电动伸缩杆29动力输出将完成打点的二极管顶出二极管存放空间39外。各挡板32靠向二极管存放空间39一侧的上部均贴设有防滑硅胶垫层44，促使处于最顶部的二极管在打点时驳回发生随意的转动，确保打点动作能够稳定完成。各承托板31的下表面均连接有刮料软板块28，刮料软板块28靠近料筒24内腔底部设置，实际操作时，随时承托板31的旋转同步带动刮料软板块28转动，从而将料筒24内腔的二极管拨动至出料口27。
24.作为优选的实施方式，连接板26的上方设置有吹料结构40，吹料结构40与控制装置连接。吹料结构40包括伸缩电机b14、伸缩轴15、负压储气缸16、若干负压气咀23，伸缩电机b14安装在生产线上，伸缩轴15的一端与伸缩电机b14的动力输出端连接，伸缩轴15的另一端与负压储气缸16连接，各负压气咀23周向阵列设置在负压储气缸16的外侧面并且与负压储气缸16的内腔连通；伸缩轴15与转轴25共轴心设置，负压储气缸16通过管道与负压气源连接。实施操作使，通过伸缩电机b14促使伸缩轴15带动负压储气缸16下降至靠近连接板26的上表面，再通过负压气咀23将停留在连接板26上表面的二极管吹落至料筒24内。
25.集料组件设置在料筒24内，料筒24的底部共轴心设置有旋转电机37，旋转电机37的动力输出端延伸进料筒24内并且通过转轴25与连接板26的下表面连接；料筒24底部开设有出料口27。通过旋转电机37促使转轴25带动连接板26在料筒24内转动，从而实现不同工位的切换。
26.入料组件41包括水平输送段21和倾斜输送段22，倾斜输送段22靠向料筒24的一侧设置并且位置与二极管存放空间39相对应。水平输送段21靠向倾斜输送段22的一侧通过支架18连接有防溅起挡板17，防溅起挡板17与二极管存放空间39的入料口处对应设置。
27.打点组件42包括第一直线滑台10、第二直线滑台13、第一打点结构45、第二打点结构46，第一直线滑台10设置在料筒24上方并且位于入料组件41相对的另一侧，第一直线滑台10的移动方向跟入料组件41的入料方向相同；第二直线滑台13通过滑块与第一直线滑台10连接，第二直线滑台13和第一直线滑台10构成垂直关系；第二直线滑台13上设置有滑块，第一打点结构45和第二打点结构46分别沿所述滑块的长度方向并列设置。第一打点结构45和第二打点结构46均包括伸缩电机a36、储墨筒35、打点笔34，伸缩电机a36与滑座连接，储
墨筒35与伸缩电机a36的动力输出端连接，打点笔34与储墨筒35的出墨口连接。实施操作时，第一直线滑台10可带动第二直线滑台13实现位置调整，第二直线滑台13可通过移动实现第一打点结构45和第二打点结构46的打点位置变换，从而实现不同颜色的打点作业。
28.作为优选的实施方式，第一直线滑台10的上表面设置有调节座11，调节座11上贯穿设置有调节杆12，调节杆12安装在生产线上，通过改变调节座11在调节杆12上的相对位置即可实现对打点组件42的位置调整。
29.作为优选的实施方式，支架18位于水平输送段21和倾斜输送段22的连接处安装有伸缩电机c19，伸缩电机c19的动力输出端连接有挡料板20，伸缩电机c19与控制装置连接。每次完成既定数量的落料动作后，伸缩电机c19促使挡料板20下降至既定位置阻挡水平输送段21的二极管落入到倾斜输送段22内。
30.本实施方式的操作原理是：1、二极管通过入料组件41进入到二极管存放空间39内；2、带二极管的承托板31移动至打点组件42对应的位置进行打点作业，每完成一个二极管的打点动作后，电动伸缩杆29会上升既定高度，一方面将完成打点的二极管顶出二极管存放空间39内，另一方面将下一待打点的二极管顶起在最高处为打点作业做准备；3、当一承托板31的二极管存放空间39内的二极管均完成打点作业后，连接板26转动90度，将下一带二极管的承托板31转动至打点组件42的下方，继续重复步骤2中的打点作业，如此重复操作。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。