一种混合式拼接处理器的制作方法

1.本发明涉及拼接处理器技术领域，尤其是涉及一种混合式拼接处理器。


背景技术：

2.目前，拼接处理器是液晶拼接显示系统最重要的组成之一，随着led显示屏行业的发展，尤其近些年led小间距，微间距的发展，led显示屏显示效果好无拼缝优点，大有替代lcd,dlp拼接的趋势。
3.传统的拼接处理器是需要进行散热的，而目前市场上常采用的是风扇散热的方式，而其将导致需要在拼接处理器上开设通风孔，而开设通风孔之后将导致灰尘很容易进入在拼接处理器中，长时间将导致拼接处理器内出现大量积尘，将影响元器件的正产运转，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了减少拼接处理器内部积尘，本技术提供一种混合式拼接处理器。
5.本技术提供的一种混合式拼接处理器采用如下的技术方案：一种混合式拼接处理器，包括拼接处理器本体，所述拼接处理器本体上设置散热区，所述散热区连通拼接处理器本体内外两侧，所述散热区的外侧设置有除尘箱，所述除尘箱内设置有若干通风道，各所述通风道的两端均连通至除尘箱的外侧以及拼接处理器本体内侧，各所述通风道内壁均设置有粘附层。
6.通过采用上述技术方案，拼接处理器本体上的散热区以用于将拼接处理器本体内的热气带出，并将拼接处理器外的低温空气置换至拼接处理器本体内实现冷却，而在空气进入拼接处理器本体内时容易将空气中的灰尘带入拼接处理器本体内，导致在拼接处理器本体内的元器件上形成积尘的情况，影响拼接处理器的性能稳定性，因此，本技术将在该散热区设置有除尘箱，通过在除尘箱内设置有若干通风道，并在通风道设置有粘附层来粘附流通空气中的粉尘，进而减少粉尘进入拼接处理器本体内，减少拼接处理器内部积尘的情况。
7.优选的，所述除尘箱包括箱体以及若干隔板，所述箱体一侧与拼接处理器本体本体连接，各所述隔板并排安装至箱体内，各所述隔板上均开设有若干通风孔，任意相邻两所述隔板上的通风孔相互错位设置，所述粘附层设置于各隔板的板面上。
8.通过采用上述技术方案，通过设置箱体与隔板配合形成气体流动的腔体，设置若干隔板并在各隔板上开设有通风孔，并将任意相邻的隔板上的通风孔进行错位设置，使得气流在流动经过一层隔板后首先会直接对冲接触下一件隔板板面上的粘附层，粉尘将先粘附至粘附层上，同时设置有若干隔板将可以增加多重屏障，延长气体的流通路径，形成对空气进行多重过滤的作用，进一步充分将空气中的粉尘除下的效果。
9.优选的，所述隔板采用的离型纸，所述粘附层采用的是双面胶，通过粘接固定至离型纸上，所述箱体内转动有放卷辊以及收卷辊，所述放卷辊以及收卷辊分别位于箱体内气
流流动的两侧以使得各隔板形成若干道具有交错通风孔的屏障，所述离型纸的起始段卷绕至放卷辊上，所述离型纸的另一端与收卷辊连接，所述粘附层位于离型纸靠近气流流进的一侧上。
10.通过采用上述技术方案，通过将隔板设置成离型纸，一方面是便于粘附层的连接以及生产获得，另一方面是可以配合放卷轴以及收卷轴进行放卷收卷操作，在使用一段时间后，粘附层上粘附了大量的灰尘，其负载能力降低，可以通过旋转收卷轴卷取该部分已经失效的离型纸，并将放卷轴上干净的离型纸释放出来，如此将可实现粘附层的便捷更换，材料的获取简单，更换操作方式简单，更高效。
11.优选的，所述放卷辊以及收卷辊上端设置有伸出箱体上侧的防转部，所述防转部上升降滑移设置有旋转钮，所述旋转钮上设置有标识号。
12.通过采用上述技术方案，通过在箱体上侧设置有旋转钮，可以通过旋转钮的实现放卷轴以及收卷轴的旋转操作，标识号的设置将便于使用者获取放卷轴以及收卷轴的旋转行程以及位置。
13.优选的，所述箱体上端设置有安装固定套设至防转部外侧的安装槽，所述安装槽内安装有橡皮泥，所述旋转钮下端设置有若干齿牙，各所述齿牙可以向下滑移插接至橡皮泥内。
14.通过采用上述技术方案，防转部的设置将便于旋转钮的升降滑移安装，同时在箱体上设置有安装槽以及橡皮泥，利用安装槽对橡皮泥进行安装，利用旋转钮下端的齿牙与橡皮泥的插接作用实现旋转钮的安装固定，减少放卷轴以及收卷轴发生自转的情况。利用橡皮泥的柔性特性，将便于齿牙与橡皮泥的插接固定操作，同时在气流流动的过程中将发生震动，进而导致拉动放卷轴以及收卷轴发生震动的情况，利用橡皮泥的柔性特性将可以起到一定的缓震作用。而且橡皮泥具有重塑回复作用，即使在齿牙插接后形成凹槽，在人为影响的作用下将可以重塑复原，具有便捷的操作性。
15.优选的，所述箱体内还设置有滑移定位槽，所述滑移定位槽位于离型纸的竖向两侧，所述离型纸伸出粘附层竖向方向上的两侧设置有留白部。
16.通过采用上述技术方案，由于拉设至放卷轴以及收卷轴之间的离型纸比较轻薄，容易发生卷曲变形的情况，导致离型纸上下两侧的地方将与箱体内侧壁之间形成缝隙，使得空气直接从该处缝隙通过进入拼接处理器本体本体内，影响除尘箱的除尘效果，本技术中通过将离型纸的上下两侧安装至滑移定位槽中，一方面是对离型纸的边缘进行限制，减少离型纸边缘卷曲的情况，另一方面是通过滑移定位槽对离型纸进行导向，同时气流在箱体内流动时，将造成离型纸的震动，滑移定位槽的将可以起到限制作用，如此将可以提高离型纸的安装稳定性；而其中留白部的设置将可以减少离型纸上的粘附层与滑移定位槽的内壁的粘接，减少粘附层与滑移定位槽的粘接影响收卷轴的收卷操作。
17.优选的，任意相邻两所述放卷辊以及任意相邻两所述收卷辊之间均安装有隔档件，任意相邻两所述隔档件之间远离箱体内壁的一端形成供离型纸通过的通口，所述离型纸远离粘附层的一端面与隔档件远离箱体内壁的一端抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于初始状态时，大部分的离型纸收卷至当放卷轴上，此时的放卷轴与箱体内侧壁的间隙较小，部分气体流动至此处较少，但是收卷轴上此时尚未收卷离型纸，导致收卷轴与箱体内侧壁之间具有较大的空隙，空气很容易从该处进入拼接
处理器本体内，影响除尘箱的过滤效果，因此，将在箱体内侧壁设置有隔档件，利用隔档件来减少放卷轴或收卷轴与箱体内侧壁之间的缝隙，同时将离型纸抵接至隔档件上，隔档件还具有对离型纸进行牵引导向的作用，同时也可以减少与箱体之间的缝隙，使得大部分的空气还是通过各通风孔流动的。
19.优选的，各所述通风道均呈蛇形状设置。
20.通过采用上述技术方案，通过将通风道设置蛇形状，一方面是可以延长通风道的路径长度，使得除尘箱的除尘效果有所提高，另一方面是蛇形状设置的通风道，气体在流动至转弯处将与通风道转弯处的内侧发生冲击，使得空气中的粉尘更容易在转弯处粘附至粘附层上，将进一步提高其除尘箱的除尘效率。
21.优选的，所述除尘箱内并排设置有呈蛇形状设置的安装板，所述安装板的两侧均固定有若干双面胶垫，所述粘附层采用的透明胶带，所述粘附层粘接固定至安装板表面，各所述安装板均插接固定至箱体内。
22.通过采用上述技术方案，通过在箱体内插接固定有安装板，并将粘附层粘接固定至安装板上，通过设置粘附层采用透明胶带，并将透明胶带粘接固定至安装板上的双面胶垫，一方面是双面胶垫以及透明胶带的便捷获取，另一方面是该连接方式比较简单，便于粘附层的拆卸更换。
23.优选的，所述拼接处理器本体上设置有lcd拼接输出槽位以及led发送卡槽位，所述led发送卡槽位内插接连接有led发送子卡，所述led发送子卡配置有子卡id识别，所述led发送子卡以用于接受来自母卡输出的图像数据并发送至led接收卡上。
24.通过采用上述技术方案，由于目前随着led显示屏行业的发展，尤其近些年led小间距，微间距的发展，led显示屏显示效果好无拼缝优点，大有替代lcd、dlp拼接的趋势，而传统专用led处理器面临输出带载能力及价格成本限制，传统lcd拼接处理器用在led大屏上面需要外置led发送盒，这样在使用项目现场就会出现设备繁多，大量线材混乱，同时也提高了工程项目成本。如果一个工程项目同时带有lcd拼接屏和led拼接屏。这样可能需要2套控制系统，很难实现一机多用。这对项目安装调试现场和后续的用户使用带来了极大的不方便性。因此，本技术中，将在传统插卡式lcd拼接处理器输出槽位基础上增加了led发送卡槽位，能兼容市场上大部分主流的led控制系统，真正的实现lcd、led拼接处理二合一，处理器控制软件二合一。而且使用非常灵活，可以根据项目现场需要自由搭配对应的配置。不管是单一的lcd拼接、led拼接，或者同时有lcd、led拼接，一台设备均可兼容。更不需要配置大量的发送盒，级联大量线材等。本发明将在传统的lcd拼接处理器输出槽位上定制开发一种插卡式的led发送子卡，将led发送子卡插设连接至led发送卡槽位中，led发送子卡配置有子卡id识别，通过这个子卡接收来自母卡的输出图像数据，发送到led接收卡上面，实现led拼接屏的数据可靠传输和显示。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在拼接处理器本体的散热区外侧设置有除尘箱，除尘箱内设置有若干通风道，各道通风道内均设置有粘附层对粉尘进行粘附设置，进而减少粉尘带入拼接处理器本体内，减少其内部的积尘；通过led拼接与lcd拼接处理器二合一实现一机多用，节省设备成本，简化项目现场设备，减少施工难度，集成程度高；
附图说明
图1是本技术实施例1的混合式拼接处理器的主视结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的混合式拼接处理器的平面示意图。
27.图3是图2中的a-a剖面示意图。
28.图4是本技术实施例2的结构示意图。
29.附图标记说明：1、拼接处理器本体；2、散热区；3、除尘箱；31、箱体；32、隔板；4、通风道；5、粘附层；6、端盖；7、通风孔；8、放卷辊；9、收卷辊；10、防转部；11、旋转钮；12、安装槽；13、橡皮泥；14、齿牙；15、滑移定位槽；16、留白部；17、隔档件；18、通口；19、lcd拼接输出槽位；20、led发送卡槽位；21、led发送子卡；22、安装板；23、双面胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混合式拼接处理器。
32.实施例1：参照图1、图2所示，混合式拼接处理器包括拼接处理器本体1，拼接处理器本体1上有用于散热以及通风的散热区2，散热区2连通拼接处理器本体1内外两侧，散热区2的外侧安装有除尘箱3，除尘箱3内设置有若干通风道4，各道通风道4的两端均分别连通至除尘箱3的外侧以及拼接处理器本体1内侧，各通风道4内壁均设置有粘附层5，利用通风道4内的粘附层5将进入拼接处理器本体1内的空气的灰尘进一步的除去，减少拼接处理器本体1内发生积尘的情况。
33.参照图2、图3所示，除尘箱3包括箱体31以及若干隔板32，箱体31呈矩形箱体31状设置，箱体31上端的端盖6卡扣至箱体31上端，箱体31一侧与拼接器本体锁紧固定连接，各隔板32并排安装至箱体31内，各隔板32上均开设有若干通风孔7，任意相邻两隔板32上的通风孔7相互错位设置，粘附层5设置于各隔板32的板面上。本实施例中，各隔板32采用的离型纸，粘附层5采用的是双面胶，通过粘接固定至离型纸上，箱体31内转动有放卷辊8以及收卷辊9，放卷辊8以及收卷辊9分别位于箱体31内气流流动的两侧以使得各隔板32形成若干道具有交错通风孔7的屏障，离型纸的起始段卷绕至放卷辊8上，离型纸的另一端与收卷辊9连接，粘附层5位于离型纸靠近气流流进的一侧上。
34.参照图2、图3所示，其作用是通过设置箱体31与隔板32配合形成气体流动的腔体，设置若干隔板32并在各隔板32上开设有通风孔7，并将任意相邻的隔板32上的通风孔7进行错位设置，使得气流在流动经过一层隔板32后首先会直接对冲接触下一件隔板32板面上的粘附层5，粉尘将先粘附至粘附层5上，同时设置有若干隔板32将可以增加多重屏障，延长气体的流通路径，形成对空气进行多重过滤的作用，进一步充分将空气中的粉尘除下的效果。而其中将隔板32设置成离型纸，一方面是便于粘附层5的连接以及生产获得，另一方面是可以配合放卷轴以及收卷轴进行放卷收卷操作，在使用一段时间后，粘附层5上粘附了大量的灰尘，其负载能力降低，可以通过旋转收卷轴卷取该部分已经失效的离型纸，并将放卷轴上干净的离型纸释放出来，如此将可实现粘附层5的便捷更换。
35.进一步的，参照图2、图3所示，放卷辊8以及收卷辊9上端均转动安装至端盖6上，放
卷辊8以及收卷辊9上端有伸出箱体31上侧的防转部10，防转部10截面呈d形状设置，防转部10上升降滑移安装有旋转钮11，旋转钮11上标志有箭头状的标识号，端盖6上端固定有安装固定套设至防转部10外侧的安装槽12，安装槽12内安装固定有橡皮泥13，旋转钮11下端环其自身周向固定有若干齿牙14，各齿牙14可以向下滑移插接至橡皮泥13内，利用齿牙14与橡皮泥13之间的连接限位作用，减少放卷轴以及收卷轴的发生自转的情况，同时橡皮泥13还有具有一定的缓震作用。
36.进一步的，参照图2、图3所示，箱体31内还固定有滑移定位槽15，滑移定位槽15位于离型纸的竖向两侧，离型纸伸出粘附层5竖向方向上的两侧设置有留白部16，留白部16未粘接固定有粘附层5。
37.进一步的，参照图2、图3所示，任意相邻两件放卷辊8以及任意相邻两件收卷辊9之间均安装有隔档件17，各件隔档件17均呈y形状设置，各隔档件17远离箱体31内侧壁的一端弯曲围设至放卷轴或收卷轴周侧，且任意相邻两件隔档件17之间远离箱体31内壁的一端形成供离型纸通过的通口18，离型纸远离粘附层5的一端面与隔档件17远离箱体31内壁的一端抵接。
38.参照图1所示，拼接处理器本体1上安装有lcd拼接输出槽位19以及led发送卡槽位20，led发送卡槽位20内插接设置有led发送子卡21，led发送子卡21配置有子卡id识别，led发送子卡21以用于接受来自母卡输出的图像数据并发送至led接收卡上。本实施例就是通过在传统插卡式lcd拼接处理器输出槽位基础上增加了led发送卡槽位20，能兼容市场上大部分主流的led控制系统，实现lcd、led拼接处理二合一，处理器控制软件二合一。本发明就是通过在传统的lcd拼接处理器输出槽位上定制开发一种插卡式的led发送子卡21，将led发送子卡21插设连接至led发送卡槽位20中，led发送子卡21配置有子卡id识别，通过这个子卡接收来自母卡的输出图像数据，发送到led接收卡上面，实现led拼接屏的数据可靠传输和显示。
39.实施例1的实施原理为：将除尘箱3安装至拼接处理器的处理器本体外侧，将各放卷轴以及收卷轴均调节至初始位置，长时间后，将可以通过旋转调节收卷轴。
40.实施例2：参照图4，与实施例1的不同之处在于，各道通风道4均呈蛇形状设置。除尘箱3内并排设置有若干件呈蛇形状设置的安装板22，各安装板22的两侧均固定有若干双面胶垫23，粘附层5采用的透明胶带，透明胶带的光滑面粘接固定至双面胶垫23表面，各安装板22均沿竖向插接固定至箱体31内。
41.实施例2的实施原理为：与实施例1的不同之处在于，除尘箱3的使用方法，需要更换时将各安装板22拆卸下来，重新将新的透明胶带安装至安装板22重新插接至除尘箱3内即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。