一种圆弧梁模板加固方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种圆弧梁模板加固方法。


背景技术：

2.建筑工程随着建筑美学设计、视觉冲击，越来越多的异形建筑增加，包括各种圆弧形结构，所以要求建筑施工单位能力提升。目前建筑施工圆弧梁加固作业时，大部分是采用底部钢管支撑木模板、侧边木模板、横向方木做内楞、竖向钢管做外楞加固的方法对圆弧梁加固，对圆弧梁的尺寸进行定位加固后再浇筑混凝土，混凝土强度达标后拆模最终使圆弧梁成型。但此法存在较多缺陷，包括：用于梁侧边加固的方木弯曲难度大，制作耗费时间，模板拆除后木方不能周转，材料浪费多；方木加固不能保证圆弧梁的弯曲弧度，加固难度大，振捣时弧形梁易发生变形，模板拆除后，圆弧梁观感较差。然而，目前却没有可以有效避免上述问题的圆弧梁模板的加固结构及其使用方法。鉴于此，我们提出了一种圆弧梁模板加固方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种圆弧梁模板加固方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供了一种圆弧梁模板加固方法，包括如下步骤：
5.s1、技术交底：通过书面形式向施工班组进行技术交底，以便施工过程进行检查指导；
6.s2、搭设架体：在需要浇筑圆弧梁的位置周边，准确并牢固地搭建支撑架及脚手架；
7.s3、配置圆弧梁模板：先将弧形梁底模根据图纸设计弧度在地面加工到位并编号；
8.s4、圆弧梁底模板安装：将配置好的圆弧梁底模按照顺序进行准确的拼装；
9.s5、绑扎圆弧梁钢筋：将主筋按照圆弧梁的弧度要求进行小角度弯曲后，按照常规流程完成间距均匀的圆弧梁钢筋绑扎作业；
10.s6、圆弧梁侧边模板安装加固：侧模板安装，并采用三道螺纹钢筋做内楞、钢管做外楞来对侧边模板加固；
11.s7、混凝土浇筑：按照方案进行混凝土浇筑并均匀振捣。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，技术交底的具体方法包括如下步骤：
13.s1.1、获取圆弧梁模板的原始设计图纸，结合现场实地环境，准确定位待建设圆弧梁的位置坐标；
14.s1.2、以书面形式，制定全面完整的圆弧梁建设交底书，明确各个项目的建设要求和标准；
15.s1.3、指定建设项目的监理人员，由监理人员向施工班组进行技术交底，整个施工
过程中，由监理人员按照技术交底严格进行项目检查和作业指导。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，配置圆弧梁模板的具体方法包括如下步骤：
17.s3.1、获取圆弧梁精确的设计图纸，认真识读图纸并进行模板设计；
18.s3.2、在施工位置就近寻找足够空间的空地，用于预先装配模板结构；
19.s3.3、根据模板设计的需求，选取合适数量及尺寸的模板材料，在地面上加工模板；
20.s3.4、将加工好的模板依次在地面上进行预拼装，调整各块模板的位置及形状尺寸；
21.s3.5、全部加工完成后，对所有模板结构及配件按照一定顺序依次进行编号，绘制准确的模板设计图纸并标记对应编号。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，配置圆弧梁模板的操作可以与搭设架体的作业同步进行，也可在搭设架体之前进行操作，从而可以在架体搭设到位后直接进行定位铺装，避免后期配模耽误工期；同时模板采用15mm厚木胶板，加工好后及时覆盖避免淋雨暴晒变形。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，圆弧梁底模板安装的具体方法包括如下步骤：
24.s4.1、将配置好的圆弧梁底模进行拼装，从圆弧梁端部按照编号逐一安装；
25.s4.2、边安装边不断校对预先加工时标记的编号，避免错漏模板部件；
26.s4.3、安装过程中利用全站仪放样及时对梁底模板进行纠偏，使梁底模板安装平整精确；
27.s4.4、圆弧梁底模安装完毕后再利用水平控制线逐一检查并调整梁底标高，调整完毕后方可进行下道工序施工。
28.作为本技术方案的进一步改进，所述s5中，绑扎圆弧梁钢筋的具体方法包括如下步骤：
29.s5.1、按照圆弧梁的弧形角度，采用钢筋弯曲机将主筋按照1m间距的小角度进行弯曲，弯曲度2
°
～3
°
为宜；
30.s5.2、将若干箍筋依次套设在弯曲后的主筋外侧并均匀排布，采用细铁丝将箍筋与主筋进行绑扎固定；
31.s5.3、在梁钢筋绑扎完毕后,在梁上绑扎定位筋，确保钢筋间距均匀。
32.作为本技术方案的进一步改进，所述s5.1中，弯曲主筋时，其弯曲度的计算公式为：
33.每米弯曲度＝弧心角/弧长(m)。
34.作为本技术方案的进一步改进，所述s6中，圆弧梁侧边模板安装加固的具体方法包括如下步骤：
35.s6.1、圆弧梁钢筋安装完毕后，进行侧模板安装，分别将侧模板安装于圆弧梁钢筋的内外两侧，相邻两块侧模板之间依次通过连接件进行固定；
36.s6.2、圆弧梁侧边模板定位成型后，采用三道螺纹钢筋作为侧模板内侧的内楞、采用钢管作为侧模板外侧的外楞对圆弧梁进行加固；
37.s6.3、最后将定制混凝土撑条置于内外两边侧边模板之间，用于对弧形梁宽度进行加固。
38.作为本技术方案的进一步改进，所述s7中，混凝土浇筑的具体方法包括如下步骤：
39.s7.1、对上述所有安装作业进行检查，确保各项作业均合格；
40.s7.2、将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂物清除干净；
41.s7.3、根据配合比确定各种材料用量，按照常规装料顺序将各种材料依次装入搅拌机内，进行最短时间的搅拌后准备浇灌；
42.s7.4、在保持混凝土泵连续工作的前提下，将混凝土泵送至内外侧的侧模板之间；
43.s7.5、分段分层连续进行混凝土浇筑作业，浇筑过程中严格按照方案使用振捣器进行振捣，振捣过程需均匀排列、逐点移动、顺序进行，以保证混凝土的密实度及成型质量；
44.s7.6、浇筑过程中应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等部件是否存在移动、变形或堵塞情况，若发现问题应立即停止作业并及时进行修正处理。
45.本发明的目的之二在于，提供了一种圆弧梁模板加固结构，包括圆弧梁模板加固结构，包括两组近乎平行的呈圆弧分布的侧模板，两组侧模板分别设置在圆弧梁钢筋的两侧，侧模板靠近圆弧梁钢筋的内侧等间距设有三道螺纹钢筋作为钢筋内楞，钢筋内楞沿着侧模板的内侧壁呈圆弧状延伸；侧模板远离圆弧梁钢筋的外侧规则设有若干组钢管外楞，两组侧模板的两边外侧的钢管外楞数量相等且位置一一对应，位置相对应的内外两组钢管外楞之间通过至少两组对拉螺栓连接，两组侧模板之间规则夹设有若干定制的水泥支撑条。
46.与现有技术相比，本发明的有益效果：
47.1.该圆弧梁模板加固方法通过改进圆弧梁模板加固架构，采用横向钢筋取代侧边横向方木做内楞、采用钢管作为外楞，其整体结构简单、施工方便，且各类材料无需定制、普适性高，便于周转利用，可以有效提高圆弧梁模板的稳固程度，从而有效控制并提高圆弧梁的观感质量，达到预先设计的外形效果；
48.2.该圆弧梁模板加固方法可解决圆弧梁难加固问题，施工简便快捷、节约时间缩短施工周期、质量可靠，其材料取材方便、周转利用率高、减少材料浪费，在提高功效的同时大大降低了材料损耗，且模板体系稳固不易变形，使成型外观质量好，减少修补人工材料费用，降低了施工成本。
附图说明
49.图1为本发明的整体方法流程图；
50.图2为本发明的局部方法流程图之一；
51.图3为本发明的局部方法流程图之二；
52.图4为本发明的局部方法流程图之三；
53.图5为本发明的局部方法流程图之四；
54.图6为本发明的局部方法流程图之五；
55.图7为本发明的局部方法流程图之六；
56.图8为本发明中圆弧梁模板加固结构的结构示意图；
57.图9为本发明图8中1-1面的截面正视结构示意图。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.实施例1
60.如图1-图9所示，本实施例提供了一种圆弧梁模板加固方法，包括如下步骤：
61.s1、技术交底：通过书面形式向施工班组进行技术交底，以便施工过程进行检查指导；
62.s2、搭设架体：在需要浇筑圆弧梁的位置周边，准确并牢固地搭建支撑架及脚手架；
63.s3、配置圆弧梁模板：先将弧形梁底模根据图纸设计弧度在地面加工到位并编号；
64.s4、圆弧梁底模板安装：将配置好的圆弧梁底模按照顺序进行准确的拼装；
65.s5、绑扎圆弧梁钢筋：将主筋按照圆弧梁的弧度要求进行小角度弯曲后，按照常规流程完成间距均匀的圆弧梁钢筋绑扎作业；
66.s6、圆弧梁侧边模板安装加固：侧模板安装，并采用三道螺纹钢筋做内楞、钢管做外楞来对侧边模板加固；
67.s7、混凝土浇筑：按照方案进行混凝土浇筑并均匀振捣。
68.本实施例中，s1中，技术交底的具体方法包括如下步骤：
69.s1.1、获取圆弧梁模板的原始设计图纸，结合现场实地环境，准确定位待建设圆弧梁的位置坐标；
70.s1.2、以书面形式，制定全面完整的圆弧梁建设交底书，明确各个项目的建设要求和标准；
71.s1.3、指定建设项目的监理人员，由监理人员向施工班组进行技术交底，整个施工过程中，由监理人员按照技术交底严格进行项目检查和作业指导。
72.本实施例中，s3中，配置圆弧梁模板的具体方法包括如下步骤：
73.s3.1、获取圆弧梁精确的设计图纸，认真识读图纸并进行模板设计；
74.s3.2、在施工位置就近寻找足够空间的空地，用于预先装配模板结构；
75.s3.3、根据模板设计的需求，选取合适数量及尺寸的模板材料，在地面上加工模板；
76.s3.4、将加工好的模板依次在地面上进行预拼装，调整各块模板的位置及形状尺寸；
77.s3.5、全部加工完成后，对所有模板结构及配件按照一定顺序依次进行编号，绘制准确的模板设计图纸并标记对应编号。
78.进一步地，s3中，配置圆弧梁模板的操作可以与搭设架体的作业同步进行，也可在搭设架体之前进行操作，从而可以在架体搭设到位后直接进行定位铺装，避免后期配模耽误工期；同时模板采用15mm厚木胶板，加工好后及时覆盖避免淋雨暴晒变形。
79.本实施例中，s4中，圆弧梁底模板安装的具体方法包括如下步骤：
80.s4.1、将配置好的圆弧梁底模进行拼装，从圆弧梁端部按照编号逐一安装；
81.s4.2、边安装边不断校对预先加工时标记的编号，避免错漏模板部件；
82.s4.3、安装过程中利用全站仪放样及时对梁底模板进行纠偏，使梁底模板安装平整精确；
83.s4.4、圆弧梁底模安装完毕后再利用水平控制线逐一检查并调整梁底标高，调整完毕后方可进行下道工序施工。
84.本实施例中，s5中，绑扎圆弧梁钢筋的具体方法包括如下步骤：
85.s5.1、按照圆弧梁的弧形角度，采用钢筋弯曲机将主筋按照1m间距的小角度进行弯曲，弯曲度2
°
～3
°
为宜；
86.s5.2、将若干箍筋依次套设在弯曲后的主筋外侧并均匀排布，采用细铁丝将箍筋与主筋进行绑扎固定；
87.s5.3、在梁钢筋绑扎完毕后,在梁上绑扎定位筋，确保钢筋间距均匀。
88.具体地，s5.1中，弯曲主筋时，其弯曲度的计算公式为：
89.每米弯曲度＝弧心角/弧长(m)。
90.本实施例中，s6中，圆弧梁侧边模板安装加固的具体方法包括如下步骤：
91.s6.1、圆弧梁钢筋安装完毕后，进行侧模板安装，分别将侧模板安装于圆弧梁钢筋的内外两侧，相邻两块侧模板之间依次通过连接件进行固定；
92.s6.2、圆弧梁侧边模板定位成型后，采用三道螺纹钢筋作为侧模板内侧的内楞、采用钢管作为侧模板外侧的外楞对圆弧梁进行加固，如图8-图9所示；
93.s6.3、最后将定制混凝土撑条置于内外两边侧边模板之间，用于对弧形梁宽度进行加固。
94.本实施例中，s7中，混凝土浇筑的具体方法包括如下步骤：
95.s7.1、对上述所有安装作业进行检查，确保各项作业均合格；
96.s7.2、将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂物清除干净；
97.s7.3、根据配合比确定各种材料用量，按照常规装料顺序将各种材料依次装入搅拌机内，进行最短时间的搅拌后准备浇灌；
98.s7.4、在保持混凝土泵连续工作的前提下，将混凝土泵送至内外侧的侧模板之间；
99.s7.5、分段分层连续进行混凝土浇筑作业，浇筑过程中严格按照方案使用振捣器进行振捣，振捣过程需均匀排列、逐点移动、顺序进行，以保证混凝土的密实度及成型质量；
100.s7.6、浇筑过程中应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等部件是否存在移动、变形或堵塞情况，若发现问题应立即停止作业并及时进行修正处理。
101.如图8-图9所示，本实施例还提供了一种圆弧梁模板加固结构，包括两组近乎平行的呈圆弧分布的侧模板，两组侧模板分别设置在圆弧梁钢筋的两侧，侧模板靠近圆弧梁钢筋的内侧等间距设有三道螺纹钢筋作为钢筋内楞，钢筋内楞沿着侧模板的内侧壁呈圆弧状延伸；侧模板远离圆弧梁钢筋的外侧规则设有若干组钢管外楞，两组侧模板的两边外侧的钢管外楞数量相等且位置一一对应，位置相对应的内外两组钢管外楞之间通过至少两组对拉螺栓连接，两组侧模板之间规则夹设有若干定制的水泥支撑条。
102.本实施例中，通过上述结构，可以使圆弧梁模板结构更牢固平整，不易松动，且后期便于拆卸移除。
103.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。