一种屋面饰面层缸砖灌缝装置的制作方法

1.本发明属于灌缝装置技术领域，具体为一种屋面饰面层缸砖灌缝装置。


背景技术：

2.现有生活中，缸砖又称红地砖，是一种用陶土为主要原料烧成的地面砖，方形或多边形，一般是暗红色，密实耐磨，易于洗刷，常用于室外和公共建筑物的地面，同时在屋面饰面层进行装修时也常常使用到缸砖，但是在铺设缸砖之后，需要对屋面饰面层缸砖进行灌缝操作，从而保证屋面饰面层的美观性。
3.但是现有技术中，在对屋面饰面层缸砖进行灌缝操作时，大都是通过人工进行灌缝操作的，而人工灌缝不仅劳动量大，投入人工成本多，而且灌缝效率低下，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种屋面饰面层缸砖灌缝装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种屋面饰面层缸砖灌缝装置，包括机体，所述机体的顶部开设有梯形结构的料槽，所述料槽的内壁设置有保温层，所述保温层为聚氨酯发泡层，所述机体的内部且位于料槽的一侧设置有搅拌机构，所述机体的底部且位于料槽的下方开设有传动槽，所述机体的外侧且位于传动槽的一侧开设有通槽，所述机体底部的四角均设置有移动组件，所述机体的底部且位于通槽的下方设置有清洁机构，所述通槽内壁的底部远离传动槽的一端固定安装有蓄电池，所述传动槽的内壁靠近通槽的一侧固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述传动槽的内壁远离安装座的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部转动连接有三个输送筒，所述输送筒的顶部均延伸至料槽的内部且与传动槽内壁的顶部转动连接，所述输送筒的外侧均固定连接有从动齿轮，三个所述从动齿轮均与主动齿轮通过传动皮带传动连接，所述输送筒的内部均等距设置有螺旋叶片，所述输送筒的底部均固定连接有旋转接头，所述旋转接头的底部均固定连接有输送管，所述输送管的外侧均固定安装有阀门，所述机体的底部且位于传动槽的一侧等距固定连接有三个胶管，所述输送管远离旋转接头的一端均与对应的胶管固定连接，所述机体的外侧且位于胶管的一侧均固定连接有固定杆，所述机体的外侧且位于固定杆的上方均转动连接有转动杆，所述转动杆与对应的固定杆之间均设置有拉力弹簧，所述转动杆远离机体的一端均设置有压缝球。
7.作为优选，所述搅拌机构包括安装槽，所述机体的内部且位于料槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的底部之间固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至料槽的内部且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧且位于料槽的内部等距固定连接有搅拌叶片。
8.作为优选，所述移动组件包括安装板，所述机体底部的四角均固定连接有u型结构的安装板，所述安装板的内部均转动连接有移动轮，所述移动轮中部的外侧均固定连接有限位环。
9.作为优选，所述清洁机构包括第一定位板，所述机体的底部且位于通槽的下方固定连接有第一定位板，所述机体的底部远离第一定位板的一端固定连接有第二定位板，所述第一定位板远离第二定位板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第一定位板与第二定位板之间转动连接有传动轴，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一定位板且与传动轴固定连接，所述传动轴的外侧等距固定连接有三个清洁辊。
10.作为优选，所述机体顶部的一端固定连接有拉动杆。
11.作为优选，所述胶管的底部均与移动轮的底部处于同一水平位置，所述压缝球的底部低于胶管的底部。
12.作为优选，所述限位环均与对应的胶管处于同一竖直平面，所述胶管均与对应的清洁辊处于同一竖直平面，所述胶管均与对应的压缝球处于同一竖直平面。
13.作为优选，所述机体的外侧且位于安装槽的一侧等距开设有散热孔。
14.作为优选，所述机体的外侧且位于通槽的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及蓄电池均与控制面板电性连接。
15.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置三个带有螺纹叶片的输送筒配合胶管进行灌缝操作，能够同时完成三道灌缝操作，减少人工投入、降低成本的同时还能够提高灌缝效率，并且通过设置压缝球进行压缝处理，能够保证灌缝效果，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1是本发明整体结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图；
20.图4是本发明主动齿轮与从动齿轮传动示意图；
21.图5是本发明输送筒内部结构示意图；
22.图6是本发明移动组件结构示意图；
23.图7是本发明清洁机构结构示意图。
24.图中：1、机体；2、料槽；3、搅拌机构；31、安装槽；32、固定板；33、第一伺服电机；34、搅拌轴；35、搅拌叶片；36、散热孔；4、传动槽；5、通槽；6、移动组件；61、安装板；62、移动轮；63、限位环；7、清洁机构；71、第一定位板；72、第二定位板；73、第二伺服电机；74、传动轴；75、清洁辊；8、蓄电池；9、安装座；10、第三伺服电机；11、主动齿轮；12、横板；13、输送筒；14、从动齿轮；15、传动皮带；16、旋转接头；17、输送管；18、阀门；19、胶管；20、固定杆；21、转动杆；22、拉力弹簧；23、压缝球；24、螺旋叶片；25、拉动杆；26、控制面板；27、保温层。
具体实施方式：
25.如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
26.实施例：
27.一种屋面饰面层缸砖灌缝装置，包括机体1，所述机体1的顶部开设有梯形结构的料槽2，通过料槽2便于更好的存放灌缝浆料；所述料槽2的内壁设置有保温层27，所述保温层27为聚氨酯发泡层，通过在料槽2的内部设置保温层27，便于更好的对料槽2内部的浆料进行保温，从而方便后续对其进行使用；所述机体1的内部且位于料槽2的一侧设置有搅拌机构3，所述机体1的底部且位于料槽2的下方开设有传动槽4，所述机体1的外侧且位于传动槽4的一侧开设有通槽5，所述机体1底部的四角均设置有移动组件6，所述机体1的底部且位于通槽5的下方设置有清洁机构7，所述通槽5内壁的底部远离传动槽4的一端固定安装有蓄电池8，通过蓄电池8便于更好的为设备整体进行供电；所述传动槽4的内壁靠近通槽5的一侧固定连接有安装座9，所述安装座9的外侧固定安装有第三伺服电机10，通过安装座9便于更好的对第三伺服电机10进行安装固定；所述第三伺服电机10的输出轴固定连接有主动齿轮11，所述传动槽4的内壁远离安装座9的一侧固定连接有横板12，所述横板12的顶部转动连接有三个输送筒13，通过横板12便于更好的对输送筒13进行安装固定；所述输送筒13的顶部均延伸至料槽2的内部且与传动槽4内壁的顶部转动连接，所述输送筒13的外侧均固定连接有从动齿轮14，三个所述从动齿轮14均与主动齿轮11通过传动皮带15传动连接，通过控制第三伺服电机10进行工作，利用从动齿轮14、主动齿轮11与传动皮带15之间的配合，便于更好的进行动力传递操作；所述输送筒13的内部均等距设置有螺旋叶片24，通过螺旋叶片24便于更好的将料槽2内部的浆料通过输送筒13进行输送；所述输送筒13的底部均固定连接有旋转接头16，所述旋转接头16的底部均固定连接有输送管17，通过旋转接头16的作用，使得输送筒13在进行转动的同时不会带动输送管17进行转动；所述输送管17的外侧均固定安装有阀门18，通过阀门18便于更好的控制输送管17的通断；所述机体1的底部且位于传动槽4的一侧等距固定连接有三个胶管19，胶管19的底部均设置有胶嘴，方便进行灌缝操作；所述输送管17远离旋转接头16的一端均与对应的胶管19固定连接，便于更好的将浆料输送至胶管19的内部；所述机体1的外侧且位于胶管19的一侧均固定连接有固定杆20，所述机体1的外侧且位于固定杆20的上方均转动连接有转动杆21，所述转动杆21与对应的固定杆20之间均设置有拉力弹簧22，通过固定杆20与拉力弹簧22之间的配合，便于更好的对转动杆21进行限位；所述转动杆21远离机体1的一端均设置有压缝球23，通过压缝球23便于更好的进行压缝操作。
28.其中，所述搅拌机构3包括安装槽31，所述机体1的内部且位于料槽2的一侧开设有安装槽31，所述安装槽31内部的顶部固定连接有两个固定板32，两个所述固定板32的底部之间固定安装有第一伺服电机33，所述第一伺服电机33的输出轴延伸至料槽2的内部且固定连接有搅拌轴34，所述搅拌轴34的外侧且位于料槽2的内部等距固定连接有搅拌叶片35，通过设置搅拌机构3，便于更好的对料槽2内部的浆料进行搅拌混合。
29.其中，所述移动组件6包括安装板61，所述机体1底部的四角均固定连接有u型结构的安装板61，所述安装板61的内部均转动连接有移动轮62，所述移动轮62中部的外侧均固定连接有限位环63，通过将限位环63对准缝隙，便于更好的对设备进行稳定移动。
30.其中，所述清洁机构7包括第一定位板71，所述机体1的底部且位于通槽5的下方固定连接有第一定位板71，所述机体1的底部远离第一定位板71的一端固定连接有第二定位板72，所述第一定位板71远离第二定位板72的一侧固定安装有第二伺服电机73，所述第一
定位板71与第二定位板72之间转动连接有传动轴74，所述第二伺服电机73的输出轴贯穿第一定位板71且与传动轴74固定连接，所述传动轴74的外侧等距固定连接有三个清洁辊75，通过设置清洁机构7，便于更好的在对设备进行移动的同时对缝隙进行清洁，从而避免灰尘影响灌缝效果。
31.其中，所述机体1顶部的一端固定连接有拉动杆25，通过拉动杆25便于更好的拉动设备整体进行移动。
32.其中，所述胶管19的底部均与移动轮62的底部处于同一水平位置，所述压缝球23的底部低于胶管19的底部，便于更好的保证灌缝以及压缝的效果。
33.其中，所述限位环63均与对应的胶管19处于同一竖直平面，所述胶管19均与对应的清洁辊75处于同一竖直平面，所述胶管19均与对应的压缝球23处于同一竖直平面，便于更好的在移动时对准缝隙依次进行清洁、灌缝以及压缝操作。
34.其中，所述机体1的外侧且位于安装槽31的一侧等距开设有散热孔36，便于更好的对第一伺服电机33进行散热操作。
35.其中，所述机体1的外侧且位于通槽5的一侧固定安装有控制面板26，所述第一伺服电机33、第二伺服电机73、第三伺服电机10以及蓄电池8均与控制面板26电性连接，通过控制面板26便于更好的控制设备整体进行工作。
36.本发明的使用状态为：在实际的应用过程中，首先将需要进行使用的浆料置于料槽2的内部，然后通过控制面板26控制第一伺服电机33进行工作，带动搅拌轴34与搅拌叶片35进行转动，从而对料槽2内部的浆料进行搅拌混合操作，然后通过控制面板26控制第三伺服电机10进行工作，带动主动齿轮11进行转动，利用从动齿轮14、主动齿轮11与传动皮带15之间的配合，进行动力传递操作，使得输送筒13进行转动，利用输送筒13内部的螺旋叶片24，将料槽2内部的浆料输送至输送管17的内部，同时打开阀门18，使得浆料进入胶管19的内部，与此同时，将限位环63置于需要进行灌缝的缝隙中，从而使得清洁辊75、压缝球23以及胶管19的底部均对准对应的缝隙，通过拉动杆25拉动设备整体进行移动，同时通过控制面板26控制第二伺服电机73进行工作，带动传动轴74进行转动，从而带动清洁辊75进行转动，利用清洁辊75先对缝隙中的灰尘进行清洁，然后通过胶管19对缝隙进行灌缝处理，最后在通过压缝球23对缝隙中的浆料进行压缝操作，从而代替人工进行清洁、灌缝以及压缝操作，减少人工投入、降低成本的同时还能够提高灌缝效率。
37.以下通过具体实施例来说明本发明的有益效果：
38.实施例一：传统人工操作效率分析
39.对某图书馆屋面贴砖进行调查发现：现有灌缝主要采用工人漫灌的方式灌缝，工人将搅拌均匀的砂浆直接倒到缸砖上，后使用带弯的圆钢进行勾缝，勾缝完成后再将缸砖清理干净。
40.针对此情况在某图书馆屋面缸砖灌缝时随机选取6个工人做了以下统计。
[0041][0042][0043]
统计得出：每个工人平均灌缝面积为15m2/天，施工效率较低。
[0044]
结论：经调查统计采用现有人工灌缝操作施工效率较低。
[0045]
实施例二：设定目标及目标可行性论证
[0046]
1、设定目标：每位工人使用该屋面饰面层缸砖灌缝装置平均每天灌缝面积为100m2
[0047]
2、目标可行性论证
[0048]
(1)模拟试验
[0049]
对该屋面饰面层缸砖灌缝装置每分钟移动速度进行现场实际统计：
[0050]
[0051][0052]
该屋面饰面层缸砖灌缝装置每分钟移动2m，缸砖尺寸为15cm*15cm，其中工作时间按照每个工人每天工作时间8h，去除上料等工作间歇时间2小时，有效工作时间为6小时进行计算，进行可行性论证：
[0053]
1)论证一：假设使用两个出浆口同时出浆
[0054]
移动距离：2m/min*60min*6h＝720m；
[0055]
灌缝面积：720m*0.225m/2＝81m2/d。
[0056]
81m2/d＜100m2/d。不满足目标要求
[0057]
2)论证二：假设使用三个出浆口同时出浆
[0058]
移动距离：2m/min*60min*6h＝720m；
[0059]
灌缝面积：720m*0.3m/2＝108m2/d。
[0060]
108m2/d＞100m2/d。满足目标要求。
[0061]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0062]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0063]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0064]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。