一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆的制作方法

1.本技术涉及建筑施工用安全防护设施领域，尤其是涉及一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆。


背景技术：

2.建筑结构施工时，规范要求，洞口需设置防护，一般电梯井道洞口防护高度不得低于1500mm，并在底部设置挡脚板，防止碎石掉入井道内伤人。
3.目前的防护一般做一体式防护栏杆，主体结构施工时，固定在洞口两侧墙上，当装修施工时，由于需要浇筑地面混凝土，导致必须将防护栏杆拆除，并提升高度(高度等于地面混凝土厚度)，防止挡脚板浇入混凝土内。
4.但是在拆卸和再次安装的过程中，需要重新在结构墙上打孔，埋置膨胀螺栓，安装固定件，费时费工。


技术实现要素：

5.为了提高防护栏杆和挡脚板的提升效率，本技术提供一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆。
6.本技术提供的一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆采用如下的技术方案：
7.一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆，包括两个间隔设置的竖杆，两个竖杆的间距大于洞口的宽度，两个竖杆之间靠近竖杆两端的位置各固定有一横杆，两个竖杆和两个横杆围设的区域内固定有一网板，位于底部的横杆下表面固接有一挡板，洞口两侧的墙体外侧壁上各安装有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓上设置有一固定板，膨胀螺栓的端部穿过固定板并螺纹连接有一螺母，每个固定板与其靠近的竖杆之间设置有一用于两个竖杆沿洞口高度方向运动并固定的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要浇筑混凝土时，工作人员只需使用限位机构将两个竖杆向上运动至与混凝土厚度相等的厚度，即实现了挡板相应高度的向上移动，之后只需通过限位机构将竖杆固定在对应的高度位置即可，减少了重新打孔安装膨胀螺栓的时间，提高了防护栏杆和挡板的提升效率。
9.可选的，所述竖杆的横截面呈矩形环状，竖杆朝向固定板的一侧沿竖杆的高度方向开设有一供固定板端部插入的滑移孔，滑移孔与竖杆的内部相通，限位机构包括设置在竖杆内的一滑块，固定板伸入进滑移孔并与滑块相互固接，竖杆内滑块背离墙体的一侧设置有一压板，滑块的高度大于压板的高度，且初始时压板位于滑块靠近底端的位置，竖杆背离墙体的一侧对应压板处开设有一通孔，通孔设置有一使压板向滑块方向运动并抵紧的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当需要对围挡的高度进行调节时，工作人员首先解除驱动件对压板的推动，然后向上拉动横杆至相应的高度，之后再次使用驱动件将压板抵紧在滑块上，在压板与滑块之间的相互摩擦作用下，使竖杆与固定板相互固定，整体结构简单操
作便捷，提高了防护栏杆的调节效率。
11.可选的，所述驱动件为一限位螺栓，限位螺栓与通孔螺纹配合，限位螺栓的端部穿过通孔并与压板转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在限位螺栓与通孔的螺纹配合下，并且限位螺栓与压板转动连接，使工作人员旋拧限位螺栓即可将压板顶紧在滑块上或者与滑块相互分离，易于对压板进行操作，提高了对压板的操作效率。
13.可选的，所述压板朝向限位螺栓的一端开设有一供限位螺杆端部插入的第一圆槽，第一圆槽底壁与第一圆槽同轴开设有一第二圆槽，第二圆槽的直径大于第一圆槽的直径，限位螺栓的端部同轴固定有一与第二圆槽相互卡设的限位板。
14.通过采用上述技术方案，将限位板卡设在第二圆槽内，且限位板与限位螺栓相互固定，相互连接稳定转动效率高。
15.可选的，所述压板朝向滑块的一侧固定有多个水平布置的限位条，多个限位条沿压板的高度方向均匀分布，滑块朝向压板的一侧开设有多个与限位条配合的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，当压板与滑块相互抵触时，限位条与凹槽相互卡设，使压板与滑块之间更不易滑动，从而提高防护栏杆在高度上的固定稳定性。
17.可选的，所述限位条的截面呈直角三角形，限位条截面的一直角边与压板侧壁固定，限位条截面的另一直角边位于限位条截面的斜边下方。
18.通过采用上述技术方案，限位条截面三角形的设计，便于限位条与凹槽的相互卡设，调高对齐效率，且限位条截面的一直角边位于限位条截面的斜边下方，使限位条与凹槽卡设时，能够起到更好的承托效果。
19.可选的，所述压板背离滑块的一侧位于限位螺栓的上下两侧各固定有一支撑杆，竖杆背离墙体的一侧位于通孔的上下两侧各开设有一供支撑杆插入并滑移的插孔。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆与插孔的相互插接，使压板受到的防护栏杆的部分重力分担在两个支撑杆上，从而减少限位螺栓上所受到的向下压力，提高对限位螺栓的保护。
21.可选的，所述限位螺栓为蝶形螺栓。
22.通过采用上述技术方案，在工作人员将限位条卡设在凹槽内时，工作人员可手动旋拧限位螺栓推拉压板，进一步提高围挡高度的调节效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高了防护栏杆和挡板的提升效率，通过使用限位机构将两个竖杆向上运动至与混凝土厚度相等的厚度，即实现了挡板相应高度的向上移动，之后只需通过限位机构将竖杆固定在对应的高度位置即可，减少了重新打孔安装膨胀螺栓的时间；
25.2.提高了防护栏杆的调节效率，通过解除驱动件对压板的推动，然后向上拉动横杆至相应的高度，之后再次使用驱动件将压板抵紧在滑块上，在压板与滑块之间的相互摩擦作用下，使竖杆与固定板相互固定，整体结构简单操作便捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例防护栏杆的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是体现限位机构的结构示意图；
29.图4是体现限位螺栓与压板连接的结构示意图。
30.附图标记说明：1、围挡；11、竖杆；111、滑移孔；112、通孔；113、插孔；12、横杆；13、网板；14、挡板；15、加强版；2、固定组件；21、膨胀螺栓；22、固定板；23、螺母；3、限位机构；31、滑块；311、凹槽；32、压板；321、第一圆槽；322、第二圆槽；33、限位条；34、限位螺栓；35、限位板；4、支撑杆；5、墙体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆。参照图1，防护栏杆包括一整体呈矩形的围挡1，围挡1横跨洞口贴靠在洞口两侧墙体5的外侧壁上，围挡1的底部和地面相贴靠，围挡1两侧各设置有两个用于将围挡1与墙体5进行固定的固定组件2，位于同一侧的两个固定组件2沿围挡1的高度方向间隔设置，而每个固定组件2与围挡1之间还各设置有一用于围挡1沿洞口高度方向运动并固定的限位机构3。
33.参照图1，围挡1包括两个间隔布置的竖杆11，两个竖杆11分别位于洞口的两侧， 两个竖杆11之间靠近竖杆11两端的位置各固定有一横杆12，竖杆11和横杆12的截面均呈矩形环状，两个竖杆11和两个横杆12围设的区域内固定有一网板13；而位于底部的横杆12下表面沿横杆12的长度方向固接有一挡板14，挡板14的下表面与地面相互贴设，避免地面上的杂物越过网板13进入到井道内；另外两个竖杆11之间靠近竖杆11中心处固定有一长条状的加强版15，加强版15位于网板13背离洞口的一侧，工作人员可在加强版15背离网板13的一侧贴上警示标语用以提醒非工作人员注意安全，而且加强版15能够加强两个竖杆11之间的连接稳定性，提高围挡1整体的结构强度。
34.参照图2，固定组件2包括一安装在墙体5外侧壁的膨胀螺栓21，膨胀螺栓21上设置有一固定板22，膨胀螺栓21的端部穿过固定板22并螺纹连接有一螺母23，使固定板22与墙体5固定，而固定板22朝向竖杆11的一侧与竖杆11相互连接，从而将围挡1整体安设在洞口处对洞口进行遮挡。
35.参照图3和图4，每个竖杆11背离相对竖杆11的一侧对应每个固定板22处各开设有一供固定板22端部插入的滑移孔111，滑移孔111与竖杆11内相通，且滑移孔111的高度大于固定板22的高度，限位机构3包括设置在竖杆11内的一滑块31，固定板22朝向竖杆11的一端穿入进滑移孔111内与滑块31相互固定，滑块31的高度大于固定板22的高度，且滑块31向固定板22的下方延伸，竖杆11内滑块31背离墙体5的一侧设置有一压板32，压板32的宽度等于滑块31的宽度，且压板32位于滑块31靠近底部的位置，压板32朝向滑块31的一侧固定有多个限位条33，限位条33的截面呈直角三角形，限位条33截面的一直角边与压板32侧壁固定，限位条33截面的另一直角边位于限位条33截面的斜边下方，多个限位条33沿压板32的高度方向均匀分布，而滑块31朝向压板32的一侧多个与限位条33卡设的凹槽311，多个凹槽311沿滑块31的高度方向均匀分布。
36.竖杆11背离墙体5的一侧对应压板32处开设有一圆形的通孔112，压板32侧壁对应通孔112处开设有一与通孔112直径相等的第一圆槽321，第一圆槽321底壁与第一圆槽321同轴开设有一第二圆槽322，第二圆槽322的直径大于第一圆槽321的直径，通孔112内螺纹
连接有一限位螺栓34，限位螺栓34的端部穿入进竖杆11内并插入进第一圆槽321内，并且限位螺栓34的端部同轴固定有一与第二圆槽322相互卡设的限位板35。
37.当需要对围挡1的高度进行调节时，工作人员只需旋拧限位螺栓34，限位螺栓34与压板32相互转动，并带动压板32向远离滑块31的方向运动，直至限位条33与凹槽311相互脱离，之后工作人员向上拉动横杆12，使两个竖杆11相对滑块31和固定板22相对滑动，直至挡板14的提升高度与需要浇筑的混凝土厚度相等，然后重新旋拧限位螺栓34，推动压板32使限位条33再次卡设在滑块31上对应位置处的凹槽311内，即可实现竖杆11与墙体5竖向位置的相对固定，进而将围挡1整体固定在洞口的对应高度处，减少了拆卸和再次安装膨胀螺栓21的时间，提高了围挡1整体的提升效率；另外限位螺栓34为蝶形螺栓，方便工作人员手动旋拧限位螺栓34推拉压板32，进一步提高围挡1高度的调节效率。
38.参照图3，围挡1的重力通过凹槽311对限位条33的卡设，会分担在压板32上，进而承托在限位螺栓34的螺杆上，为了减少限位螺栓34受到围挡1向下重力的影响，在压板32背离滑块31的一侧还固定有两个垂直于压板32的支撑杆4，竖杆11上位于通孔112的上下两侧各开设有一供支撑杆4插入并滑移的插孔113，支撑杆4的长度小于限位螺栓34的长度以不影响工作人员对限位螺栓34的操作，当限位条33与凹槽311相向卡设时，支撑杆4与插孔113相互插接，使压板32受到的向下的重力部分分担在两个支撑杆4上，从而减少限位螺栓34上所受到的向下压力，提高对限位螺栓34的保护。
39.本技术实施例一种便于抬升的电梯井道洞口防护栏杆的实施原理为：当需要在洞口附近的地面少浇筑混凝土时，工作人员首先手动旋拧限位螺栓34，使压板32和限位条33向远离滑块31的方向运动，直至限位条33与凹槽311相互脱离，之后向上拉动整个围挡1，直至挡板14的提升高度等于需要铺设的混凝土的厚度，之后重现旋拧限位螺栓34，使压板32和限位条33向滑块31运动，至限位条33卡设在凹槽311内，形成对压板32的支撑，进而将围挡1固定在相应的高度上，整体操作简单，减少了拆卸和再次安装膨胀螺栓21的时间，提高了围挡1整体的提升效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。