一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造系统及方法与流程

1.本发明属于胶囊制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造系统及方法。


背景技术：

2.在现有技术中，硬胶囊通常是填充颗粒状粉状材料，但是硬胶囊的尺寸和体积是标准化的，太小的硬胶囊不能生产，而且硬囊制造期间，必需进行封装、帽接等工艺，所以生产效率较低。目前这种颗粒状粉末，尤其大颗粒粉末状大于20μm的，还不能用无缝胶囊制造。而且无缝胶囊不能用粉末，像硬胶囊这样封装。在不受尺寸和封装材料的限制的情况下，人们尝试各种方法用粉末材料封装进无缝胶囊，还没有完全实现。基于上述，针对现有的缺陷予以研究改良，提供一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造系统及方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造系统，由以下具体技术手段所达成：包括壳料储存罐、悬浮液储存罐、成型桶和冷却液箱储存制冷箱，所述成型桶的顶端密封连接有密封盖，所述密封盖上密封插装有滴头，所述滴头的一侧开设有悬浮液进入口和壳液进入口，所述滴头的内部为同心同轴的多层结构，并分为滴头外层和滴头内层，且所述滴头外层和滴头内层分别与壳液进入口和悬浮液进入口相互接通，所述壳料储存罐和悬浮液储存罐分别通过管道与滴头的壳液进入口和悬浮液进入口相互接通，所述成型桶在靠近滴头的底端安装有冷却成型管，所述冷却成型管的另一端延伸至成型桶的外侧，并设置在冷却液箱储存制冷箱的顶侧，所述冷却液箱储存制冷箱在靠近冷却成型管的端口正下方安装有收料滤油板，且所述收料滤油板倾斜设置，所述冷却液箱储存制冷箱在靠近收料滤油板较低端的一侧安装有收料箱。
4.进一步的，壳料储存罐和悬浮液储存罐的内部分别插装有壳液输送管一和悬浮液输送管一，所述壳液输送管一和悬浮液输送管一的另一端分别连接有壳液箱和悬浮液芯料箱，所述壳液箱和悬浮液芯料箱的内部内部分别插装有壳液输送管二和悬浮液输送管二，所述壳液输送管二和悬浮液输送管二的另一端分别与滴头的壳液进入口和悬浮液进入口相互接通，且所述壳液输送管二的中段安装有壳液输送泵。
5.进一步的，壳料储存罐和悬浮液储存罐的顶端均插装有高压气体进入管，所述悬浮液储存罐和悬浮液芯料箱的内部均安装有搅拌器，所述悬浮液芯料箱的顶端安装有恒压控制器。
6.进一步的，滴头的顶端安装有谐波发生器。
7.进一步的，成型桶的内部安装有冷却液流体均匀器，所述成型桶的底端连接有冷却液输送管，所述冷却液输送管的另一端与冷却液箱储存制冷箱相互接通，且所述冷却液输送管的中段安装有冷却液输送泵。
8.进一步的，冷却液箱储存制冷箱的一侧安装有制冷机，且所述制冷机的制冷端设置在冷却液箱储存制冷箱的内部。
9.进一步的，冷却液箱储存制冷箱的内部竖直安装有冷却液收集过滤网。
10.本发明还提供了一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造方法，包括如下步骤：
11.s1、分别将壳料储存罐和悬浮液储存罐的高压气体进入管分别接入气泵，并启动气泵，使壳料储存罐的壳液和悬浮液储存罐的悬浮芯液分别进入壳液箱和悬浮液芯料箱，并待壳液箱和悬浮液芯料箱注满后，关闭气泵；
12.s2、启动壳液输送泵，将壳液箱内的壳液输送至滴头的滴头外层内，并于此同时，启动恒压控制器，将悬浮液芯料箱内的悬浮芯液注入至滴头内层内；
13.s3、启动冷却液输送泵，将冷却液注入至成型桶内，并同时启动冷却液流体均匀器，使冷却液均匀的从冷却成型管中流出；
14.s4、启动谐波发生器，向滴头加注规律的波压，将壳液和悬浮芯液同时滴入到冷却成型管中冷却，并形成胶丸；
15.s5、胶丸顺着冷却成型管流出，并落入到收料滤油板上，进行过滤，最后落入至收料箱中，即完成所需颗粒悬浮液无缝胶囊的制作。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明颗粒悬浮液无缝胶囊的制造系统及方法，其制造系统具有组成结构简单的特点，能快速的生产出所需的颗粒悬浮液无缝胶囊，填补了现有技术中的空缺；其制造方法，工艺流程简单，易于操作，自动化程度高，能够顺利地实现颗粒悬浮液的正常滴制，成功地滴制出产品，实用价值较高。
附图说明
18.图1是本发明总体系统结构示意图。
19.图2是本发明悬浮液芯料箱结构示意图。
20.图3是本发明成型桶结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、壳料储存罐；2、悬浮液储存罐；3、壳液箱；4、悬浮液芯料箱；5、成型桶；6、滴头；7、冷却成型管；8、冷却液输送管；9、冷却液输送泵；10、制冷机；11、冷却液箱储存制冷箱；12、收料箱；13、高压气体进入管；14、冷却液流体均匀器；15、搅拌器；16、悬浮液输送管一；17、壳液输送管一；18、壳液输送管二；19、悬浮液输送管二；20、恒压控制器；21、谐波发生器；22、滴头外层；23、滴头内层；24、收料滤油板；25、密封盖；26、壳液输送泵；27、冷却液收集过滤网。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1
27.如附图1至附图3所示：
28.本发明提供一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造系统，包括壳料储存罐1、悬浮液储存罐2、成型桶5和冷却液箱储存制冷箱11，所述成型桶5的顶端密封连接有密封盖25，所述密封盖25上密封插装有滴头6，所述滴头6的一侧开设有悬浮液进入口和壳液进入口，所述滴头6的内部为同心同轴的多层结构，并分为滴头外层22和滴头内层23，且所述滴头外层22和滴头内层23分别与壳液进入口和悬浮液进入口相互接通，所述壳料储存罐1和悬浮液储存罐2分别通过管道与滴头6的壳液进入口和悬浮液进入口相互接通，所述成型桶5在靠近滴头6的底端安装有冷却成型管7，所述冷却成型管7的另一端延伸至成型桶5的外侧，并设置在冷却液箱储存制冷箱11的顶侧，所述冷却液箱储存制冷箱11在靠近冷却成型管7的端口正下方安装有收料滤油板24，且所述收料滤油板24倾斜设置，所述冷却液箱储存制冷箱11在靠近收料滤油板24较低端的一侧安装有收料箱12。
29.其中，壳料储存罐1和悬浮液储存罐2的内部分别插装有壳液输送管一17和悬浮液输送管一16，所述壳液输送管一17和悬浮液输送管一16的另一端分别连接有壳液箱3和悬浮液芯料箱4，所述壳液箱3和悬浮液芯料箱4的内部内部分别插装有壳液输送管二18和悬浮液输送管二19，所述壳液输送管二18和悬浮液输送管二19的另一端分别与滴头6的壳液进入口和悬浮液进入口相互接通，且所述壳液输送管二18的中段安装有壳液输送泵26。
30.其中，壳料储存罐1和悬浮液储存罐2的顶端均插装有高压气体进入管13，所述悬浮液储存罐2和悬浮液芯料箱4的内部均安装有搅拌器15，通过搅拌器15可均匀搅拌悬浮液体，使之颗粒保持处于悬浮状态，防止沉淀堵塞，有利于悬浮液流动，所述悬浮液芯料箱4的顶端安装有恒压控制器20，通过恒压控制器20可保证悬浮芯液快速精准的进入滴头6。
31.其中，滴头6的顶端安装有谐波发生器21，通过谐波发生器21产生的波压，可向滴头6的芯层加注一个规律的波压，从滴头6的同心同轴的滴孔中同时高速滴出，并可保证滴制数量为规律的波压数量。
32.其中，成型桶5的内部安装有冷却液流体均匀器14，所述成型桶5的底端连接有冷却液输送管8，所述冷却液输送管8的另一端与冷却液箱储存制冷箱11相互接通，且所述冷却液输送管8的中段安装有冷却液输送泵9。
33.其中，冷却液箱储存制冷箱11的一侧安装有制冷机10，且所述制冷机10的制冷端设置在冷却液箱储存制冷箱11的内部。
34.其中，冷却液箱储存制冷箱11的内部竖直安装有冷却液收集过滤网27。
35.上述制造系统，具有组成结构简单的特点，能快速的生产出所需的颗粒悬浮液无缝胶囊，填补了现有技术中的空缺。
36.实施例2
37.一种颗粒悬浮液无缝胶囊的制造方法，包括如下步骤：
38.s1、分别将壳料储存罐1和悬浮液储存罐2的高压气体进入管13分别接入气泵，并启动气泵，使壳料储存罐1的壳液和悬浮液储存罐2的悬浮芯液分别进入壳液箱3和悬浮液芯料箱4，并待壳液箱3和悬浮液芯料箱4注满后，关闭气泵；
39.s2、启动壳液输送泵26，将壳液箱3内的壳液输送至滴头6的滴头外层22内，并于此同时，启动恒压控制器20，将悬浮液芯料箱4内的悬浮芯液注入至滴头内层23内；
40.s3、启动冷却液输送泵9，将冷却液注入至成型桶6内，并同时启动冷却液流体均匀器14，使冷却液均匀的从冷却成型管7中流出；
41.s4、启动谐波发生器21，向滴头6加注规律的波压，将壳液和悬浮芯液同时滴入到冷却成型管7中冷却，并形成胶丸；
42.s5、胶丸顺着冷却成型管7流出，并落入到收料滤油板24上，进行过滤，最后落入至收料箱12中，即完成所需颗粒悬浮液无缝胶囊的制作。
43.通过上述方法，能够顺利地实现颗粒悬浮液的正常滴制，成功地滴制出产品，如益生菌的试验达到了满意的效果。
44.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。