可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的制作方法

1.本发明涉及墙板领域，尤其涉及一种可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。轻质墙板的生产一般使用单独的平模或立模。立模的生产工序包括穿管、浇注、成型、拔管等工序，这些工序均是在单独的立模上分次完成。
3.目前浇注这道工序通常都是由三四个工人完成的，人工在浇注时，需要一边用推板推动浆料，同时还需要把推板放入到每个通槽之间进行推动，在浇注完成后，人工将压板放入到立模上，通过手动往复搓动、捶打使压板压入到浆料上，从而形成母隼槽，这样不仅劳动强度大，生产效率低，而且推板在对每个通槽之间进行推动时，由于立模上有穿管，穿管之间的位置会推动不到，使得浆料填充的不均匀，流入到内部的速度较慢，同时人工在搓动、捶打压板时，由于人工力度不一，母隼槽表面难以保证每一处都是平整的，使得产品质量不够稳定。


技术实现要素：

4.为了克服立模上有穿管，穿管之间将推动不到，使得浆料填充的不均匀，流入到内部的速度较慢，在搓动、捶打压板时，由于人工力度不一，母隼槽表面难以保证每一出都是平整的缺点，本发明提供一种可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备。
5.本发明的技术方案是：一种可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备，包括有底架、模具、压板、轨道、滑动块、钢管和搓动敲打系统；底架上侧连接有模具；模具上侧放置有压板；模具左侧和右侧各设置有一个轨道；两个轨道上各滑动有一个滑动块；模具中穿插有多排钢管；两个滑动块上侧连接有搓动敲打系统；搓动敲打系统用于对压板往复搓动压入到浆料上，并且再对压板进行捶打，使得压板和浆料接触更加紧密。
6.进一步的，搓动敲打系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一支撑板、第一连接板、第一电动推杆、第一框架、清理组件、第二支撑板、第一方块、第一弹性件、第一连接柱、第一压块、第一圆柱、第一绳子、第一弹簧、第三支撑板、第二方块、第二弹性件、第二连接柱、第二压块、第二圆柱、第二绳子、第二弹簧、第四支撑板、第二框架、滑板、第三圆柱、第三弹簧、推动组件和第一楔形块；两个滑动块上侧各固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上侧各固定连接有一个第一支撑板；两个第一支撑板上侧固定连接有第一连接板；第一连接板下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部固定连接有第一框架；第一框架上连接有清理组件；第一框架内左侧下部固定连接有第二支撑板；第二支撑板右部转动连接有第一方块；第一方块为倾斜设置；第一方块下侧固定连接有第一弹性件；第一弹性件
下侧固定连接有第一连接柱；第一连接柱下部转动连接有第一压块；第一方块上侧固定连接有第一圆柱；第一圆柱右侧固定连接有第一绳子；第一圆柱左侧固定连接有第一弹簧；第一弹簧另一端与第一框架固定连接；第一框架内右侧下部固定连接有第三支撑板；第三支撑板左部转动连接有第二方块；第二方块为倾斜设置；第二方块下侧固定连接有第二弹性件；第二弹性件下侧固定连接有第二连接柱；第二连接柱下部转动连接有第二压块；第二方块上侧固定连接有第二圆柱；第二圆柱左侧固定连接有第二绳子；第二圆柱右侧固定连接有第二弹簧；第二弹簧另一端与第一框架固定连接；第一框架内左侧中部和内右侧中部之间固定连接有第四支撑板；第四支撑板下侧固定连接有第二框架；第二框架内左侧和内右侧各开有一个滑槽，并且两个滑槽内滑动设置有滑板；滑板下侧固定连接有三个呈左右等距分布的第三圆柱；三个第三圆柱上部各固定连接有一个第三弹簧；三个第三弹簧另一端与第二框架内下侧固定连接；第一绳子连接有推动组件；第二绳子与推动组件连接；滑板上侧固定连接有第一楔形块。
7.进一步的，清理组件包括有第一动力电机、第一传动柱、链轮、链条、第一固定块、三角板、第一皮带轮和第二皮带轮；第一框架上侧左部固定连接有第一动力电机；第一框架左部下侧和右部下侧各转动连接有一个第一传动柱；每个第一传动柱前部和后部各固定连接有一个链轮；每组左右相邻的两个链轮上各传动连接有一个链条；两个链条相背侧左部各固定连接有一个第一固定块；两个第一固定块下侧各固定连接有一个三角板；第一动力电机输出轴固定连接有第一皮带轮；位于左方的第一传动柱后部固定连接有第二皮带轮；第二皮带轮外环面通过皮带与第一皮带轮传动连接。
8.进一步的，推动组件包括有第五支撑板、第二动力电机、第二传动柱、第三框架、转盘、矩形块、推动板、第一l型板和传动轮；第一框架前侧中部固定连接有第五支撑板；第五支撑板下侧前部固定连接有第二动力电机；第二动力电机输出轴固定连接有第二传动柱；第五支撑板下侧后部固定连接有第三框架，并且第二传动柱与第三框架转动连接；第二传动柱后部固定连接有转盘；第三框架后侧左部和后侧右部各固定连接有一个矩形块；两个矩形块之间滑动连接有推动板；推动板左侧和右侧各固定连接有一个第一l型板；推动板前侧左部和前侧右部各转动连接有一个传动轮；两个传动轮均与转盘相接触；转盘位于第一楔形块上方。
9.进一步的，转盘为三角形设置，并且每条边为内凹状。
10.进一步的，推动板为“几”字型设置。
11.进一步的，第一楔形块上侧为弧面设置。
12.进一步的，还包括有往复推动系统；两个滑动块上侧连接有往复推动系统；往复推动系统位于搓动敲打系统内侧；往复推动系统包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第六支撑板、第二连接板、第三电动滑轨、第三电动滑块、摊平组件、第四连接板、第二l型板、第二电动推杆、第五连接板、第七支撑板、第二固定块、扭力弹簧杆、第二推板和提升组件；两个滑动块上侧各固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨位于两个第一电动滑轨内侧；两个第二电动滑轨上侧各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上侧各固定连接有一个第六支撑板；两个第六支撑板相对侧共同固定连接有第二连接板；第二连接板前侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块前侧左部连接有摊平组件；第三电动滑块前侧右部固定连接有第四连接板；第四连接板
上侧固定连接有第二l型板；第二l型板下侧后部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固定连接有第五连接板；第五连接板下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第七支撑板；两个第七支撑板相对侧各固定连接有多个第二固定块；前后相邻的两个第二固定块之间各连接有一个扭力弹簧杆；每个扭力弹簧杆中部各固定连接有一个第二推板；第二连接板下侧左部和下侧右部各连接有一个提升组件。
13.进一步的，摊平组件包括有第三连接板、伸缩杆、第二楔形块、第三楔形块、第四圆柱、直齿轮和第一推板；第三电动滑块前侧左部固定连接有第三连接板；第三连接板下部固定连接有伸缩杆；伸缩杆伸缩部后侧固定连接有第二楔形块；伸缩杆伸缩部前侧固定连接有第三楔形块；伸缩杆伸缩部下侧转动连接有第四圆柱；第四圆柱上部固定连接有直齿轮；第四圆柱下侧固定连接有第一推板。
14.进一步的，右方的提升组件包括有第八支撑板、第三电动推杆、第六连接板、第七连接板、齿条和第四楔形块；第二连接板下侧右部固定连接有第八支撑板；第八支撑板下侧前部固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固定连接有第六连接板；第六连接板前侧中部固定连接有第七连接板；第六连接板前侧下部固定连接有齿条；第七连接板和齿条左侧共同固定连接有第四楔形块。
15.有益效果是：（一）、本发明设计了搓动敲打系统，通过搓动敲打系统，对压板往复搓动压入到浆料上，并且再对压板进行捶打，使得压板和浆料接触更加紧密，从而实现了轻质隔墙板成型后表面更加平整，随后对挤压到压板两侧的浆料进行清理，防止时间久了浆料凝固在轻质隔墙两侧。
16.（二）、本发明设计了往复推动系统，通过往复推动系统，使得模具内部浆料填充的更加均匀，同时加快浆料流入到模具的内部的效果，并且对模具通槽填满的浆料进行一个推动，防止浆料溢出流到地面，使多余的浆料推入到模具上其它通槽里，使模具填充好浆料的地方变得更加平整。
附图说明
17.图1为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的第一视角的结构示意图；图2为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的第二视角的结构示意图；图3为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统结构示意图；图4为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统第一局部结构示意图；图5为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统第二局部结构示意图；图6为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统第三局部结构示意图；图7为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统第四局部结构示意图；
图8为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统第五局部结构示意图；图9为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的搓动敲打系统第六局部结构示意图；图10为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的往复推动系统结构示意图；图11为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的往复推动系统第一局部结构示意图；图12为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的往复推动系统第二局部结构示意图；图13为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的往复推动系统第三局部结构示意图；图14为本发明可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备的往复推动系统第四局部结构示意图。
18.附图标记中：1-底架，2-模具，3-压板，4-轨道，5-滑动块，6-钢管，101-第一电动滑轨，102-第一电动滑块，103-第一支撑板，104-第一连接板，105-第一电动推杆，106-第一框架，107-第一动力电机，108-第一传动柱，109-链轮，110-链条，111-第一固定块，112-三角板，113-第一皮带轮，114-第二皮带轮，115-第二支撑板，116-第一方块，117-第一弹性件，118-第一连接柱，119-第一压块，120-第一圆柱，121-第一绳子，122-第一弹簧，123-第三支撑板，124-第二方块，125-第二弹性件，126-第二连接柱，127-第二压块，128-第二圆柱，129-第二绳子，130-第二弹簧，131-第四支撑板，132-第二框架，133-滑板，134-第三圆柱，135-第三弹簧，136-第五支撑板，137-第二动力电机，138-第二传动柱，139-第三框架，140-转盘，141-矩形块，142-推动板，143-第一l型板，144-传动轮，145-第一楔形块，201-第二电动滑轨，202-第二电动滑块，203-第六支撑板，204-第二连接板，205-第三电动滑轨，206-第三电动滑块，221-第三连接板，222-伸缩杆，223-第二楔形块，224-第三楔形块，225-直齿轮，226-第一推板，227-第四连接板，228-第二l型板，229-第二电动推杆，230-第五连接板，231-第七支撑板，232-第二固定块，233-扭力弹簧杆，234-第二推板，235-第八支撑板，236-第三电动推杆，237-第六连接板，238-第七连接板，239-齿条，240-第四楔形块，241-第四圆柱。
具体实施方式
19.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
20.实施例1一种可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备，如图1-9所示，包括有底架1、模具2、压板3、轨道4、滑动块5、钢管6和搓动敲打系统；底架1上侧连接有模具2；模具2上侧放置有压板3；模具2左侧和右侧各设置有一个轨道4；两个轨道4上各滑动有一个滑动块5；模具2中穿插有多排钢管6；两个滑动块5上侧连接有搓动敲打系统。
21.工作原理：使用本可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备时，在模具2填充浆料后，操作员将压板3放置在模具2通槽上，接着将滑动块5推动至模具2两侧，然后将滑动
块5在轨道4上进行固定，防止可使浆料均匀分布的轻质隔墙板加工成型设备工作时滑动，通过搓动敲打系统，对压板3往复搓动压入到浆料上，并且再对压板3进行捶打，使得压板3和浆料接触更加紧密，从而实现了轻质隔墙板成型后表面更加平整，随后对挤压到压板3两侧的浆料进行清理，防止时间久了浆料凝固在轻质隔墙两侧。
22.其中，搓动敲打系统包括有第一电动滑轨101、第一电动滑块102、第一支撑板103、第一连接板104、第一电动推杆105、第一框架106、清理组件、第二支撑板115、第一方块116、第一弹性件117、第一连接柱118、第一压块119、第一圆柱120、第一绳子121、第一弹簧122、第三支撑板123、第二方块124、第二弹性件125、第二连接柱126、第二压块127、第二圆柱128、第二绳子129、第二弹簧130、第四支撑板131、第二框架132、滑板133、第三圆柱134、第三弹簧135、推动组件和第一楔形块145；两个滑动块5上侧各螺栓连接有一个第一电动滑轨101；两个第一电动滑轨101各滑动连接有一个第一电动滑块102；两个第一电动滑块102上侧各固定连接有一个第一支撑板103；两个第一支撑板103上侧固定连接有第一连接板104；第一连接板104下侧左部和下侧右部各螺栓连接有一个第一电动推杆105；两个第一电动推杆105伸缩部固定连接有第一框架106；第一框架106上连接有清理组件；第一框架106内左侧下部固定连接有第二支撑板115；第二支撑板115右部转动连接有第一方块116；第一方块116为倾斜设置；第一方块116下侧固定连接有第一弹性件117；第一弹性件117下侧固定连接有第一连接柱118；第一连接柱118下部转动连接有第一压块119；第一方块116上侧固定连接有第一圆柱120；第一圆柱120右侧固定连接有第一绳子121；第一圆柱120左侧固定连接有第一弹簧122；第一弹簧122另一端与第一框架106固定连接；第一框架106内右侧下部固定连接有第三支撑板123；第三支撑板123左部转动连接有第二方块124；第二方块124为倾斜设置；第二方块124下侧固定连接有第二弹性件125；第二弹性件125下侧固定连接有第二连接柱126；第二连接柱126下部转动连接有第二压块127；第二方块124上侧固定连接有第二圆柱128；第二圆柱128左侧固定连接有第二绳子129；第二圆柱128右侧固定连接有第二弹簧130；第二弹簧130另一端与第一框架106固定连接；第一框架106内左侧中部和内右侧中部之间固定连接有第四支撑板131；第四支撑板131下侧固定连接有第二框架132；第二框架132内左侧和内右侧各开有一个滑槽，并且两个滑槽内滑动设置有滑板133；滑板133下侧固定连接有三个呈左右等距分布的第三圆柱134；三个第三圆柱134上部各固定连接有一个第三弹簧135；三个第三弹簧135另一端与第二框架132内下侧固定连接；第一绳子121连接有推动组件；第二绳子129与推动组件连接；滑板133上侧固定连接有第一楔形块145。
23.其中，清理组件包括有第一动力电机107、第一传动柱108、链轮109、链条110、第一固定块111、三角板112、第一皮带轮113和第二皮带轮114；第一框架106上侧左部螺栓连接有第一动力电机107；第一框架106左部下侧和右部下侧各转动连接有一个第一传动柱108；每个第一传动柱108前部和后部各固定连接有一个链轮109；每组左右相邻的两个链轮109上各传动连接有一个链条110；两个链条110相背侧左部各固定连接有一个第一固定块111；两个第一固定块111下侧各固定连接有一个三角板112；第一动力电机107输出轴固定连接有第一皮带轮113；位于左方的第一传动柱108后部固定连接有第二皮带轮114；第二皮带轮114外环面通过皮带与第一皮带轮113传动连接。
24.其中，推动组件包括有第五支撑板136、第二动力电机137、第二传动柱138、第三框架139、转盘140、矩形块141、推动板142、第一l型板143和传动轮144；第一框架106前侧中部
螺栓连接有第五支撑板136；第五支撑板136下侧前部螺栓连接有第二动力电机137；第二动力电机137输出轴固定连接有第二传动柱138；第五支撑板136下侧后部固定连接有第三框架139，并且第二传动柱138与第三框架139转动连接；第二传动柱138后部固定连接有转盘140；第三框架139后侧左部和后侧右部各固定连接有一个矩形块141；两个矩形块141之间滑动连接有推动板142；推动板142左侧和右侧各固定连接有一个第一l型板143；推动板142前侧左部和前侧右部各转动连接有一个传动轮144；两个传动轮144均与转盘140相接触；转盘140位于第一楔形块145上方。
25.其中，转盘140为三角形设置，并且每条边为内凹状。
26.其中，推动板142为“几”字型设置。
27.其中，第一楔形块145上侧为弧面设置。
28.工作原理：当操作员将模具2填充完浆料，并且压板3放置在模具2通槽上后，控制第一电动滑轨101使第一电动滑块102向前滑动，第一支撑板103、第一连接板104、第一电动推杆105、第一框架106、清理组件、第二支撑板115、第一方块116、第一弹性件117、第一连接柱118、第一压块119、第一圆柱120、第一绳子121、第一弹簧122、第三支撑板123、第二方块124、第二弹性件125、第二连接柱126、第二压块127、第二圆柱128、第二绳子129、第二弹簧130、第四支撑板131、第二框架132、滑板133、第三圆柱134、第三弹簧135、推动组件和第一楔形块145跟随第一电动滑块102同步移动，直至第一连接板104位于压板3正上方，这时控制第一电动推杆105使第一框架106向下移动，清理组件、第二支撑板115、第一方块116、第一弹性件117、第一连接柱118、第一压块119、第一圆柱120、第一绳子121、第一弹簧122、第三支撑板123、第二方块124、第二弹性件125、第二连接柱126、第二压块127、第二圆柱128、第二绳子129、第二弹簧130、第四支撑板131、第二框架132、滑板133、第三圆柱134、第三弹簧135、推动组件和第一楔形块145跟随第一框架106同步移动，进而使第一压块119和第二压块127与压板3接触，接着控制第二动力电机137使第二传动柱138转动，第二传动柱138带动转盘140转动，由于转盘140为三角型设置，当转盘140转动至一个角与右方的传动轮144接触时，此时转盘140的一条边与左方的传动轮144相对，推动板142在矩形块141上向右滑动，第一圆柱120、第一绳子121和左方的第一l型板143跟随推动板142同步移动，由于第一方块116的限位，使第一方块116在第二支撑板115上偏转，第一方块116由倾斜状态变为竖直状态，第一弹性件117、第一连接柱118、第一压块119和第一圆柱120跟随第一方块116同步偏转，第一弹簧122被拉伸，进而第一压块119对压板3产生一个向左搓动的力，同时对压板3向下压动，第一弹性件117被压缩，当转盘140转动至下侧凸起的弧面与第一楔形块145接触时，第一楔形块145随着转盘140的转动而向下移动，滑板133和第三圆柱134跟随第一楔形块145，第三弹簧135被压缩，从而实现了第三圆柱134对压板3的捶打，当转盘140转动至一个角与左方的传动轮144接触时，此时转盘140的一条边与右方的传动轮144相对，推动板142在矩形块141上向左滑动，第二圆柱128、第二绳子129和右方的第一l型板143跟随推动板142同步移动，由于第二方块124的限位，使第二方块124在第三支撑板123上偏转，第二方块124由倾斜状态变为竖直状态，第二弹性件125、第二连接柱126、第二压块127和第二圆柱128跟随第二方块124同步偏转，第二弹簧130被拉伸，进而第二压块127对压板3产生一个向右搓动的力，同时对压板3向下压动，第二弹性件125被压缩，当转盘140连续转动时，使此时转盘140交替式对左方的传动轮144和右方的传动轮144挤压推动，并配合第一弹簧122和
第二弹簧130的作用，使得第一压块119和第二压块127对压板3往复左右搓动，并向下压动，同时转盘140间歇式推动第一楔形块145，在第三弹簧135的弹性配合下，使第三圆柱134往复对压板3捶打，进一步的使压板3和浆料接触更加紧密；当对压板3处理完后，控制第一动力电机107使第一皮带轮113转动，第一皮带轮113传动第二皮带轮114，第二皮带轮114带动第一传动柱108转动，第一传动柱108带动链轮109转动，链轮109传动链条110，链条110带动第一固定块111向右移动，三角板112跟随第一固定块111同步移动，通过三角板112对挤压到压板3两侧的浆料的清理。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图10-14所示，还包括有往复推动系统；两个滑动块5上侧连接有往复推动系统；往复推动系统位于搓动敲打系统内侧；往复推动系统包括有第二电动滑轨201、第二电动滑块202、第六支撑板203、第二连接板204、第三电动滑轨205、第三电动滑块206、摊平组件、第四连接板227、第二l型板228、第二电动推杆229、第五连接板230、第七支撑板231、第二固定块232、扭力弹簧杆233、第二推板234和提升组件；两个滑动块5上侧各螺栓连接有一个第二电动滑轨201；两个第二电动滑轨201位于两个第一电动滑轨101内侧；两个第二电动滑轨201上侧各滑动连接有一个第二电动滑块202；两个第二电动滑块202上侧各固定连接有一个第六支撑板203；两个第六支撑板203相对侧共同固定连接有第二连接板204；第二连接板204前侧螺栓连接有第三电动滑轨205；第三电动滑轨205上滑动连接有第三电动滑块206；第三电动滑块206前侧左部连接有摊平组件；第三电动滑块206前侧右部固定连接有第四连接板227；第四连接板227上侧固定连接有第二l型板228；第二l型板228下侧后部螺栓连接有第二电动推杆229；第二电动推杆229伸缩部固定连接有第五连接板230；第五连接板230下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第七支撑板231；两个第七支撑板231相对侧各焊接有多个第二固定块232；前后相邻的两个第二固定块232之间各连接有一个扭力弹簧杆233；每个扭力弹簧杆233中部各固定连接有一个第二推板234；第二连接板204下侧左部和下侧右部各连接有一个提升组件。
30.其中，摊平组件包括有第三连接板221、伸缩杆222、第二楔形块223、第三楔形块224、第四圆柱241、直齿轮225和第一推板226；第三电动滑块206前侧左部固定连接有第三连接板221；第三连接板221下部固定连接有伸缩杆222；伸缩杆222伸缩部后侧固定连接有第二楔形块223；伸缩杆222伸缩部前侧固定连接有第三楔形块224；伸缩杆222伸缩部下侧转动连接有第四圆柱241；第四圆柱241上部固定连接有直齿轮225；第四圆柱241下侧固定连接有第一推板226。
31.其中，右方的提升组件包括有第八支撑板235、第三电动推杆236、第六连接板237、第七连接板238、齿条239和第四楔形块240；第二连接板204下侧右部固定连接有第八支撑板235；第八支撑板235下侧前部螺栓连接有第三电动推杆236；第三电动推杆236伸缩部固定连接有第六连接板237；第六连接板237前侧中部固定连接有第七连接板238；第六连接板237前侧下部固定连接有齿条239；第七连接板238和齿条239左侧共同固定连接有第四楔形块240。
32.工作原理：当操作员在对模具2里填充浆料时，控制第二电动滑轨201使第二电动滑块202向前滑动，第六支撑板203、第二连接板204、第三电动滑轨205、第三电动滑块206、摊平组件、第四连接板227、第二l型板228、第二电动推杆229、第五连接板230、第七支撑板
231、第二固定块232、扭力弹簧杆233和第二推板234跟随第二电动滑块202同步移动，使得第五连接板230位于模具2通槽正上方，接着控制第二电动推杆229使第五连接板230向下移动，第七支撑板231、第二固定块232、扭力弹簧杆233和第二推板234跟随第五连接板230同步移动，直至第七支撑板231下侧与模具2底部接触，在第七支撑板231下移时，第二推板234与钢管6接触，由于钢管6的限位，使得第二推板234在扭力弹簧杆233上向上转动至九十度，当第二推板234与钢管6脱离时，在扭力弹簧杆233的作用下，使得第二推板234反向转动复位，这时第二推板234位于上下相邻的两个钢管6之间，随后控制第三电动滑轨205使第三电动滑块206向右滑动，摊平组件、第四连接板227、第二l型板228、第二电动推杆229、第五连接板230、第七支撑板231、第二固定块232、扭力弹簧杆233和第二推板234跟随第三电动滑块206同步移动，第二推板234对上下相邻的两个钢管6之间的浆料进行推动，使得浆料填充的更加均匀，同时加快浆料流入到模具2的内部，当摊平组件向右方的提升组件一侧移动时，控制第三电动推杆236使第六连接板237下移，第七连接板238、齿条239和第四楔形块240跟随第六连接板237同步移动，第二楔形块223在移动过程中与第四楔形块240接触，由于第四楔形块240的限位，使第二楔形块223向上移动，第三楔形块224、直齿轮225、第四圆柱241和第一推板226跟随第二楔形块223同步移动，随后第二楔形块223与第四楔形块240脱离，并且第二楔形块223在第七连接板238上侧移动，直齿轮225与齿条239啮合并转动，直齿轮225带动第四圆柱241转动，第四圆柱241带动第一推板226逆时针转动九十度，当第二楔形块223与第七连接板238脱离时，第二楔形块223向下移动复位，第七支撑板231移动至与模具2边缘接触时，控制第三电动滑轨205使第三电动滑块206向左滑动复位，同时控制右方的第三电动推杆236使第六连接板237上移复位，当摊平组件移动至左方的提升组件一侧时，控制左方的第三电动推杆236使第六连接板237下移，第七连接板238、齿条239和第四楔形块240跟随第六连接板237同步移动，第三楔形块224与第四楔形块240接触，由于第四楔形块240的限位，使第三楔形块224向上移动，第二楔形块223、直齿轮225、第四圆柱241和第一推板226跟随第三楔形块224同步移动，随后第三楔形块224与第四楔形块240脱离，并且第三楔形块224在第七连接板238上侧移动，直齿轮225与齿条239啮合并转动，直齿轮225带动第四圆柱241转动，第四圆柱241带动第一推板226顺时针转动九十度并复位，从而实现了第一推板226对模具2通槽填满的浆料进行一个推动，防止浆料溢出留到地面上，同时在第一推板226的作用下，使多余的浆料推入到模具2上其它通槽里，进而使模具2填充好浆料的地方变得更加平整。
33.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。