一种连接组件的制作方法

1.本公开涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种连接组件。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.管材在住宅、商业或工业类型的建筑中具有十分广泛的应用，管材的材质和类型也多种多样。管材包括塑料管材、金属管材等。连接管材用的管件一般为直通、三通或者弯头，根据不同的使用场景需要用到由不同形状的管件连接组成，因此管材的连接对于管材在工程上的应用十分重要。
4.相关技术中，管件的连接方式多种多样，如粘接连接、热熔连接等直接连接的方式，或通过连接件(例如法兰)连接的方式等。但现有的连接方式存在安装不便，安装过程繁琐等问题，影响管材的连接效率及连接稳定性，且管材连接后不便于对管材进行维修或更换。


技术实现要素：

5.本公开实施例的目的在于提供一种连接组件，以提高管材安装效率和连接稳定性。具体技术方案如下：
6.本公开实施例提出了一种连接组件，用于连接管材，包括：
7.连接件，所述连接件具有至少两个连接口，所述连接口用于对接所述管材的管口，所述连接件的内部设置有连通各所述连接口的流体通道，在所述连接口的外表面设置有凸出于所述外表面的第一定位环；
8.压紧结构，所述压紧结构包括第一半圆压紧环和第二半圆压紧环，所述第一半圆压紧环和第二半圆压紧环能够组装成呈圆形的压紧固定环；所述压紧固定环的内侧设置有与所述第一定位环相配合的定位凹槽；
9.第二定位环，所述第二定位环用于固定套接在所述管材的管口的外侧；
10.密封环，所述密封环的一部分套接于所述连接口的外侧且与所述第一定位环紧密相抵，所述密封环的另一部分用于套接于所述管材的管口的外侧且与所述第二定位环紧密相抵；所述压紧固定环的内侧还设置有与所述密封环相配合的第一凹槽夹紧部和与所述第二定位环相配合的第二凹槽夹紧部。
11.在使用本公开实施例的一种连接组件连接管材时，首先将第二定位环套接在管材的管口的外侧，将密封环的一部分套接在连接口的外侧并与第一定位环紧密相抵，然后将套接了第二定位环的管材的管口插入密封环的另一部分，使管口对接连接口，并使密封环的另一部分和第二定位环紧密相抵，然后打开压紧固定环的第一半圆压紧环和第二半圆压紧环，使压紧固定环内的定位凹槽对接第一定位环，使压紧固定环内的第一凹槽夹紧部对接密封环，使压紧固定环内的第二凹槽夹紧部对接第二定位环，最后压紧第一半圆压紧环和第二半圆压紧环，便可完成连接组件与管材的连接。根据本公开实施例中的一种连接组
件，第一定位环用于对连接件的连接口进行定位，以避免连接口发生轴向位移，第二定位环用于对管材的管口进行定位，以避免管口发生轴向位移，密封环用于对连接口和管口对接的部分进行密封，以实现连接口和管口的同轴心密封连接，压紧结构用于对对接后的连接口和管口进行压紧固定，而且由于第一定位环、密封环和第二定位环紧密相抵，在压紧固定环的压紧作用下抱紧连接口和管口的同时相互挤压抱紧，提高了管材的连接稳定性，因此使用本公开实施例的一种连接组件连接管材，可以实现连接口和管口的快速定位、密封连接和压紧固定，由此提高了管材安装效率和连接稳定性。
12.另外，根据本公开实施例的一种连接组件，还可以具有以下附加的技术特征：
13.在本公开的一些实施例中，所述第一半圆压紧环的一端和所述第二半圆压紧环的一端铰接，所述第一半圆压紧环的另一端和所述第二半圆压紧环的另一端通过锁紧件连接。
14.在本公开的一些实施例中，所述密封环的内侧设置有凸筋，所述凸筋的截面形状为矩形，所述连接口和所述管材的管口之间具有间隙，所述凸筋置于所述间隙内且与所述连接口、所述管口的端部紧密相抵。
15.在本公开的一些实施例中，所述密封环靠近所述第二定位环的一侧设置有第一圆锥面，所述第一圆锥面的锥角为40
°
～48
°
；所述第二定位环靠近所述密封环的一侧设置有与所述第一圆锥面紧密相抵的第二圆锥面，所述第二圆锥面的锥角为40
°
～48
°
。
16.在本公开的一些实施例中，所述密封环靠近所述第一定位环的一侧设置有第三圆锥面，所述第三圆锥面的的锥角为100
°
～110
°
；
17.所述第一凹槽夹紧部中设置有与所述第三圆锥面相配合的第一压紧面，所述第一压紧面为圆锥面，所述第一压紧面的锥角为100
°
～110
°
。
18.在本公开的一些实施例中，所述第二定位环远离所述密封环的一侧设置有第四圆锥面，所述第四圆锥面的锥角为150
°
～160
°
；所述第二凹槽夹紧部中设置有与所述第四圆锥面相配合的第二压紧面，所述第二压紧面为圆锥面，所述第二压紧面的锥角为150
°
～160
°
；
19.所述第二定位环远离所述管材的管口的一侧设置有第五圆锥面，所述第五圆锥面的锥角为6
°
～12
°
；所述第二凹槽夹紧部中设置有与所述第五圆锥面相配合的第三压紧面，所述第三压紧面为圆锥面，所述第三压紧面的锥角为6
°
～12
°
。
20.在本公开的一些实施例中，所述第二定位环靠近所述管材的管口的一侧设置有防滑齿段。
21.在本公开的一些实施例中，所述锁紧件包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第一半圆压紧环铰接，所述锁紧件还包括设置于所述第二半圆压紧环上的且与所述连接杆相匹配的压紧槽，所述连接杆与所述压紧槽卡接；
22.所述锁紧件还包括与所述连接杆的另一端铰接连接的压紧手柄。
23.在本公开的一些实施例中，所述第一半圆压紧环和所述第二半圆压紧环上均设置有第一凸台；
24.所述连接杆的一端与所述第一半圆压紧环上的第一凸台铰接，所述锁紧件还包括设置于所述第二半圆压紧环上的第一凸台上的且与所述连接杆相匹配的压紧槽，所述连接杆与所述压紧槽卡接；
25.所述锁紧件还包括与所述连接杆的另一端铰接连接的压紧手柄。
26.在本公开的一些实施例中，所述压紧手柄包括偏心凸轮和平直段压板。
附图说明
27.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
28.图1为本公开实施例的一种连接组件的结构示意图；
29.图2为第一半圆压紧环的结构示意图；
30.图3为压紧结构打开状态的示意图；
31.图4为压紧结构闭合状态的示意图；
32.图5为密封环的右视图的截面图和主视图；
33.图6为第二定位环的右视图的截面图和主视图；
34.图7为第二定位环的局部放大图；
35.图8为压紧手柄的结构示意图；
36.图9为连接杆的右视图的截面图和主视图。
具体实施方式
37.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本公开所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
38.本公开实施例提出了一种连接组件，用于连接管材a，如图1至图9所示，包括：连接件10、压紧结构20、第二定位环30和密封环40，具体地：连接件10具有至少两个连接口110，连接口110用于对接管材a的管口a，连接件10的内部设置有连通各连接口的流体通道120，在连接口110的外表面设置有凸出于外表面的第一定位环130；压紧结构20包括第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220能够组装成呈圆形的压紧固定环230；压紧固定环230的内侧设置有与第一定位环130相配合的定位凹槽240；第二定位环30用于固定套接在管材a的管口a的外侧；密封环40的一部分套接于连接口110的外侧且与第一定位环130紧密相抵，密封环40的另一部分用于套接于管材a的管口a的外侧且与第二定位环30紧密相抵；压紧固定环230的内侧还设置有与密封环40相配合的第一凹槽夹紧部250和与第二定位环30相配合的第二凹槽夹紧部260。
39.在使用本公开实施例的一种连接组件连接管材a时，首先将第二定位环30套接在管材a的管口a的外侧，将密封环40的一部分套接在连接口110的外侧并与第一定位环130紧密相抵，然后将套接了第二定位环30的管材a的管口a插入密封环40的另一部分，使管口a对接连接口110，并使密封环40的另一部分和第二定位环30紧密相抵，然后打开压紧固定环230的第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，使压紧固定环230内的定位凹槽240对接第一定位环130，使压紧固定环230内的第一凹槽夹紧部250对接密封环40，使压紧固定环
230内的第二凹槽夹紧部260对接第二定位环30，最后压紧第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，便可完成连接组件与管材a的连接。根据本公开实施例中的一种连接组件，第一定位环130用于对连接件10的连接口110进行定位，以避免连接口110发生轴向位移，第二定位环30用于对管材a的管口a进行定位，以避免管口a发生轴向位移，密封环40用于对连接口110和管口a对接的部分进行密封，以实现连接口110和管口a的同轴心密封连接，压紧结构20用于对对接后的连接口110和管口a进行压紧固定，而且由于第一定位环130、密封环40和第二定位环30紧密相抵，在压紧固定环230的压紧作用下抱紧连接口110和管口a的同时相互挤压抱紧，提高了管材的连接稳定性，因此使用本公开实施例的一种连接组件连接管材，可以实现连接口110和管口a的快速定位、密封连接和压紧固定，由此提高了管材安装效率和连接稳定性。
40.在本公开的一个实施例中，连接件10具有至少两个连接口110，可以为两个，也可以为三个或者其他数量个，本技术不做限制，如图1所示，连接件10具有三个连接口110，该三个连接口110均可以用于连接管材a，当连接件10具有三个连接口110时，此时的连接件10为一个三通管材，可以连接三个管材a。
41.在本公开的一个实施例中，连接件10的连接口110的内径与管材a的管口a的内径相同，连接件10的连接口110的外径与管材a的管口a的外径相同，便于实现连接口110和管口a的同轴心密封连接。
42.在本公开的一个实施例中，压紧固定环230内的定位凹槽240与第一定位环130滑动配合相接，第一定位环130的凸出面为矩形，且凸出面的矩形尺寸比定位凹槽240的尺寸小0.01mm，且两侧凸出面有1～1.5mm圆角，定位凹槽240的凹面也为矩形，凹面的两侧有1～1.5mm圆角，有利于第一定位环130与定位凹槽240滑动配合相接。
43.在本公开的一个实施例中，第一定位环130与流体通道120外侧的相交面有1.5～2mm的圆角，有利于加强第一定位环130的强度，第一定位环130与连接口110的相交面不设圆角，有利于第一定位环130与密封环40挤压密封。
44.在本公开的一个实施例中，如图6所示，第二定位环30可以为c型环，第二定位环30上具有开口，在压紧结构20压紧第二定位环30后，c型环上的开口对齐，由此，第二定位环30可以抱紧管材a，实现对管材a的管口a的定位压紧。
45.可选地，c型环的内径大于管口a外径0.1～0.5mm，从而有利于将c型环套接在管口a的外侧。
46.在本公开的一个实施例中，密封环40的内径小于连接口110的内径0.1～0.5mm，密封环40的内径小于管口a的内径0.1～0.5mm，密封环40套接在连接口110和管口a的外部，实现过渡配合，进而提高密封环40的密封性。
47.在本公开的一个实施例中，第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的材质可以为pla(聚乳酸，polylactic acid)、abs(abs塑料，acrylonitrile butadiene styrene plastic)、尼龙、pc(聚碳酸酯，polycarbonate)/abs合金、pom(聚甲醛树脂，polyoxymethylene)。第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的制造方式可以为一体注塑，制造工艺简单，加工方便，成本较低。
48.在本公开的一些实施例中，如图3和图4所示，第一半圆压紧环210的一端和第二半圆压紧环220的一端铰接，第一半圆压紧环210的另一端和第二半圆压紧环220的另一端通
过锁紧件50连接。具体地，第一半圆压紧环210上设置有第一铰接座211和第一铰接孔212，第二半圆压紧环220上设置有第二铰接座221和第二铰接孔222，铰接轴m插装于第一铰接孔212和第二铰接孔222内，以实现第一铰接座211和第二铰接座221铰接，进而实现第一半圆压紧环210的一端和第二半圆压紧环220的一端铰接。第一半圆压紧环210的一端和第二半圆压紧环220的一端铰接，使得第一半圆压紧环210的一端和第二半圆压紧环220的一端可转动的连接，能够使连接组件在连接管材a之前，第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的另一端可以沿相对远离的方向运动，以打开压紧固定环230，然后将压紧固定环230套接在连接组件的连接口110和管材a的管口a外侧，然后控制第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的另一端沿相对靠近的方向移动，以压紧固定连接组件的连接口110和管材a的管口a，最后通过锁紧件50将第一半圆压紧环210的另一端和第二半圆压紧环220的另一端连接。第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的一端铰接，另一端采用锁紧件50连接的连接方式，可以通过快速压紧第一定位环130、第二定位环30以及密封环40，进而压紧连接件10的连接口、管材a的管口，提高了管材的安装效率，而且当需要对管材进行维修更换时，也能够简单快速的进行操作，从而降低了管材的维护难度。
49.在本公开的一些实施例中，第一半圆压紧环210的一端和第二半圆压紧环220的一端通过锁紧件50连接，第一半圆压紧环210的另一端和第二半圆压紧环220的另一端也通过锁紧件50连接。当第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的两端均通过锁紧件50连接时，可以先将第一半圆压紧环210套接在连接组件的连接口110和管材a的管口a的一侧，再将第二半圆压紧环220套接在连接组件的连接口110和管材a的管口a的另一侧，然后压紧第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，最后通过锁紧件50锁紧第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的两端。第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220的两端均采用锁紧件50连接的连接方式，也可以通过快速压紧第一定位环130、第二定位环30以及密封环40，进而压紧连接件10的连接口、管材a的管口，提高了管材的安装效率，而且当需要对管材进行维修更换时，也能够简单快速的进行操作，从而降低了管材的维护难度。
50.在本公开的一些实施例中，如图5所示，密封环40的内侧设置有凸筋410，凸筋410的截面形状为矩形，连接口110和管材a的管口a之间具有间隙，凸筋410置于间隙内且与连接口110、管口a的端部紧密相抵。密封环40的内侧设置的凸筋410置于连接口110、管口a之间的间隙内，并与连接口110、管口a的端部紧密相抵，能够将连接口110、管口a分隔开，降低燥喑，实现柔性对接，也能够进一步提高连接口110、管口a的连接密封性和安全性。凸筋410还用于补偿连接口110、管口a连接局部的不规则，使得连接口110、管口a更加稳固的连接。此外，凸筋410还可以用于限位结构，降低密封环40沿连接口110、管口a的延伸方向滑动的概率，提高管材连接的稳定性。
51.可选的，凸筋410的宽度为3～5mm，凸筋410的内径小于连接口110和管口a外径2～3mm。
52.在本公开的一些实施例中，如图1、图5和图6所示，密封环40靠近第二定位环30的一侧设置有第一圆锥面420，第一圆锥面420的锥角为40
°
～48
°
；第二定位环30靠近密封环40的一侧设置有与第一圆锥面420紧密相抵的第二圆锥面310，第二圆锥面310的锥角为40
°
～48
°
。
53.密封环40的上部第一圆锥面420的斜边的轴向夹角为20
°
～24
°
，下部第一圆锥面
420的斜边的轴向夹角也为20
°
～24
°
，故第一圆锥面420的锥角为上部第一圆锥面420的斜边和下部第一圆锥面420的斜边的延长线的夹角，即为一侧斜边轴向夹角的2倍，即40
°
～48
°
，同理可得第二定位环30上设置的第二圆锥面310的锥角为40
°
～48
°
。在密封环40上靠近第二定位环30的一侧设置第一圆锥面420，以及在第二定位环30上靠近密封环40的一侧设置第二圆锥面310，可以使得在压紧固定环230压紧密封环40和第二定位环30时，第二定位环30上的第二圆锥面310压紧密封环40上的第一圆锥面420，进而提高密封环40的密封性。
54.在本公开的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，密封环40靠近第一定位环130的一侧设置有第三圆锥面430，第三圆锥面430的的锥角为100
°
～110
°
；第一凹槽夹紧部250中设置有与第三圆锥面430相配合的第一压紧面251，第一压紧面251为圆锥面，第一压紧面251的锥角为100
°
～110
°
。
55.密封环40的上部第三圆锥面430的斜边的轴向夹角为50
°
～55
°
，下部第三圆锥面430的斜边的轴向夹角也为50
°
～55
°
，故第三圆锥面430的锥角为上部第三圆锥面430的斜边和下部第三圆锥面430的斜边的延长线的夹角，即为一侧斜边轴向夹角的2倍，即100
°
～110
°
，同理可得第一压紧面251的锥角为100
°
～110
°
。在密封环40上设置第三圆锥面430和在第一凹槽夹紧部250中设置第一压紧面251，可以使得在压紧固定环230压紧密封环40时，第一凹槽夹紧部250中的第一压紧面251压紧密封环40上的第三圆锥面430，进而压紧密封环40，进而提高密封环40的密封性。
56.在本公开的一些实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，第二定位环30远离密封环40的一侧设置有第四圆锥面320，第四圆锥面320的锥角为150
°
～160
°
；第二凹槽夹紧部260中设置有与第四圆锥面320相配合的第二压紧面261，第二压紧面261为圆锥面，第二压紧面261的锥角为150
°
～160
°
；第二定位环30远离管材a的管口a的一侧设置有第五圆锥面330，第五圆锥面330的锥角为6
°
～12
°
；第二凹槽夹紧部260中设置有与第五圆锥面330相配合的第三压紧面262，第三压紧面262为圆锥面，第三压紧面262的锥角为6
°
～12
°
。
57.第二定位环30上部第四圆锥面320的斜边的轴向夹角为75
°
～80
°
，下部第四圆锥面320的斜边的轴向夹角也为75
°
～80
°
，故第四圆锥面320的锥角为上部第四圆锥面320的斜边和下部第四圆锥面320的斜边的延长线的夹角，即为一侧斜边轴向夹角的2倍，即150
°
～160
°
，同理可得第二压紧面261的锥角为150
°
～160
°
。第二定位环30上部第五圆锥面330的斜边的轴向夹角为3
°
～6
°
，下部第五圆锥面330的斜边的轴向夹角也为3
°
～6
°
，故第五圆锥面330为上部第五圆锥面330的斜边和下部第五圆锥面330的斜边的延长线的夹角，即为一侧斜边轴向夹角的2倍，即6
°
～12
°
，同理可得第三压紧面262的锥角为6
°
～12
°
。在第二定位环30上设置第四圆锥面320、第五圆锥面330，在第二凹槽夹紧部260中对应设置第二压紧面261和第三压紧面262，可以使得在压紧固定环230压紧第二定位环30时，第二凹槽夹紧部260中的第二压紧面261压紧第二定位环30上的第四圆锥面320，第二凹槽夹紧部260中的第三压紧面262压紧第二定位环30上的第五圆锥面330，进而压紧第二定位环30，使得第二定位环30抱紧管口，也可以使得第二定位环30向密封环30的方向压紧，进而提高密封环40的密封性。
58.在本公开的一些实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，第四圆锥面320和第五圆锥面330相交，且相交的位置设置了1.5～2.0mm的圆角，相应地，第二压紧面261和第三压紧面
262相交，且相交的位置设置了1.5～2.0mm的圆角，有利于实现第二凹槽夹紧部260和第二定位环30的滑动配合，进而实现压紧固定环230的快速压紧。
59.在本公开的一些实施例中，如图1、图2、图5所示，密封环40靠近第一定位环130的一侧有一部分为平直面，为第一平直面440，第一平直面440与第一定位环130紧密相抵，另一部分为第三圆锥面430，第三圆锥面430与第一凹槽夹紧部250中的第一压紧面251紧密相抵，第一平直面440与第三圆锥面430相交，进而密封环40的靠近第一定位环130的一侧同时与第一定位环130和第一凹槽夹紧部250紧密相抵，在压紧压紧固定环230时，第一定位环130和第一压紧面251同时向密封环40压紧，避免了密封环40发生轴向位移，也提高了密封环40的密封性。
60.在本公开的一些实施例中，如图1、图5、图6和图7所示，密封环40靠近第二定位环30的一侧有一部分为平直面，为第二平直面450，第二定位环30靠近密封环40的一侧相应设置了第三平直面340，第二平直面450与第三平直面340紧密相抵，且密封环40中的第一圆锥面420与第二平直面450相交，第二定位环30中的第二圆锥面310与第三平直面340相交，这样一来，在压紧压紧固定环230时，第二定位环30中的第二圆锥面310、第三平直面340同时向密封环40中的第一圆锥面420、第二平直面450压紧，避免了密封环40发生轴向位移，也提高了密封环40的密封性。
61.在本公开的一些实施例中，如图1、图2、图5所示，密封环40远离连接口110和管口a的一侧设置有第四平直面460，密封环40的第四平直面460的一侧与第一圆锥面420相交，另一侧与第三圆锥面430相交，第一凹槽夹紧部250中设置有与第四平直面460配合的第四压紧面252，第四压紧面252的一侧与第一压紧面251相交，且第四压紧面252的直径大于第四平直面460的直径0.5～0.7mm，在压紧压紧固定环230时，在保证密封环40的密封连接的情况下，给密封环40预留出形变空间，以确保密封环40与第一凹槽夹紧部250完成对接。
62.在本公开的一些实施例中，如图7所示，第二定位环30靠近管材a的管口a的一侧设置有防滑齿段350，设置防滑齿段350有利于在压紧固定环230压紧第二定位环30时，使得第二定位环30抱紧管口a，防止第二定位环30与管口a之间发生轴向位移。
63.在本公开的一些实施例中，如图3和图4所示，锁紧件50包括连接杆510，连接杆510的一端与第一半圆压紧环210铰接，锁紧件50还包括设置于第二半圆压紧环220上的且与连接杆510相匹配的压紧槽223，连接杆510与压紧槽223卡接；锁紧件50还包括与连接杆510的另一端铰接连接的压紧手柄520。
64.在进行管材连接时，打开第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，将完成密封环40以及第二定位环30的套接后的连接件10和管材a置于第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220组成的容纳腔内，然后使定位凹槽240、第一凹槽夹紧部250和第二凹槽夹紧部260分别对接第一定位环130、密封环40以及第二定位环30，然后压紧第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，顺时针转动压紧手柄520，以带动连接杆510向第二半圆压紧环220的方向转动，将连接杆510压入压紧槽223内，使连接杆510和压紧槽223卡接，最后逆时针转动压紧手柄520使压紧手柄520压紧压紧固定环230。
65.在本公开的一些实施例中，如图3、图4和图9所示，第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220上均设置有第一凸台213(224)；连接杆510的一端与第一半圆压紧环210上的第一凸台213铰接，锁紧件50还包括设置于第二半圆压紧环220上的第一凸台224上的且与连
接杆510相匹配的压紧槽223，连接杆510与压紧槽223卡接；锁紧件50还包括与连接杆510的另一端铰接连接的压紧手柄520。
66.可选地，第一凸台213上设置有第三铰接孔214，连接杆510上设置有第四铰接孔511和第五铰接孔512，压紧手柄520的一端设置有第六铰接孔521，铰接轴n插装进第三铰接孔214和第四铰接孔511以将第一凸台213和连接杆510的一端铰接连接，铰接轴p插装进第五铰接孔512和第六铰接孔521将连接杆510和另一端和压紧手柄520的一端铰接连接。
67.在进行管材连接时，打开第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，将完成密封环40以及第二定位环30的套接后的连接件10和管材a置于第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220组成的容纳腔内，然后使定位凹槽240、第一凹槽夹紧部250和第二凹槽夹紧部260分别对接第一定位环130、密封环40以及第二定位环30，然后压紧第一半圆压紧环210和第二半圆压紧环220，以铰接轴n和铰接轴p为中心顺时针转动压紧手柄520，以带动连接杆510向第二半圆压紧环220的方向转动，将连接杆510压入第一凸台224上的压紧槽223内，使连接杆510和压紧槽223卡接，最后以铰接轴p为中心逆时针转动压紧手柄520，使压紧手柄520压紧压紧固定环230，实现快速压紧，且锁紧不回弹。
68.当需要对管材进行维修更换时，以铰接轴p为中心顺时针转动压紧手柄520，使压紧手柄520松开压紧固定环230，然后以铰接轴n和铰接轴p为中心逆时针转动压紧手柄520，以带动连接杆510向第一半圆压紧环210的方向转动，进而将连接杆510从第一凸台224上的压紧槽223内移出，由此可以解开压紧固定环230，以便进行管材的维修更换。
69.在本公开的一些实施例中，如图8所示，压紧手柄520包括偏心凸轮522和平直段压板523，第六铰接孔521设置在偏心凸轮522一侧，当将连接杆510压入第一凸台224上的压紧槽223内后，以铰接轴p为中心逆时针转动压紧手柄520，使压紧手柄520压紧压紧固定环230，使得平直段压板523纵向压紧压紧固定环230，使得偏心凸轮522横向压紧第二半圆压紧环220，进而横向压紧压紧固定环230，实现快速压紧，且锁紧不回弹。
70.在本公开的一些实施例中，第二定位环30的材质为聚甲酫树脂、abs树脂、聚碳酸酯合金塑料、尼龙料或酚醛树脂中的一种。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
73.以上所述仅为本公开的较佳实施例，并非用于限定本公开的保护范围。凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本公开的保护范围内。