多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与流程

1.本发明涉及一种电热锅加热方法，特别是涉及一种多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅。


背景技术：

2.现有电热锅加热的普遍存在不武不文的缺陷，更不能文武火兼备，远远不能达到人们柴火锅及煤火锅文武火兼备及多样化加热的需要。所以，因为现有电热锅技术存在上述缺陷，降低了人们柴火及煤火改电的积极性，更延缓了清洁能源革命的历史进程。另外，灶台靠墙的内侧与远离墙面的外侧由于通风保温条件的明显差异，不论是什么能源锅灶都普遍存在内侧火旺，外侧火弱的问题，往往是存在内侧过度加热，外侧加热明显不够问题，不但不利于食物同步熟制、造成里熟外生，而且，还显著浪费能源。在空气流动好的厨房和锅灶离墙很近的情况下，这种问题就更加严重。在柴火及煤火改电的农村，由于环境温度低通风条件好，电热锅内外侧温差问题，更突出：不但严重影响做饭质效，而且还严重浪费电能，已经成为严重影响农村柴火及煤火改电技术障碍。
3.另外，现有铝覆底锅发热盘是依照锅底模型进行模压的圆形底罩板上制有容纳多道并列电热管的环形下凸凹槽，环形下凸凹槽上制有供电热管端头向下穿出的端孔，圆形底罩板上还制有供固定螺杆及感控器器件安装螺杆穿出的螺杆通孔。铝覆时先在锅底焊固所述螺杆，再将嵌装电热管的圆形底罩板穿装在所述螺杆上，并用螺帽对螺杆及圆形底罩板进行紧固，在周边模压下你使圆形底罩板周边与锅贴合紧密，并向端孔与电热管端头之间的间隙浇注熔融铝液，待铝液凝固后即完成铝覆底；或者先在预热或预热保温的锅底中心上浇覆熔融铝液，再将预热的嵌装电热管的圆形底罩板穿装在所述螺杆上，在模压下使圆形底罩板与锅底贴合，待铝液凝固后，并用螺帽对螺杆及圆形底罩板进行紧固，即完成铝覆底。但是，这种铝覆底方式下，不能保证电热管与锅底之间通过铝液完全并牢固粘合，影响传热效率、浪费电能，长期使用后容易发生电热管与锅底脱离，影响控温并显著降低热效率，甚至造成损坏。


技术实现要素：

4.本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种耐用且传热效率高的多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅。
5.为实现上述目的，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法，是锅体下面依次用发热盘加热和耐热保温垫隔热，发热盘是通过圆形底罩板制有多道环形电热管嵌装槽及电热管端头通孔对电热管进行嵌装设置，其特别之处在于嵌装电热管的所述圆形底罩板为依照锅底模型模压后的锅底贴合型，依照锅底模型进行模压的圆形顶板套配在嵌装电热管的所述圆形底罩板上面，圆形底罩板及其嵌装电热管与圆形顶板之间通过覆铝固定及传热，圆形顶板与锅体下面之间通过螺固紧密贴合或覆铝固定及传热；锅体下面设置用于压固耐热保温垫和设置操控组件及电源插座的托盘筒型底座。这样螺固或铝覆固定在锅底后的圆形
底罩板，能够保证与锅底的传热效率，锅底贴合型嵌装电热管的所述圆形底罩板，通过铝覆固定，更能保证与圆形底罩板间的传热效率。具有耐用且传热效率高的优点。
6.作为优化，锅体下面设置的圆形底罩板上的内道环形电热管嵌装槽为环绕两周的螺旋环槽，螺旋环槽嵌装两周螺旋环电热管；第二道及以外的外多道中的至少一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，其余道环形电热管嵌装槽嵌装一根开口环形电热管；操控组件和电源插座在托盘筒型底座上相对设置；每组两根对称的半圆弧形电热管用于并联电控正常加热，其中一组两根对称的半圆弧形电热管用于并联电控保温加热；或者每根电热管用于分别电控加热。两周螺旋环电热管与一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管搭配，既能武火加热，又能文火加热，还能通过电热锅内外侧分别设置的两根对称的半圆弧形电热管选择其一加热解决电热锅内外侧因环境温度不同造成的内外侧加热不均匀问题。两根对称的半圆弧形电热管中的单根电热管加热能实现文火加热。两周螺旋环电热管加热能实现武火加热。另外，如此设计，当保温温控器并联控制两根半圆弧形电热管进行保温时，保温温控线与电热管接头之间流经的瞬间电流强度会比一整根开环电热管减少一半，显著减小频繁开关对电热管与温室控线接头造成的瞬间大电流冲击，显著延长接头寿命。
7.外多道中的第二道环形电热管嵌装槽嵌装一根开口圆环形电热管，第三道嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，第四道一根开口圆环形电热管；是五根电热管。
8.或者外多道中的第二和三道环形电热管嵌装槽分别嵌装两根对称的半圆弧形电热管，第四道嵌装槽嵌装一根开口圆环形电热管。是六根电热管。
9.或者外多道中的第二至四道环形电热管嵌装槽分别两根对称的半圆弧形电热管。是七根电热管。
10.或者外多道中的第二道环形电热管嵌装槽分别嵌装两根对称的半圆弧形电热管，外多道中的第三道环形电热管嵌装槽为环绕两周的螺旋环槽，两周螺旋环槽嵌装两周螺旋环电热管。是四根电热管。
11.两周螺旋环槽嵌装一根两周螺旋环电热管，圆形底罩板上制有供两周螺旋环电热管端头伸出的两个端头通孔；圆形底罩板上制有供两根对称的半圆弧形电热管端头伸出的四个端头通孔。
12.作为优化，锅体下面中心设置感温开关器件。
13.托盘筒型底座上分别设置控制螺旋环电热管和开口圆环形电热管的加热操控开关；托盘筒型底座上分别设置并联控制的每组两根对称半圆弧形电热管的加热操控开关，和托盘筒型底座上设置并联控制的一组两根对称半圆弧形电热管的保温操控开关；或者第二道及以外的外多道中的一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，托盘筒型底座上分别设置分别控制的每根半圆弧形电热管的加热操控开关，并且两根半圆弧形电热管分别位于操控组件侧和电源插座侧。
14.所述感温开关器件包括加热感应开关，每根电源插座的零线端子连接所有电热管的一端及所有操控开关的第一层端子，电源插座的火线端子通过加热感应开关连接所有操控开关的第三层端子。
15.所述感温开关器件还包括保温感应开关，螺旋环电热管和开口圆环形电热管的另一端分别连接一个加热操控开关的中间层端子，每组两根对称半圆弧形电热管的另一端分
别连接一个加热操控开关的中间层端子，一组两根对称半圆弧形电热管的另一端连接一个保温操控开关的中间层端子。
16.或者第二道及以外的外多道中的一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，所有电热管的另一端分别连接一个加热操控开关的中间层端子。所有操控开关的第三层端子位于靠近锅底的顶层。
17.作为优化，托盘筒型底座上部是圆环形托盘向上制有周围边，圆环形托盘上面以及周围边内周设置热辐射反射膜用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射；有利于减少通过底座的热辐射损失以及感温开关器件的电磁辐射，更节能环保。或者托盘筒型底座上部是圆环形托盘向上制有周围边，圆环形托盘上面以及周围边内周设置热辐射反射膜用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射和托盘筒型底座下部是圆筒座，圆筒座下端设置圆盘底座，圆盘底座上表面以及圆筒座内周设置热辐射反射膜用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射。更有利于减少通过底座的热辐射损失以及感温开关器件的电磁辐射，更节能环保。热辐射反射膜是镜面铝箔反射模，通过耐热胶粘固或者为真空镀铝层。
18.作为优化，嵌装电热管的圆形底罩板制有多个螺杆通孔，依照锅底模型进行模压的圆形顶板上同样制有所述多个螺杆通孔；锅体外侧设置一对铰接提手。铰接提手是锅体外侧设置一对铰接座，每个铰接座各铰接一个提手。铰接提手既能设置大提手，又少占空间、方便取放。
19.嵌装电热管的圆形底罩板与圆形顶板在螺杆通孔对位的前提下，在锅底模型模压下通过浇注熔融铝液覆铝固定在一起；方便安装，且传热效率高，节能。或者嵌装电热管的所述圆形底罩板与圆形顶板通过锅底模型模压浇注熔融铝液覆铝固定在一起；覆铝固定在一起的嵌装电热管的所述圆形底罩板与圆形顶板根据配装锅底的螺杆位置，设制螺杆通孔。方便安装，且传热效率高，节能。
20.用于本发明所述多火型节能耐用电热锅加热方法的电热锅，是锅体下面依次设置发热盘和耐热保温垫，发热盘是圆形底罩板制有多道环形电热管嵌装槽及制有电热管端头通孔，其特别之处在于嵌装电热管的所述圆形底罩板为依照锅底模型模压后的锅底贴合型，依照锅底模型进行模压的圆形顶板套配在嵌装电热管的所述圆形底罩板上面，圆形底罩板及其嵌装电热管与圆形顶板之间通过覆铝固定及传热，圆形顶板与锅体下面之间通过螺固紧密贴合或覆铝固定及传热；锅体下面设置用于压固耐热保温垫和设置操控组件及电源插座的托盘筒型底座。这样螺固或铝覆固定在锅底后的圆形底罩板，能够保证与锅底的传热效率，锅底贴合型嵌装电热管的所述圆形底罩板，通过铝覆固定，更能保证与圆形底罩板间的传热效率。具有耐用且传热效率高的优点。
21.作为优化，锅体下面设置的圆形底罩板上的内道环形电热管嵌装槽为环绕两周的螺旋环槽，螺旋环槽嵌装两周螺旋环电热管；第二道及以外的外多道中的至少一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，其余道环形电热管嵌装槽嵌装一根开口环形电热管；操控组件和电源插座在托盘筒型底座上相对设置。
22.每组两根对称的半圆弧形电热管用于并联电控正常加热，其中一组两根对称的半圆弧形电热管用于并联电控保温加热；或者每根电热管用于分别电控加热。两周螺旋环电热管与一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管搭配，既能武火加热，又能文火加热，还能通过电热锅内外侧分别设置的两根对称的半圆弧形电热管选择其一加热解
决电热锅内外侧因环境温度不同造成的内外侧加热不均匀问题。两根对称的半圆弧形电热管中的单根电热管加热能实现文火加热。两周螺旋环电热管加热能实现武火加热。另外，如此设计，当保温温控器并联控制两根半圆弧形电热管进行保温时，保温温控线与电热管接头之间流经的瞬间电流强度会比一整根开环电热管减少一半，显著减小频繁开关对电热管与温室控线接头造成的瞬间大电流冲击，显著延长接头寿命。
23.外多道中的第二道环形电热管嵌装槽嵌装一根开口圆环形电热管，第三道嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，第四道一根开口圆环形电热管；是五根电热管。
24.或者外多道中的第二和三道环形电热管嵌装槽分别嵌装两根对称的半圆弧形电热管，第四道嵌装槽嵌装一根开口圆环形电热管。是六根电热管。
25.或者外多道中的第二至四道环形电热管嵌装槽分别两根对称的半圆弧形电热管。是七根电热管。
26.或者外多道中的第二道环形电热管嵌装槽分别嵌装两根对称的半圆弧形电热管，外多道中的第三道环形电热管嵌装槽为环绕两周的螺旋环槽，两周螺旋环槽嵌装两周螺旋环电热管。是四根电热管。
27.两周螺旋环槽嵌装一根两周螺旋环电热管，圆形底罩板上制有供两周螺旋环电热管端头伸出的两个端头通孔；圆形底罩板上制有供两根对称的半圆弧形电热管端头伸出的四个端头通孔。
28.作为优化，锅体下面中心设置感温开关器件。
29.托盘筒型底座上分别设置控制螺旋环电热管和开口圆环形电热管的加热操控开关；托盘筒型底座上分别设置并联控制的每组两根对称半圆弧形电热管的加热操控开关，和托盘筒型底座上设置并联控制的一组两根对称半圆弧形电热管的保温操控开关；或者第二道及以外的外多道中的一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，托盘筒型底座上分别设置分别控制的每根半圆弧形电热管的加热操控开关，并且两根半圆弧形电热管分别位于操控组件侧和电源插座侧。
30.所述感温开关器件包括加热感应开关，每根电源插座的零线端子连接所有电热管的一端及所有操控开关的第一层端子，电源插座的火线端子通过加热感应开关连接所有操控开关的第三层端子。
31.所述感温开关器件还包括保温感应开关，螺旋环电热管和开口圆环形电热管的另一端分别连接一个加热操控开关的中间层端子，每组两根对称半圆弧形电热管的另一端分别连接一个加热操控开关的中间层端子，一组两根对称半圆弧形电热管的另一端连接一个保温操控开关的中间层端子。
32.或者第二道及以外的外多道中的一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，所有电热管的另一端分别连接一个加热操控开关的中间层端子。所有操控开关的第三层端子位于靠近锅底的顶层。
33.作为优化，托盘筒型底座上部是圆环形托盘向上制有周围边，圆环形托盘上面以及周围边内周设置热辐射反射膜用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射；有利于减少通过底座的热辐射损失以及感温开关器件的电磁辐射，更节能环保。或者托盘筒型底座上部是圆环形托盘向上制有周围边，圆环形托盘上面以及周围边内周设置热辐射反射膜用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射，和托盘筒型底座下部是圆筒座，圆筒座下端设置圆盘底座，圆盘
底座上表面以及圆筒座内周设置热辐射反射膜用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射。更有利于减少通过底座的热辐射损失以及感温开关器件的电磁辐射，更节能环保。热辐射反射膜是镜面铝箔反射模，通过耐热胶粘固或者为真空镀铝层。
34.作为优化，嵌装电热管的圆形底罩板制有多个螺杆通孔，依照锅底模型进行模压的圆形顶板上同样制有所述多个螺杆通孔；锅体外侧设置一对铰接提手。铰接提手是锅体外侧设置一对铰接座，每个铰接座各铰接一个提手。铰接提手既能设置大提手，又少占空间、方便取放。
35.嵌装电热管的圆形底罩板与圆形顶板在螺杆通孔对位的前提下，在锅底模型模压下通过浇注熔融铝液覆铝固定在一起；方便安装，且传热效率高，节能。或者嵌装电热管的所述圆形底罩板与圆形顶板通过锅底模型模压浇注熔融铝液覆铝固定在一起；覆铝固定在一起的嵌装电热管的所述圆形底罩板与圆形顶板根据配装锅底的螺杆位置，设制螺杆通孔。方便安装，且传热效率高，节能。
36.采用上述技术方案后，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅能保证与圆形底罩板间的传热效率，具有耐用，既能武火加热，又能文火加热，还能解决电热锅内外侧加热不均匀问题，防热辐射损失和防电磁辐射伤害，节能环保，方便使用存放的优点。
附图说明
37.图1-2分别是本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅第一种实施方式发热盘的仰视结构示意图和安装圆盘底座前的仰视视结构示意。图3-4分别是本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅第二种实施方式安装圆盘底座前的仰视视结构示意图和整体仰视视结构示意图。图5-9分别是本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅第三至七种实施方式发热盘的仰视结构示意图。
具体实施方式
38.实施例一，如图1-2所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅是锅体5下面依次用发热盘加热和耐热保温垫40隔热，发热盘是通过圆形底罩板1制有多道环形电热管嵌装槽及电热管端头通孔10对电热管进行嵌装设置，嵌装电热管的所述圆形底罩板1为依照锅底模型模压后的锅底贴合型，依照锅底模型进行模压的圆形顶板2套配在嵌装电热管的所述圆形底罩板上面，圆形底罩板1及其嵌装电热管与圆形顶板2之间通过覆铝固定及传热，圆形顶板2与锅体5下面之间通过螺固紧密贴合或覆铝固定及传热；锅体5下面设置用于压固耐热保温垫40和设置操控组件及电源插座61的托盘筒型底座6。这样螺固或铝覆固定在锅底后的圆形底罩板，能够保证与锅底的传热效率，锅底贴合型嵌装电热管的所述圆形底罩板，通过铝覆固定，更能保证与圆形底罩板间的传热效率。具有耐用且传热效率高的优点。
39.锅体5下面设置的圆形底罩板1上的内道环形电热管嵌装槽为环绕两周的螺旋环槽11，螺旋环槽11嵌装两周螺旋环电热管；第二道及以外的外多道中的至少一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，其余道环形电热管嵌装槽嵌装一根开口环形电热管；操控组件和电源插座61在托盘筒型底座6上相对设置；每组两根对称的半圆弧形电热管用于并联电控正常加热，其中一组两根对称的半圆弧形电热管用于并联电控保温加热；
或者每根电热管用于分别电控加热。
40.外多道中的第二道环形电热管嵌装槽嵌装一根开口圆环形电热管，第三道嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，第四道一根开口圆环形电热管。图中电热管端头标号为3。嵌装电热管的圆形底罩板1制有多个螺杆通孔20，依照锅底模型进行模压的圆形顶板2上同样制有所述多个螺杆通孔20；锅体5外侧设置一对铰接提手。铰接提手是锅体外侧设置一对铰接座70，每个铰接座各铰接一个u型提手77。铰接提手既能设置大提手，又少占空间、方便取放。
41.两周螺旋环槽11嵌装一根两周螺旋环电热管，圆形底罩板上制有供两周螺旋环电热管端头伸出的两个端头通孔10；圆形底罩板上制有供两根对称的半圆弧形电热管端头伸出的四个端头通孔10。是五根电热管。两周螺旋环电热管与一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管搭配，既能武火加热，又能文火加热，还能通过电热锅内外侧分别设置的两根对称的半圆弧形电热管选择其一加热解决电热锅内外侧因环境温度不同造成的内外侧加热不均匀问题。两根对称的半圆弧形电热管中的单根电热管加热能实现文火加热。两周螺旋环电热管加热能实现武火加热。另外，如此设计，当保温温控器并联控制两根半圆弧形电热管进行保温时，保温温控线与电热管接头之间流经的瞬间电流强度会比一整根开环电热管减少一半，显著减小频繁开关对电热管与温室控线接头造成的瞬间大电流冲击，显著延长接头寿命。
42.锅体5下面中心设置感温开关器件；托盘筒型底座6上分别设置控制螺旋环电热管和开口圆环形电热管的加热操控开关62；托盘筒型底座6上设置并联控制的一组两根对称半圆弧形电热管的一个加热操控开关62，和托盘筒型底座上设置并联控制的一组两根对称半圆弧形电热管的保温操控开关63。
43.所述感温开关器件包括加热感应开关64，电源插座61的零线端子连接所有电热管的一端及所有操控开关的第一层端子，电源插座61的火线端子通过加热感应开关64连接所有操控开关的第三层端子。
44.所述感温开关器件还包括保温感应开关65，每根螺旋环电热管和开口圆环形电热管的另一端分别连接一个加热操控开关62的中间层端子，每组两根对称半圆弧形电热管的另一端共同连接一个加热操控开关62的中间层端子，一组两根对称半圆弧形电热管的另一端共同连接一个保温操控开关63的中间层端子。
45.托盘筒型底座6上部是圆环形托盘向上制有周围边，圆环形托盘上面以及周围边内周设置热辐射反射膜60。有利于减少通过底座的热辐射损失以及感温开关器件的电磁辐射用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射，更节能环保。热辐射反射膜是镜面铝箔反射模，通过耐热胶粘固或者为真空镀铝层。
46.实施例二，如图3-4所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与上述实施例一区别在于：第二道及以外的外多道中的一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，托盘筒型底座6上分别设置分别控制的每根半圆弧形电热管的加热操控开关62，并且两根半圆弧形电热管分别位于操控组件侧和电源插座61侧。第二道及以外的外多道中的一道环形电热管嵌装槽嵌装两根对称的半圆弧形电热管，所有电热管的另一端分别连接一个加热操控开关62的中间层端子。所有操控开关的第三层端子位于靠近锅底的顶层。托盘筒型底座6下部是圆筒座，圆筒座下端设置圆盘底座7，圆盘底座7上表面以及圆
筒座内周设置热辐射反射膜60用于防止热辐射散热和屏蔽电磁辐射。热辐射反射膜是镜面铝箔反射模，通过耐热胶粘固或者为真空镀铝层。
47.实施例三，如图5所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与上述实施例一区别在于：外多道中的第二和三道环形电热管嵌装槽分别嵌装两根对称的半圆弧形电热管，第四道嵌装槽嵌装一根开口圆环形电热管。是六根管。
48.实施例四，如图6所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与上述实施例一区别在于：外多道中的第二至四道环形电热管嵌装槽分别两根对称的半圆弧形电热管。是七根管。
49.实施例五，如图7所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与上述实施例一区别在于：外多道中的第二道环形电热管嵌装槽分别嵌装两根对称的半圆弧形电热管，外多道中的第三道环形电热管嵌装槽为环绕两周的螺旋环槽，两周螺旋环槽11嵌装两周螺旋环电热管。是四根管。
50.实施例六，如图8所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与上述实施例一区别在于：嵌装电热管的圆形底罩板与圆形顶板在螺杆通孔对位的前提下，在锅底模型模压下通过浇注熔融铝液覆铝固定在一起。图中覆铝标号为4。方便安装，且传热效率高，节能。
51.实施例七，如图9所示，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅与上述实施例一区别在于：嵌装电热管的所述圆形底罩板与圆形顶板通过锅底模型模压浇注熔融铝液覆铝固定在一起。图中覆铝标号为4。也可以是更进一步：覆铝固定在一起的嵌装电热管的所述圆形底罩板与圆形顶板根据配装锅底的螺杆位置，设制螺杆通孔。方便安装，且传热效率高，节能。
52.总之，本发明多火型节能耐用电热锅加热方法及其电热锅具有耐用，既能武火加热，又能文火加热，还能解决电热锅内外侧加热不均匀问题，防热辐射损失和防电磁辐射伤害，节能环保，方便使用存放的优点。