一种能够切换使用状态的登高设备及包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟包加工技术领域，具体涉及一种能够切换使用状态的登高设备及包装设备。


背景技术：

2.超高速包装设备h/s100是现今世界上最先进的卷接包设备，其很多部位的操作、维修和保养工作都需要进行登高作业，尤其是h/s1000出口转盘至烟包上行通道1号电机处。在实际操作中，一般的人字梯无法满足超高速设备该处的工作需要，主要体现在以下几个方面：1.一般的人字梯移动迟缓。h/s1000出口转盘至烟包上行通道1号电机处的工作区域较大，在出现故障时无法第一时间把人字梯准备到位。而部分改进的人字梯虽装有滑轮，却无法快速地进行功能切换。2、对操作平台面积需求较大。h/s1000出口转盘至烟包上行通道1号电机处的操作维修保养等过程中需要大面积平台，一般的人字梯顶层的平台面积小，无法满足工作需要。因此，亟需寻找一种切实有效的办法来解决生产实际问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种能够切换使用状态的登高设备及包装设备，该设备能够快速切换不同所需功能状态的问题。
4.为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种能够切换使用状态的登高设备，包括梯架组件、多个升降切换装置以及多个滑动组件，每个升降切换装置的底端与一滑动组件相连，所述升降切换装置的顶部设置在梯架组件的底部；所述梯架组件通过升降切换装置的升降运动而在使用状态和移动状态之间切换；当登高设备处于使用状态时，所述梯架组件下压升降切换装置或升降切换装置自动下降，梯架组件的底端下行至与地面接触，登高设备能够静止放置；当登高设备处于移动状态时，所述升降切换装置恢复变形而抬升梯架组件，使梯架组件与地面分离，通过滑动组件能够移动梯架组件。
5.在一些实例中，所述升降切换装置包括外轴筒以及内轴杆，所述外轴筒套设在内轴杆上并且能够相对内轴杆进行上下轴向移动，所述外轴筒的一壁面与梯架组件的底部相连接。
6.在一些实例中，所述内轴杆至少有一段杆身上套设有一弹簧，所述弹簧的顶端与外轴筒相抵，所述弹簧的底端与内轴杆相抵，当处于使用状态时，所述外轴筒下移并压缩其弹簧；当处于移动状态时，所述弹簧恢复变形而驱使外轴筒上行。
7.在一些实例中，所述内轴杆包括底部轴段、中部轴段以及顶部轴段，位于顶部轴段的杆体上设有外螺纹；所述底部轴段的外径大于中部轴段的外径，并构成定位阶面；所述弹簧套设在中部轴段上，弹簧的底端与定位阶面相抵。
8.在一些实例中，所述外轴筒的内部呈中空结构，外部呈四棱柱，所述外轴筒的顶部可拆卸式连接有一端盖，所述外轴筒的顶端内壁至少设有一段内螺纹，所述端盖的外壁至少设有一端与内螺纹配合的外螺纹，所述端盖拧入外轴筒的顶部，并与外轴筒一起套设在
内轴杆上，所述弹簧的顶端与端盖相抵。
9.在一些实例中，所述顶部轴段配设有一限位螺母，调节限位螺母在顶部轴段位置，以调节外轴筒能上行距离。
10.在一些实例中，所述梯架组件包括架体框以及多个踏板；所述架体框的底部四角各设有一梯脚，当登高设备处于使用状态时，所述梯脚能够与地面接触；所述架体框至少其一侧呈倾斜，所述踏板两端设置在倾斜的架体框一侧之间；相邻两个踏板之间的高度差相等。
11.在一些实例中，所述梯架组件包括还包括顶层平台，所述顶层平台设置在架体框的顶部并与踏板平行。
12.在一些实例中，所述滑动组件包括滑轮以及滑轮架，所述滑轮架设置在挡片底部，所述滑轮设置在滑轮架上；当登高设备处于移动状态时，梯架组件与地面分离，而滑轮与地面顺畅滑行移动。
13.还提供一种包装设备，包括所述的登高设备。
14.本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：其一，通过升降切换装置的升降运动而在使用状态和移动状态之间切换；打破传统扶梯只能放置或只能移动的功能，使得两者状态能够任意且快速的自由切换，来应对不同的场景需求；其二，采用弹簧变形来实现升降效果，能够更加快速，且安全可靠；其三，增设顶层平台，以解决平台面积小的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
16.图2是图1实施例的升降切换装置结合滑动组件的结构示意图，
17.图3是图2实施例的升降切换装置的内部结构示意图，
18.图4是图2实施例的外轴筒的结构示意图，
19.图5是图2实施例的端盖的结构示意图，
20.图6是图1实施例的梯架组件的结构示意图，
21.图中：梯架组件1、升降切换装置2、滑动组件3、架体框4、踏板5、外轴筒6、挡片7、端盖8、限位螺母9、弹簧10、中部轴段11、滑轮架12、滑轮13、顶层平台14、底部轴段15、顶部轴段16。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
23.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
24.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
25.实施例一：
26.参考本实用新型说明书附图之图1至图6所示，根据本实用新型一优选实施的一种能够切换使用状态的登高设备，包括梯架组件1、多个升降切换装置2以及多个滑动组件3，每个升降切换装置2的底端与一滑动组件3相连，所述升降切换装置2的顶部设置在梯架组件1的底部；所述梯架组件1通过升降切换装置2的升降运动而在使用状态和抬升状态之间切换；当登高设备处于使用状态时，所述梯架组件1下压升降切换装置2或升降切换装置2自动下降，梯架组件1的底部下行至与地面接触，登高设备能够静止放置；当登高设备处于抬升状态时，所述升降切换装置2恢复变形而抬升梯架组件1，使梯架组件1与地面分离，通过滑动组件3能够移动梯架组件1；其中，在该技术方案下，所述升降切换装置2实施为弹簧10，即弹簧10的一端连接与梯架组件1的底部，另一端连接于滑动组件3上；在无其他作用力增加的情况下，梯架组件1自身重力小于弹簧10弹力，梯架组件1处于抬升状态，当增强其他作用力后，克服弹簧10弹力，导致梯架组件1下行压缩弹簧10并梯架组件1的底端与地面接触，使得梯架组件1能够静止放置在地面上；而上述的其他作用力包括工作人员踩踏在登高设备上时的重力，换言之，即工作人员在使用该登高设备时，站在梯架组件1上时，梯架组件1自身重力加上工作人员重力大于弹簧10弹力，克服弹力限度；此外，类似实施为弹簧10，需要借助增加外力克服弹力方式，才能导致梯架组件1下移，而不能自动发生下行的情况；上述提及升降切换装置2自动下降，则进一步理解为无需借助增加外力方式，则能够导致梯架组件1下行；具体地，比如升降切换装置2实施为气缸，气缸的固定端连接于滑动组件3上，气缸的伸缩端连接于梯架组件1的底部，通过气缸的伸缩，实现梯架组件1的上下移动。而本实施例采用以下更为优化的方案来实施升降方式。
27.具体而言，本实施例以需要借助外力方式做进一步阐述，所述升降切换装置2包括外轴筒6以及内轴杆，所述外轴筒6套设在内轴杆上并且能够相对内轴杆进行上下轴向移动，所述外轴筒6的一壁面与梯架组件1的底部相连接；在该技术方案下，本实施例提供几种可行方案，其一种是所述外轴筒6的筒壁沿轴向多级铺设多个调节孔，所述内轴杆上设有一弹性凸块，所述弹性凸块能够相对内轴杆横向伸缩，通过弹性凸块卡入不同位置上的调节孔上，所述外轴筒6能相对内轴杆实现抬升或下降运作，其具体结构可参考伞柄伸缩方式，则不再过多赘述；重点需提及是另一种，通过内轴杆上设置弹性件，通过弹性件的挤压变形而驱动外轴筒6相对内轴杆移动，具体地，所述内轴杆至少有一段杆身上套设有一弹簧10，所述弹簧10的顶端与外轴筒6相抵，所述弹簧10的底端与内轴杆相抵，当处于使用状态时，所述内轴杆下移并压缩其弹簧10；当处于移动状态时，所述弹簧10恢复变形而驱使内轴杆上行；其中，所述内轴杆包括底部轴段15、中部轴段11以及顶部轴段16，位于顶部轴段16的杆体上设有外螺纹；所述底部轴段15的外径大于中部轴段11的外径，并构成定位阶面；所述弹簧10套设在中部轴段11上，弹簧10的底端与定位阶面相抵；所述外轴筒6的内部呈中空结构，外部呈四棱柱，所述外轴筒6的顶部可拆卸式连接有一端盖8，所述外轴筒6的顶端内壁至少设有一段内螺纹，所述端盖8的外壁至少设有一端与内螺纹配合的外螺纹，所述端盖8
拧入外轴筒6的顶部，并与外轴筒6一起套设在内轴杆上，所述弹簧10的顶端与端盖8相抵，所述外轴筒6的内壁孔径大于所述底部轴段15的外径；所述顶部轴段16配设有一限位螺母9，调节限位螺母9在顶部轴段16位置，以限制外轴筒6能上行距离；而本实施例方式相较于第一种的优势在于，能够更加快捷切换使用状态，无需在每次上升下降的过程中进行人工手动调节；而第一种方式在每一次切换过程中都需要对每个升降切换装置2进行人工调节，切换速率自然没有本实施方式快速，所述底部轴段15的底端设置有挡片7，所述挡片7用于限制外轴筒6的下行，即由于克服弹力，所述外轴筒6下行压缩弹簧10，下行至外轴筒6的底部与挡片7相抵后，无法再继续下行，而此时，正好梯架组件1的架脚接触其地面。
28.此外，在本实施例中，所述梯架组件1包括架体框4、顶层平台14以及多个踏板5；所述架体框4的底部四角各设有一梯脚，当登高设备处于使用状态时，所述梯脚能够与地面接触；所述架体框4至少其一侧呈倾斜，所述踏板5两端设置在倾斜的架体框4一侧之间；相邻两个踏板5之间的高度差相等；所述顶层平台14设置在架体框4的顶部并与踏板5平行；所述踏板5的阶梯式设置并与架体框4一侧结合形成阶梯，方便工作人员进行登高。
29.上述提及的滑动组件3包括滑轮13以及滑轮架12，所述滑轮架12设置在挡片7底部，所述滑轮13设置在滑轮架12上；当登高设备处于移动状态时，梯架组件1与地面分离，而滑轮13与地面顺畅滑行移动。
30.该登高设备的具体使用方式如下：
31.未使用时，登高工具处于可移动状态。此时，四个功能切换装置上的滑轮13与地面接触。在弹簧10的弹力作用下，梯架组件1被顶起，从而带动梯架的四个梯脚离开地面。登高工具具有移动功能。
32.使用时，当操作人员进行攀登踏板5或站在顶层平台14时，由于操作人员自身的重力，克服弹簧10的弹力，使得梯架组件1整体下降，此时，外轴筒6对弹簧10进行压缩，使得梯架组件1的四个梯脚全部接触地面，所述登高工具可以静止放置与地面。
33.待操作人员离开登高梯时，在弹簧10的弹力作用下，梯架的四个梯脚再次离开地面，登高工具即可以进行移动。
34.实施例二：
35.本实施例提供一种包装设备，该包装设备为超高速包装设备h/s1000，该包装设备包括实施例一中的登高设备，在登高作业中，相比于原先的人字梯，能大幅度提升登高作业机动性和安全性。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
37.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。