一种基于切割加气混凝土用的旋转刀架的制作方法

1.本发明涉及刀架领域，更具体地说，涉及一种基于切割加气混凝土用的旋转刀架。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.而生产实践中发现，加气行业使用的侧面成型切割机，因需要满足不同厚度的板材生产需求，经常更换板材铣槽刀具，而板材铣槽刀具的更换，需要消耗大的量时间，影响了生产节拍，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于切割加气混凝土用的旋转刀架，本方案通过将传统的刀架改为可旋转式，每组旋转刀架配备4把板材刀，每台侧面切割配4组旋转刀架，并且因为不同厚度的板材需要粗、细各一组刀具，所以配有旋转刀架的侧面切割机，可满足8种不同厚度的板材开槽需求，此外，旋转刀架的安装架，可满足角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果，同时在铣槽刀片的切割过程中，其冷却装置对每个铣槽刀片进行加注铣刀冷却油，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，降低铣槽刀片的损害程度，提高铣槽刀片的使用寿命。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种基于切割加气混凝土用的旋转刀架，包括安装架，所述安装架内壁安装有四个相互对称的气缸推动组件，所述气缸推动组件内壁之间固定连接有旋转刀架，所述旋转刀架内设有冷却机构，所述旋转刀架下端安装有刀具，所述安装架上内壁安装有定位气缸组件，所述定位气缸组件与旋转刀架之间转动连接，所述气缸推动组件靠近旋转刀架的一端固定连接有缓冲块，所述安装架内底端安装有两个相互对称的转动铜套，所述转动铜套与旋转刀架之间转动连接，所述旋转刀架上端安装有调节座，所述调节座外端螺纹连接有固定顶丝，所述旋转刀架上端插设有高度微调顶丝，所述定位气缸组件靠近旋转刀架的一端插设有定位锥销，本方案在运作过程中，将气缸推动组件安装在安装架上，以直线导轨引导运动，推动旋转刀架向前移动，且移动距离可调，随后缓冲块可吸收气缸动作时产生的冲击，对气缸运作进行缓冲，同时因旋转刀架上安装4把刀具，每把刀具高度可以利用调节座实现高度微调，并利用高度微调顶丝进行定位，而固定顶丝对刀具进行固定，同时可通过拆装次螺栓，即可对刀具进行更换，当定位气缸组件在运作过程在向上提起定位锥销时，通过手动旋转刀架，其中转动铜套作为旋转支点，,致使刀具旋转90
°
后，定位气缸组件向下推进定位锥销，从而实现精准定位，与现有技术相比，本方案通过将传统的刀架改为可旋转式，每组旋转刀架配备4把板材刀，每台侧面切割配4组旋转刀架，并且因为不同厚度的板材需
要粗、细各一组刀具，所以配有旋转刀架的侧面切割机，可满足8种不同厚度的板材开槽需求，此外，旋转刀架的安装架，可满足角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果，同时在铣槽刀片的切割过程中，其冷却装置对每个铣槽刀片进行加注铣刀冷却油，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，降低铣槽刀片的损害程度，提高铣槽刀片的使用寿命。
7.进一步的，所述冷却机构包括旋转刀架上端安装的驱动电机，所述旋转刀架内开凿有两个相互对称的第一内置空腔，所述第一内置空腔内填充有铣刀冷却油，所述第一内置空腔内底端开凿有多个均匀分布的释放孔，所述释放孔内壁之间固定连接有密封膜，所述旋转刀架内开凿有第二内置空腔，所述第二内置空腔位于两个第一内置空腔之间，所述第一内置空腔靠近第二内置空腔的一端开凿有多个均匀分布的滑槽，所述滑槽与第二内置空腔相互连通，所述第一内置空腔内底端设有多个均匀分布的滑板，所述滑板内壁之间固定连接有隔膜，所述滑板与滑槽内壁之间固定连接有两个相互对称分布的拉伸弹簧，所述第二内置空腔内壁之间滑动连接有活塞，所述活塞与驱动电机之间电性连接，在刀具每次切割结束后，驱动电机在电力控制下，驱动活塞向旋转刀架一侧推进，随后滑板在气压的作用下从滑槽内滑出，并在拉伸弹簧的牵扯作用下位于释放孔上侧，将已经进入释放孔内的铣刀冷却油进行隔断，而后再活塞逐步的推动下，其旋转刀架内压力逐渐增大，以致使压力透过隔膜，将释放孔内的密封膜抵开，从而将隔断后的铣刀冷却油释放在刀具表面，对刀具进冷却，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，而后驱动电机驱动活塞进行复位，致使旋转刀架内压缩的压力减小，而滑板也在拉伸弹簧复位特性的作用下再次回到滑槽内部，而密封膜也因没有压力的作用下再次闭合，且上方的铣刀冷却油再次重新注入释放孔内，便于下次定量的对刀具冷却。
8.进一步的，所述旋转刀架上端转动连接有两个相互对称的闭合门板，所述闭合门板与第一内置空腔相连通，所述闭合门板外端固定连接有密封圈，所述密封圈与旋转刀架内壁相接触，所述闭合门板上端固定连接有把手，通过设置闭合门板和把手，可以使旋转刀架内的铣刀冷却油如消耗过多后，工作人员可通过转动打开闭合门板，向旋转刀架内补充铣刀冷却油，以便于后期对刀具的冷却处理，而通过设置密封圈，则避免了铣刀冷却油从闭合门板与旋转刀架之间的缝隙间渗透。
9.进一步的，所述密封膜仿生于心脏瓣膜原理制成，且初始形态为闭合形态，通过设置密封膜为心脏瓣膜原理制成，可以使密封膜在未压力作用下时处于闭合状态，将铣刀冷却油密封起来防止其渗透出去，而在受到压力作用下时，密封膜向下发生形变打开，致使铣刀冷却油流至在下方的刀具表面，从而对刀具进行冷却。
10.进一步的，所述隔膜采用防水透气膜材料制成，所述滑板下端设有抛光层，通过设置隔膜为防水透气膜材料制成，可以使隔膜位于释放孔上方时，其上方的铣刀冷却油无法透过隔膜进入释放孔内部，将铣刀冷却油进行阻隔，而旋转刀架内部造成的压力则依然可以释放在密封膜表面，造成密封膜形变开合的现象，通过设置抛光层，可以使得滑板在旋转刀架底部滑动时能够更加的流畅。
11.进一步的，多个所述滑槽与多个滑板位置相互对应，多个所述驱动电机与多个刀具相互对应。
12.进一步的，所述安装架上下两端均安装有行程圆盘，通过设置行程圆盘，可以实现
结构的整体角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果。
13.进一步的，所述活塞外端固定连接有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成，且与第二内置空腔内壁相接触，通过设置密封垫，可以提高活塞与第二内置空腔内壁之间的密封性，使活塞在挤压气体的过程中，压力不易造成泄漏的现象。
14.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将传统的刀架改为可旋转式，每组旋转刀架配备4把板材刀，每台侧面切割配4组旋转刀架，并且因为不同厚度的板材需要粗、细各一组刀具，所以配有旋转刀架的侧面切割机，可满足8种不同厚度的板材开槽需求，此外，旋转刀架的安装架，可满足角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果，同时在铣槽刀片的切割过程中，其冷却装置对每个铣槽刀片进行加注铣刀冷却油，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，降低铣槽刀片的损害程度，提高铣槽刀片的使用寿命。
15.（2）冷却机构包括旋转刀架上端安装的驱动电机，旋转刀架内开凿有两个相互对称的第一内置空腔，第一内置空腔内填充有铣刀冷却油，第一内置空腔内底端开凿有多个均匀分布的释放孔，释放孔内壁之间固定连接有密封膜，旋转刀架内开凿有第二内置空腔，第二内置空腔位于两个第一内置空腔之间，第一内置空腔靠近第二内置空腔的一端开凿有多个均匀分布的滑槽，滑槽与第二内置空腔相互连通，第一内置空腔内底端设有多个均匀分布的滑板，滑板内壁之间固定连接有隔膜，滑板与滑槽内壁之间固定连接有两个相互对称分布的拉伸弹簧，第二内置空腔内壁之间滑动连接有活塞，活塞与驱动电机之间电性连接，在刀具每次切割结束后，驱动电机在电力控制下，驱动活塞向旋转刀架一侧推进，随后滑板在气压的作用下从滑槽内滑出，并在拉伸弹簧的牵扯作用下位于释放孔上侧，将已经进入释放孔内的铣刀冷却油进行隔断，而后再活塞逐步的推动下，其旋转刀架内压力逐渐增大，以致使压力透过隔膜，将释放孔内的密封膜抵开，从而将隔断后的铣刀冷却油释放在刀具表面，对刀具进冷却，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，而后驱动电机驱动活塞进行复位，致使旋转刀架内压缩的压力减小，而滑板也在拉伸弹簧复位特性的作用下再次回到滑槽内部，而密封膜也因没有压力的作用下再次闭合，且上方的铣刀冷却油再次重新注入释放孔内，便于下次定量的对刀具冷却。
16.（3）旋转刀架上端转动连接有两个相互对称的闭合门板，闭合门板与第一内置空腔相连通，闭合门板外端固定连接有密封圈，密封圈与旋转刀架内壁相接触，闭合门板上端固定连接有把手，通过设置闭合门板和把手，可以使旋转刀架内的铣刀冷却油如消耗过多后，工作人员可通过转动打开闭合门板，向旋转刀架内补充铣刀冷却油，以便于后期对刀具的冷却处理，而通过设置密封圈，则避免了铣刀冷却油从闭合门板与旋转刀架之间的缝隙间渗透。
17.（4）密封膜仿生于心脏瓣膜原理制成，且初始形态为闭合形态，通过设置密封膜为心脏瓣膜原理制成，可以使密封膜在未压力作用下时处于闭合状态，将铣刀冷却油密封起来防止其渗透出去，而在受到压力作用下时，密封膜向下发生形变打开，致使铣刀冷却油流至在下方的刀具表面，从而对刀具进行冷却。
18.（5）隔膜采用防水透气膜材料制成，滑板下端设有抛光层，通过设置隔膜为防水透气膜材料制成，可以使隔膜位于释放孔上方时，其上方的铣刀冷却油无法透过隔膜进入释
放孔内部，将铣刀冷却油进行阻隔，而旋转刀架内部造成的压力则依然可以释放在密封膜表面，造成密封膜形变开合的现象，通过设置抛光层，可以使得滑板在旋转刀架底部滑动时能够更加的流畅。
19.（6）多个滑槽与多个滑板位置相互对应，多个驱动电机与多个刀具相互对应。
20.（7）安装架上下两端均安装有行程圆盘，通过设置行程圆盘，可以实现结构的整体角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果。
21.（8）活塞外端固定连接有密封垫，密封垫采用橡胶材料制成，且与第二内置空腔内壁相接触，通过设置密封垫，可以提高活塞与第二内置空腔内壁之间的密封性，使活塞在挤压气体的过程中，压力不易造成泄漏的现象。
附图说明
22.图1为本发明整体正视的结构示意图；图2为本发明整体俯视的结构示意图；图3为本发明旋转刀架的结构示意图；图4为本发明第一内置空腔内的剖面结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大图；图6为本发明旋转刀架的剖面结构示意图。
23.图中标号说明：1安装架、2气缸推动组件、3刀具、4旋转刀架、5缓冲块、6转动铜套、7调节座、8固定顶丝、9高度微调顶丝、10定位气缸组件、11定位锥销、12行程圆盘、41驱动电机、42第一内置空腔、421铣刀冷却油、43释放孔、44密封膜、45第二内置空腔、46滑槽、47滑板、48隔膜、49拉伸弹簧、410活塞、411闭合门板、412把手。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
25.实施例：请参阅图1-6，一种基于切割加气混凝土用的旋转刀架，包括安装架1，安装架1内壁安装有四个相互对称的气缸推动组件2，气缸推动组件2内壁之间固定连接有旋转刀架4，旋转刀架4内设有冷却机构，旋转刀架4下端安装有刀具3，安装架1上内壁安装有定位气缸组件10，定位气缸组件10与旋转刀架4之间转动连接，气缸推动组件2靠近旋转刀架4的一端固定连接有缓冲块5，安装架1内底端安装有两个相互对称的转动铜套6，转动铜套6与旋转刀架4之间转动连接，旋转刀架4上端安装有调节座7，调节座7外端螺纹连接有固定顶丝8，旋转刀架4上端插设有高度微调顶丝9，定位气缸组件10靠近旋转刀架4的一端插设有定位锥销11，本方案在运作过程中，将气缸推动组件2安装在安装架1上，以直线导轨引导运动，推动旋转刀架4向前移动，且移动距离可调，随后缓冲块5可吸收气缸动作时产生的冲击，对气缸运作进行缓冲，同时因旋转刀架4上安装4把刀具，每把刀具高度可以利用调节座7实现
高度微调，并利用高度微调顶丝9进行定位，而固定顶丝8对刀具进行固定，同时可通过拆装次螺栓，即可对刀具进行更换，当定位气缸组件10在运作过程在向上提起定位锥销11时，通过手动旋转刀架，其中转动铜套6作为旋转支点，,致使刀具旋转90
°
后，定位气缸组件10向下推进定位锥销11，从而实现精准定位，与现有技术相比，本方案通过将传统的刀架改为可旋转式，每组旋转刀架配备4把板材刀，每台侧面切割配4组旋转刀架，并且因为不同厚度的板材需要粗、细各一组刀具，所以配有旋转刀架的侧面切割机，可满足8种不同厚度的板材开槽需求，此外，旋转刀架的安装架，可满足角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果，同时在铣槽刀片的切割过程中，其冷却装置对每个铣槽刀片进行加注铣刀冷却油421，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，降低铣槽刀片的损害程度，提高铣槽刀片的使用寿命。
26.请参阅图3-6，冷却机构包括旋转刀架4上端安装的驱动电机41，旋转刀架4内开凿有两个相互对称的第一内置空腔42，第一内置空腔42内填充有铣刀冷却油421，第一内置空腔42内底端开凿有多个均匀分布的释放孔43，释放孔43内壁之间固定连接有密封膜44，旋转刀架4内开凿有第二内置空腔45，第二内置空腔45位于两个第一内置空腔42之间，第一内置空腔42靠近第二内置空腔45的一端开凿有多个均匀分布的滑槽46，滑槽46与第二内置空腔45相互连通，第一内置空腔42内底端设有多个均匀分布的滑板47，滑板47内壁之间固定连接有隔膜48，滑板47与滑槽46内壁之间固定连接有两个相互对称分布的拉伸弹簧49，第二内置空腔45内壁之间滑动连接有活塞410，活塞410与驱动电机41之间电性连接，在刀具3每次切割结束后，驱动电机41在电力控制下，驱动活塞410向旋转刀架4一侧推进，随后滑板47在气压的作用下从滑槽46内滑出，并在拉伸弹簧49的牵扯作用下位于释放孔43上侧，将已经进入释放孔43内的铣刀冷却油421进行隔断，而后再活塞410逐步的推动下，其旋转刀架4内压力逐渐增大，以致使压力透过隔膜48，将释放孔43内的密封膜44抵开，从而将隔断后的铣刀冷却油421释放在刀具3表面，对刀具3进冷却，防止铣槽刀片在加工过程中由于过热效应使铣槽刀片结构造成破坏，而后驱动电机41驱动活塞410进行复位，致使旋转刀架4内压缩的压力减小，而滑板47也在拉伸弹簧49复位特性的作用下再次回到滑槽46内部，而密封膜44也因没有压力的作用下再次闭合，且上方的铣刀冷却油421再次重新注入释放孔43内，便于下次定量的对刀具3冷却。
27.请参阅图3，旋转刀架4上端转动连接有两个相互对称的闭合门板411，闭合门板411与第一内置空腔42相连通，闭合门板411外端固定连接有密封圈，密封圈与旋转刀架4内壁相接触，闭合门板411上端固定连接有把手412，通过设置闭合门板411和把手412，可以使旋转刀架4内的铣刀冷却油421如消耗过多后，工作人员可通过转动打开闭合门板411，向旋转刀架4内补充铣刀冷却油421，以便于后期对刀具3的冷却处理，而通过设置密封圈，则避免了铣刀冷却油421从闭合门板411与旋转刀架4之间的缝隙间渗透。
28.请参阅图1-6，密封膜44仿生于心脏瓣膜原理制成，且初始形态为闭合形态，通过设置密封膜44为心脏瓣膜原理制成，可以使密封膜44在未压力作用下时处于闭合状态，将铣刀冷却油421密封起来防止其渗透出去，而在受到压力作用下时，密封膜44向下发生形变打开，致使铣刀冷却油421流至在下方的刀具3表面，从而对刀具3进行冷却。
29.请参阅图4-6，隔膜48采用防水透气膜材料制成，滑板47下端设有抛光层，通过设置隔膜48为防水透气膜材料制成，可以使隔膜48位于释放孔43上方时，其上方的铣刀冷却
油421无法透过隔膜48进入释放孔43内部，将铣刀冷却油421进行阻隔，而旋转刀架4内部造成的压力则依然可以释放在密封膜44表面，造成密封膜44形变开合的现象，通过设置抛光层，可以使得滑板47在旋转刀架4底部滑动时能够更加的流畅，多个滑槽46与多个滑板47位置相互对应，多个驱动电机41与多个刀具3相互对应。
30.请参阅图2，安装架1上下两端均安装有行程圆盘12，通过设置行程圆盘12，可以实现结构的整体角度微调，以便生产中铣槽刀片对坯体产生最好的切割效果。
31.请参阅图6，活塞410外端固定连接有密封垫，密封垫采用橡胶材料制成，且与第二内置空腔45内壁相接触，通过设置密封垫，可以提高活塞410与第二内置空腔45内壁之间的密封性，使活塞410在挤压气体的过程中，压力不易造成泄漏的现象。
32.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。