一种薄带钢连续铸造设备及其结晶辊的制作方法

技术特征：
1.一种薄带钢连续铸造设备的结晶辊，其特征在于，包括分体设置的左轴头、右轴头和辊身，所述辊身为筒体结构，所述左轴头和所述右轴头通过第一螺栓连接于所述辊身的两端。2.根据权利要求1所述的结晶辊，其特征在于，所述辊身开设有多个用于流通冷却水的轴向孔，所述轴向孔围绕所述辊身的轴线均匀分布，分为依次交替设置的第一孔和第二孔；所述左轴头具有与所述辊身同轴的左通道，所述左通道内设置有与所述辊身同轴的左管，所述第一孔和所述第二孔两者中的一者通过第一径向孔与所述左通道连通，另一者通过第二径向孔与所述左管连通，所述第二径向孔比所述第一径向孔更靠近所述辊身的中部；所述右轴头具有与所述辊身同轴的右通道，所述右通道内设置有与所述辊身同轴的右管，所述第一孔和所述第二孔两者中的一者通过第三径向孔与所述右通道连通，另一者通过第四径向孔与所述右管连通，所述第四径向孔比所述第三径向孔更靠近所述辊身的中部。3.根据权利要求2所述的结晶辊，其特征在于，所述左通道靠近所述辊身的部分为左沉孔，所述左轴头包括设置于所述左沉孔内的第一闷盖，所述第一径向孔所在的径向截面位于所述左沉孔的底部与所述第一闷盖的内表面之间，所述第二径向孔的一部分开设于所述第一闷盖；和/或，所述右通道靠近所述辊身的部分为右沉孔，所述右轴头包括设置于所述右沉孔内的第二闷盖，所述第三径向孔所在的径向截面位于所述右沉孔的底部与所述第二闷盖的内表面之间，所述第四径向孔的一部分开设于所述第二闷盖。4.根据权利要求3所述的结晶辊，其特征在于，所述第一闷盖具有与所述左沉孔的口沿通过螺栓连接的法兰结构；和/或，所述第二闷盖具有与所述右沉孔的口沿通过螺栓连接的法兰结构。5.根据权利要求2所述的结晶辊，其特征在于，所述第一径向孔所在的径向截面的两侧设置有位于所述左轴头和所述辊身的周向结合面的第一密封圈，所述第二径向孔所在的径向截面的两侧设置有位于所述左轴头和所述辊身的周向结合面的第二密封圈；所述第三径向孔所在的径向截面的两侧设置有位于所述右轴头和所述辊身的周向结合面的第三密封圈，所述第四径向孔所在的径向截面的两侧设置有位于所述右轴头和所述辊身的周向结合面的第四密封圈。6.根据权利要求5所述的结晶辊，其特征在于，所述左轴头开设有第一窜水监测孔，所述第一窜水监测孔的一端开口于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间的所述左轴头的表面，另一端开口于所述左轴头与所述辊身的非结合表面；所述右轴头开设有第二窜水监测孔，所述第二窜水监测孔的一端开口于所述第三密封圈和所述第四密封圈之间的所述右轴头的表面，另一端开口于所述右轴头与所述辊身的非结合表面。7.根据权利要求6所述的结晶辊，其特征在于，所述第一窜水监测孔和所述第二窜水监测孔均为l形。8.根据权利要求1～7中任意一项所述的结晶辊，其特征在于，所述左轴头和所述右轴头均具有带法兰结构的连接部，所述辊身的两端各有一段与所述连接部套接的结合部，所
述连接部的法兰结构与所述辊身的端面相抵并由所述第一螺栓固定连接。9.根据权利要求8所述的结晶辊，其特征在于，所述结合部的厚度是所述辊身的除所述结合部以外的其他部分的厚度的1.2倍～2倍。10.一种薄带钢连续铸造设备，其特征在于，包括如权利要求1～9中任意一项所述的结晶辊。

技术总结
本申请提供了一种薄带钢连续铸造设备及其结晶辊，该结晶辊包括分体设置的左轴头、右轴头和辊身，辊身为筒体结构，左轴头和右轴头通过螺栓连接于辊身的两端。本申请提供的结晶辊便于快速拆卸报废的合金铜套，且不影响其余部分的重复利用。部分的重复利用。部分的重复利用。


技术研发人员：郭留华 蒋华平 段永栋 徐宗梅 张若晨 马斌 许丛 牛晋生 陆品 徐庆绍 唐贺 陈关云
受保护的技术使用者：中钢设备有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/1