防浪费的铜绞线用焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种防浪费的铜绞线用焊接设备。


背景技术：

2.目前在进行铜绞线热熔焊接时，需要先将模具放置到指定位置，接着将焊接金属块和焊剂依次放入模具内，引火剂放在模具上侧，而后用盖子盖住模具点燃引火剂进行热熔焊接，目前的热熔模具一般直接放置在焊接处，没有固定装置，在热熔焊接时容易晃动导致熔融物偏移影响焊接质量，并且用盖子盖住模具密封时，盖子会产生风将引火剂吹走，另外焊接金属块放入模具内时容易发生偏移，导致无法堵住模具开口，放入焊剂时焊剂会从金属块与模具内壁之间的缝隙漏出，造成焊剂的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服焊接金属块放入模具内时容易发生偏移，导致无法堵住模具开口，放入焊剂时焊剂会从金属块与模具内壁之间的缝隙漏出，造成焊剂的浪费的缺点，本发明提供一种防浪费的铜绞线用焊接设备。
4.本发明的技术方案为：一种防浪费的铜绞线用焊接设备，包括有熔融罐、罐盖、凸杆、第一握把、第二握把、固定单元和缓冲单元；熔融罐上侧后部连接有罐盖；熔融罐左侧下部连接有第一握把；熔融罐左侧上部连接有第二握把；罐盖左侧中部连接有凸杆；第一握把连接有固定单元，固定单元用于将整个设备固定以防止晃动；第二握把连接有缓冲单元，缓冲单元用于减缓罐盖的下压速度以防止将引火剂吹走。
5.更为优选的是，熔融罐内下部设置为锥形，利于热熔剂聚集向下流。
6.更为优选的是，罐盖上侧后部开有凹槽，防止压住引火剂。
7.更为优选的是，固定单元包括有第一安装板、第一安装架、夹板、第一光杆、第二安装板、压杆和第一直弹簧；第一握把上侧固定连接有第一安装板；第一握把下侧固定连接有两个第一安装架，并且两个第一安装架呈前后对称设置；第一安装架下部分别通过扭力弹簧转轴连接有夹板；第一安装板前部和后部分别滑动连接有一个第一光杆；两个第一光杆上部固定连接有第二安装板；第二安装板中部转动连接有压杆；第二安装板下侧中部固定连接有第一直弹簧；第一安装板上侧与第一直弹簧进行固接。
8.更为优选的是，两个夹板均呈弧形，利于夹持住钢筋。
9.更为优选的是，压杆中部设置有凸板，用于穿过第一安装板后卡在其下侧。
10.更为优选的是，缓冲单元包括有第二安装架、第三安装板、弧形滑轨、弧形滑块、第四安装板、安装块、直滑轨、第一直滑块、第五安装板、第二光杆和弹簧伸缩杆；第二握把上侧固定连接有第二安装架；第二安装架上侧固定连接有第三安装板；第三安装板上侧固定连接有弧形滑轨；弧形滑轨内滑动连接有弧形滑块；弧形滑块右侧固定连接有第四安装板；弧形滑块左侧固定连接有安装块；第二安装架上侧固定连接有直滑轨，并且直滑轨位于第三安装板的左方；直滑轨上滑动连接有第一直滑块；第一直滑块上部通过转轴连接有第五
安装板；第一直滑块右侧固定连接有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆与第二安装架进行固接；第五安装板上部固定连接有第二光杆；安装块与第二光杆进行滑动连接。
11.更为优选的是，还包括有正位单元；正位单元包括有第三安装架、第六安装板、第一插销、第二插销、第七安装板、卡块、第八安装板、第一滑动杆、圆盘、第二滑动杆、第二直弹簧和第二压块；第二握把前侧固定连接有第三安装架；第三安装架上部固定连接有第六安装板；第六安装板上部插接有第一插销；第六安装板上部通过转轴连接有第七安装板，并且第七安装板位于第一插销的下方；第六安装板中部插接有第二插销；第二插销与第七安装板进行插接；第二插销与第八安装板进行插接；第七安装板左侧下部通过转轴连接有卡块；第七安装板下部通过转轴连接有第八安装板；第八安装板上部滑动连接有第一滑动杆；第一滑动杆右部固定连接有圆盘；第一滑动杆内滑动连接有第二滑动杆；第二滑动杆左部固定连接有第二直弹簧；第二直弹簧右部与第一滑动杆进行固接；第二滑动杆右部固定连接有第二压块。
12.更为优选的是，第七安装板上部开有贯穿孔，用于第一插销穿过。
13.更为优选的是，第八安装板中部开有凹槽，用于卡住卡块。
14.有益效果：本发明实现了配合人工对铜绞线的热熔焊接，将这个设备固定在钢筋上防止热熔时晃动影响焊接质量，并减缓盖子的下移速度防止吹走引火剂，另外对焊接金属块进行正位，使得金属块能稳定的堵住模具的开口，避免焊剂漏出去浪费。
附图说明
15.图1为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的前视图；图4为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的局部立体剖视图；图5为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的第一种局部立体结构示意图；图6为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的固定单元第一种立体结构示意图；图7为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的固定单元第二种立体结构示意图；图8为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的固定单元局部立体结构示意图；图9为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的缓冲单元第一种立体结构示意图；图10为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的缓冲单元第二种立体结构示意图；图11为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的第二种局部立体结构示意图；图12为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的正位单元第一种立体结构示意图；图13为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的正位单元第二种立体结构示意图；图14为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的正位单元第一种局部立体结构示意图；图15为本发明的防浪费的铜绞线用焊接设备的正位单元第二种局部立体结构示意图。
16.图中标记为：1-熔融罐，2-罐盖，3-凸杆，4-第一握把，5-第二握把，201-第一安装板，202-第一安装架，203-夹板，204-第一光杆，205-第二安装板，206-压杆，207-第一直弹簧，301-第二安装架，302-第三安装板，303-弧形滑轨，304-弧形滑块，305-第四安装板，
306-安装块，307-直滑轨，308-第一直滑块，309-第五安装板，3010-第二光杆，3011-弹簧伸缩杆，401-第三安装架，402-第六安装板，403-第一插销，404-第二插销，405-第七安装板，406-卡块，407-第八安装板，408-第一滑动杆，409-圆盘，4010-第二滑动杆，4011-第二直弹簧，4012-第二压块。
具体实施方式
17.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
18.在本发明的实施例中，弹簧伸缩杆3011由弹簧和伸缩杆组成。
19.实施例1一种防浪费的铜绞线用焊接设备，如图1-10所示，包括有熔融罐1、罐盖2、凸杆3、第一握把4、第二握把5、固定单元和缓冲单元；熔融罐1上侧后部连接有罐盖2；熔融罐1左侧下部连接有第一握把4；熔融罐1左侧上部连接有第二握把5；罐盖2左侧中部连接有凸杆3；第一握把4连接有固定单元；第二握把5连接有缓冲单元。
20.熔融罐1内下部设置为锥形，利于热熔剂聚集向下流。
21.罐盖2上侧后部开有凹槽，防止压住引火剂。
22.固定单元包括有第一安装板201、第一安装架202、夹板203、第一光杆204、第二安装板205、压杆206和第一直弹簧207；第一握把4上侧螺栓连接有第一安装板201；第一握把4下侧螺栓连接有两个第一安装架202，并且两个第一安装架202呈前后对称设置；第一安装架202下部分别通过扭力弹簧转轴连接有夹板203；第一安装板201前部和后部分别滑动连接有一个第一光杆204；两个第一光杆204上部固定连接有第二安装板205；第二安装板205中部转动连接有压杆206；第二安装板205下侧中部固定连接有第一直弹簧207；第一安装板201上侧与第一直弹簧207进行固接。
23.两个夹板203均呈弧形，利于夹持住钢筋。
24.压杆206中部设置有凸板，用于穿过第一安装板201后卡在其下侧。
25.缓冲单元包括有第二安装架301、第三安装板302、弧形滑轨303、弧形滑块304、第四安装板305、安装块306、直滑轨307、第一直滑块308、第五安装板309、第二光杆3010和弹簧伸缩杆3011；第二握把5上侧螺栓连接有第二安装架301；第二安装架301上侧固定连接有第三安装板302；第三安装板302上侧固定连接有弧形滑轨303；弧形滑轨303内滑动连接有弧形滑块304；弧形滑块304右侧固定连接有第四安装板305；弧形滑块304左侧固定连接有安装块306；第二安装架301上侧螺栓连接有直滑轨307，并且直滑轨307位于第三安装板302的左方；直滑轨307上滑动连接有第一直滑块308；第一直滑块308上部通过转轴连接有第五安装板309；第一直滑块308右侧固定连接有弹簧伸缩杆3011；弹簧伸缩杆3011与第二安装架301进行固接；第五安装板309上部固定连接有第二光杆3010；安装块306与第二光杆3010进行滑动连接。
26.工作原理：工作时由工作人员握住第一握把4和第二握把5将整个设备抬起放到指定位置，使得熔融罐1的开口位于需要焊接处，并使得两个夹板203位于一根钢筋的上方，而后工作人员按压压杆206，压杆206通过第二安装板205带动两个第一光杆204在第一安装板201上向下滑动，两个第一光杆204下移与两个夹板203接触，接触后迫使两个夹板203相向转动与钢筋接触，两个夹板203相互配合将钢筋夹住，此时压杆206中部的凸板位于第一安
装板201的下方，这时由工作人员转动压杆206使得中部的凸板转动九十度，然后松开，这时即使由于第一直弹簧207的弹性，压杆206也不会向上移动，如此将整个设备固定住，防止熔融焊接过程中设备发生晃动。
27.设备固定后由工作人员将圆锥体金属块放入熔融罐1内，将熔融罐1内的开口堵住，而后往熔融罐1内倒入适量的焊剂，接着在熔融罐1上侧前中部倒上适量的引火剂，然后将罐盖2上翻，使得罐盖2盖在熔融罐1上面；在罐盖2往下盖的过程中，凸杆3与第四安装板305接触，然后凸杆3在第四安装板305上滑动同时带动其往下移动，第四安装板305带动弧形滑块304在弧形滑轨303上向下滑动，弧形滑块304下移时在第二光杆3010上滑动，同时带动第二光杆3010向下移动，第二光杆3010带动第五安装板309下移，第五安装板309带动第一直滑块308在直滑轨307上向左滑动，同时压缩弹簧伸缩杆3011，弹簧伸缩杆3011被压缩给第一直滑块308一个向右的力，使得第一直滑块308缓慢向左移动，进而使得第四安装板305缓慢下移，如此使得罐盖2和凸杆3缓慢下移，如此便可防止罐盖2向下猛的盖在熔融罐1上产生风将上面的引火剂吹走。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图11-15所示，还包括有正位单元；正位单元包括有第三安装架401、第六安装板402、第一插销403、第二插销404、第七安装板405、卡块406、第八安装板407、第一滑动杆408、圆盘409、第二滑动杆4010、第二直弹簧4011和第二压块4012；第二握把5前侧固定连接有第三安装架401；第三安装架401上部固定连接有第六安装板402；第六安装板402上部插接有第一插销403；第六安装板402上部通过转轴连接有第七安装板405，并且第七安装板405位于第一插销403的下方；第六安装板402中部插接有第二插销404；第二插销404与第七安装板405进行插接；第二插销404与第八安装板407进行插接；第七安装板405左侧下部通过转轴连接有卡块406；第七安装板405下部通过转轴连接有第八安装板407；第八安装板407上部滑动连接有第一滑动杆408；第一滑动杆408右部固定连接有圆盘409；第一滑动杆408内滑动连接有第二滑动杆4010；第二滑动杆4010左部固定连接有第二直弹簧4011；第二直弹簧4011右部与第一滑动杆408进行固接；第二滑动杆4010右部固定连接有第二压块4012。
29.第七安装板405上部开有贯穿孔，用于第一插销403穿过。
30.第八安装板407中部开有凹槽，用于卡住卡块406。
31.当圆锥体金属块放入熔融罐1后，圆锥体金属块会发生倾斜，导致无法将熔融罐1内的开口堵住，所以放入圆锥体金属块后由工作人员拔出第一插销403和第二插销404，接着握住第一滑动杆408并带动其往左下移动，第一滑动杆408带动圆盘409、第二滑动杆4010、第二直弹簧4011和第八安装板407向左移动，使得第八安装板407绕着与第七安装板405相连接的转轴转动，转动九十度使得第七安装板405与第八安装板407呈九十度夹角，而后握住第七安装板405并带动其往左上翻动，使得第七安装板405绕着与第六安装板402相连接的转轴转动一百八十度，使得第七安装板405绕着与第六安装板402处于同一直线，第七安装板405带动第八安装板407同步移动，如此使得圆盘409变成水平状态且位于熔融罐1的正上方，而后将卡块406从内第七安装板405掀开插入第八安装板407中部的凹槽内卡住，接着握住第一滑动杆408并带动其向下移动，使得圆盘409、第二滑动杆4010和第二直弹簧4011下移，圆盘409下移过程中与圆锥体金属块接触，若圆锥体金属块发生倾斜则圆盘409
先与圆锥体金属块最上部接触，接触后继续下移使得圆锥体金属块发生翻转正位，使得圆锥体金属块上侧贴在圆盘409表面，而后推动第二滑动杆4010，第二滑动杆4010带动第二压块4012向下移动，第二压块4012下移将圆锥体金属块压在熔融罐1开口处，将熔融罐1开口密封住。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。