一种基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管的制作方法

1.本实用新型油管技术领域，具体涉及一种基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管。


背景技术：

2.油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油管规格：8-1240
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1-200mm，油管的外径一般为60.3 毫米到114.3毫米，油管端部加工形式有：不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍。
3.但是现有的基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管。在使用时，不便于将油管主体与连接管进行连接固定，连接管容易发生脱落，影响使用；同时油管主体的耐腐蚀性能较差，影响油管主体的使用寿命，为此，我们提出一种基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管，包括油管主体和固定组件，所述油管主体的一端外侧可拆卸连接有螺纹套，所述螺纹套外侧可拆卸连接有固定组件；所述固定组件包括连接轴a、连接轴b、支架a、支架b、连接块a、连接块b、固定块和支块，所述螺纹套右侧顶端可拆卸连接有连接轴a，所述连接轴a一侧可拆卸连接有支架a，所述支架a一侧可拆卸连接有连接块a，所述连接块a外侧可拆卸连接有固定块，所述固定块内部安装有弹簧，所述弹簧一侧安装有支杆，所述支杆一侧可拆卸连接有定位块，所述螺纹套右端底端可拆卸连接有连接轴b，所述连接轴b一侧可拆卸连接有支架b，所述支架b一侧安装有连接块b，所述连接块b一侧可拆卸连接有支块，所述油管主体由内管、外管、耐腐蚀橡胶、保温层、镍钴层和耐腐蚀层组成。
6.优选的，所述油管主体内部设置有内管，所述内管外侧设置有镍钴层，所述镍钴层外周可拆卸连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有外管，所述外管外周可拆卸连接有耐腐蚀橡胶；通过安装的设置的耐腐蚀层、镍钴层和耐腐蚀性橡胶，提高油管主体的耐腐蚀性能。
7.优选的，所述连接块a和连接块b内侧均可拆卸连接有橡胶层；通过安装的橡胶层，便于增加连接块a和连接块b对连接管的摩擦力。
8.优选的，所述保温层由保温棉制成，所述耐腐蚀层由钛合金制成；通过安装的保温层，提高油管主体的保温性能。
9.优选的，所述弹簧表面喷涂有防锈漆；通过喷涂的防锈漆，提高弹簧的使用寿命。
10.优选的，所述螺纹套内侧设置有螺纹槽，所述连接块a和连接块b大小相同；通过油
管主体与连接管进行螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装的连接轴a、连接轴b、支架a、支架b、连接块a、连接块b、支杆、弹簧、支块、固定块和定位块，使用时，先将需要连接的连接管放置到油管主体一侧的螺纹套，然后通过螺纹套内侧设置的螺纹槽将连接管与油管主体进行连接，随后分别通过螺纹套外侧的连接轴a和连接轴b拉动支架a和支架b，然后支架a一侧安装的连接块a和支架b一侧安装的连接块b移动到连接管外侧，随后连接块a和连接块b内侧安装的橡胶层与连接管表面接触，增加对连接管的摩擦力，随后拉动连接块a外侧固定块上的支杆，然后支杆带动定位块进行移动，随后固定块内部安装的弹簧开始压缩，随后连接块b一侧安装的支块移入固定块内部，随后弹簧带动定位块进入支块内部，使连接块a和连接块b固定在连接管外侧，从而便于将油管主体与连接管进行连接固定，避免连接后的连接管发生脱落。
13.2、本实用新型安装的设置的耐腐蚀层、镍钴层和耐腐蚀性橡胶，使用时，油管主体内部耐腐蚀层中钛合金和镍钴层，提高油管主体的耐腐蚀性能，同时外管外周设置的耐腐蚀橡胶中混合有热塑性树脂，降低二氧化碳对油管主体的腐蚀，提高油管主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的油管主体剖面结构示意图。
18.图中：1、油管主体；2、螺纹套；3、固定组件；4、支架a；5、连接轴a；6、固定块；7、支杆；8、连接轴b；9、支架b；10、连接块a；11、连接块b；12、橡胶层；13、支块；14、弹簧；15、定位块；16、耐腐蚀橡胶；17、外管；18、保温层；19、耐腐蚀层；20、内管；21、镍钴层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种基于电镀工艺的防二氧化碳腐蚀镍钴油管，包括油管主体1和固定组件3，所述油管主体1的一端外侧可拆卸连接有螺纹套2，所述螺纹套2外侧可拆卸连接有固定组件3；所述固定组件3包括连接轴a5、连接轴b8、支架a4、支架b9、连接块a10、连接块b11、固定块6和支块13，所述螺纹套2右侧顶端可拆卸连接有连接轴a5，所述连接轴a5一侧可拆卸连接有支架a4，所述支架a4一侧可拆卸连接有连接块a10，所述连接块a10外侧可拆卸连接有固定块6，所述固定块6内部安装有弹簧14，所述弹簧14一侧安装有支杆7，所述支杆7一侧可拆卸连接有定位块15，所述螺纹套2右端底端可拆卸连接有连接轴b8，所述连接轴b8一侧可拆卸连接有支架b9，所述支架b9一侧安装有连接块b11，所述连接块b11一侧可拆卸连接有支块13，所述油管主体1由内管20、外管17、耐腐蚀橡胶16、保温层18、镍钴层21和耐腐蚀层19组成。
21.本实施例中，优选的，所述油管主体1内部设置有内管20，所述内管20外侧设置有镍钴层21，所述镍钴层21外周可拆卸连接有耐腐蚀层19，所述耐腐蚀层19外侧设置有保温层18，所述保温层18外侧设置有外管17，所述外管17外周可拆卸连接有耐腐蚀橡胶16；通过设置的耐腐蚀层19、镍钴层21和耐腐蚀性橡胶16，提高油管主体1的耐腐蚀性能。
22.本实施例中，优选的，所述连接块a10和连接块b11内侧均可拆卸连接有橡胶层12；通过安装的橡胶层12，便于增加连接块a10和连接块b11对连接管的摩擦力。
23.本实施例中，优选的，所述保温层18由保温棉制成，所述耐腐蚀层19由钛合金制成；通过安装的保温层18，提高油管主体1的保温性能。
24.本实施例中，优选的，所述弹簧14表面喷涂有防锈漆；通过喷涂的防锈漆，提高弹簧14的使用寿命。
25.本实施例中，优选的，所述螺纹套2内侧设置有螺纹槽，所述连接块a10和连接块b11大小相同；通过油管主体1与连接管进行螺纹连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，先将需要连接的连接管放置到油管主体1一侧的螺纹套2，然后通过螺纹套2内侧设置的螺纹槽将连接管与油管主体1进行连接，随后分别通过螺纹套2外侧的连接轴a5和连接轴b8拉动支架a4和支架b9，然后支架a4一侧安装的连接块a10和支架b9一侧安装的连接块b11移动到连接管外侧，随后连接块a10和连接块b11内侧安装的橡胶层12与连接管表面接触，增加对连接管的摩擦力，随后拉动连接块a10外侧固定块6上的支杆7，然后支杆7带动定位块15进行移动，随后固定块6内部安装的弹簧14开始压缩，随后连接块b11一侧安装的支块13移入固定块6内部，随后弹簧14带动定位块15进入支块13内部，使连接块a10和连接块b11固定在连接管外侧，从而便于将油管主体1与连接管进行连接固定，避免连接后的连接管发生脱落，油管主体1内部耐腐蚀层19中钛合金和镍钴层21，提高油管主体1的耐腐蚀性能，同时外管17外周设置的耐腐蚀橡胶16中混合有热塑性树脂，降低二氧化碳对油管主体1的腐蚀，提高油管主体1的使用寿命。
27.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。