一种预防物料结块的废盐微波热解装置的制作方法

1.本实用新型涉及废盐热解技术领域，具体涉及一种预防物料结块的废盐微波热解装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.随着我国化工及相关行业的迅猛发展，工业废盐逐年递增，年产量已超过 2000 万吨，废盐的堆放以及有效处置成为行业内亟需解决的重要问题。微波热解隧道窑因其具有处理量大、能耗较低、连续化运行等优点逐步被应用在废盐处置领域，然而在实际运行过程中，当热解温度超过废盐中有机质的碳化温度时，容易造成废盐中有机质结焦结碳，从而导致废盐结块，进而使得废盐热解不完全、不均匀，而且废盐结块对后续废盐的资源化利用工艺增加负担，严重影响后续工艺的顺利进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预防物料结块的废盐微波热解装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种预防物料结块的废盐微波热解装置，包括窑体、物料输送器和滚轴搅拌器组件，其中，
7.所述物料输送器设置于窑体内部，且位于窑体的进口与出口之间；
8.所述滚轴搅拌器组件包括若干个滚轴搅拌器，每个滚轴搅拌器均设置于物料输送器的上方，且与物料输送方向垂直；
9.滚轴搅拌器包括滚动轴和搅拌杆组件，搅拌杆组件呈辐射状设置于滚动轴上，滚动轴和搅拌杆均为中空，且两者相互连通；
10.搅拌杆上设置有若干通孔，滚动轴设置有气体进口。
11.上述本实用新型的一个或多个实施例取得的有益效果如下：
12.在对废盐进行热解过程中，滚轴搅拌器不停滚动，对废盐进行搅拌、破碎，防止结块，同时通过滚动轴不断向废盐物料输送预热空气，可以有效提高废盐热解的均匀程度和完全程度。
13.滚轴搅拌器巧妙的将“搅拌”和“进气”功能一体化设计，既能防止物料结块，使物料加热均匀、热解完全，又能保证空气与物料充分接触，使有机物充分氧化，减少有机质结焦，进而减少物料结块。
14.微波热解装置出料口位置设置有物料破碎器，进一步将物料完全破碎，保证出料是松散的颗粒状，方便后续工艺。
15.热解废气出口设置有余热回收器，实现废气余热有效回收，能源利用率大大提高，具有节能降耗的突出有益效果。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型提出的防物料结块的废盐微波热解装置结构示意图；
18.图2为本实用新型的滚轴搅拌器的结构示意图；
19.图3为本实用新型的物料破碎器的结构示意图。
20.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
21.其中，1、热解反应室；1-1、脱水区；1-2、低温热解区；1-3、高温热解区；2、进料口；3、滚轴搅拌器；3-1、滚轴搅拌电机；3-2、空气进口；3-3、从动轴承；3-4、滚动轴；3-5、搅拌杆；3-6、布气孔；4、测温点；5、微波磁控管；6、微波波导；7、热解废气出气口；8、保温结构；9、物料输送器；10、物料输送驱动电机；11、主动轴；12、从动轴；13、支撑体；14、物料破碎器；14-1、物料破碎驱动电机；14-2、破碎轴；14-3、破碎刀；15、出料口；16、余热回收器。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.一种预防物料结块的废盐微波热解装置，包括窑体、物料输送器和滚轴搅拌器组件，其中，
24.所述物料输送器设置于窑体内部，且位于窑体的进口与出口之间；
25.所述滚轴搅拌器组件包括若干个滚轴搅拌器，每个滚轴搅拌器均设置于物料输送器的上方，且与物料输送方向垂直；
26.滚轴搅拌器包括滚动轴和搅拌杆组件，搅拌杆组件呈辐射状设置于滚动轴上，滚动轴和搅拌杆均为中空，且两者相互连通；
27.搅拌杆上设置有若干通孔，滚动轴设置有气体进口。
28.在一些实施例中，所述窑体内分为脱水区、低温热解区和高温热解区，三个区域内均设置有至少一个滚轴搅拌器。
29.优选的，窑体的不同区域均设置有微波磁控管。窑体的不同区域的主要作用不同，所以温度不同，设置不同的微波磁控管，以对窑体内部温度进行准确控制。
30.在一些实施例中，所述窑体的侧壁上设置有保温结构，以防止窑体内热量的散失。
31.在一些实施例中，所述窑体的尾部设置有热解废气出气口。
32.优选的，热解废气出气口与余热回收器连接。余热回收器用于回收热解废气中的热量。
33.优选的，余热回收器的废气出口与滚动搅拌器的滚动轴连接。
34.采用预热后的空气对废盐进行干燥，并对热解废气进行氧化，降低有机质含量，可以有效预防废盐的结块。
35.在一些实施例中，所述窑体的尾部设置有出料口，出料口内设置有物料破碎器。
36.优选的，所述物料破碎器包括物料破碎驱动电机、破碎轴和若干破碎刀，若干破碎
刀呈辐射状设置于破碎轴上，破碎轴与驱动电机连接。
37.若干破碎刀沿破碎轴的轴向均匀分布。
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
39.如图1所示，一种防物料结块的废盐微波热解装置，包括热解反应室1、微波磁控管5、微波波导6、物料输送器9、滚轴搅拌器3、支撑体13、物料破碎器14，所述微波磁控管5通过微波波导6设置在热解反应室1顶部壁面上，物料输送器9设置在热解反应室1内部，支撑体13设置在热解反应室1内部两侧壁面的底部，所述物料输送器9通过支撑体13与热解反应室1内部壁面连接，对物料输送器9进行支撑安装，所述滚轴搅拌器3设置在物料输送器9与热解反应室1顶部壁面之间，所述物料破碎器14设置在热解反应室1的一侧。
40.热解反应室1内部腔体呈矩形，所述热解反应室1设置有进料口2、出料口15、热解废气出气口7以及测温点4。所述热解反应室1包括沿物料运动方向设置的脱水区1-1、低温热解区1-2和高温热解区1-3，所述物料运动方向为物料由进料口2向出料口15运动的方向。所述进料口2位于脱水区1-1，设置在热解反应室1的顶部壁面上，所述热解废气出气口7位于高温热解区1-3，设置在热解反应室1的顶部壁面上，所述出料口15设置在热解反应室1的底部壁面上，与热解废气出口7位置相对；所述微波磁控管5通过微波波导6分别设置于脱水区1-1、低温热解区1-2和高温热解区1-3的顶部壁面上，所述微波磁控管5设置在脱水区1-1、低温热解区1-2和高温热解区1-3的数量均不低于1个；所述测温点4设置于脱水区1-1、低温热解区1-2和高温热解区1-3的顶部壁面上，所述测温点4设置在脱水区1-1、低温热解区1-2和高温热解区1-3的数量均不低于1个。
41.所述脱水区1-1温度控制在150℃以内，使废盐中的水分及部分小分子有机物脱除；所述低温热解区1-2温度控制在200～400℃，去除废盐中小分子有机物以及部分大分子长链有机物；所述高温热解区1-3温度控制在400～650℃，去除废盐中的大分子长链有机物和有机聚合物，废盐经过三个阶梯式温度段后加热后，使各个沸点的有机物依次解析出来。
42.如图2所示，所述滚轴搅拌器3设置在靠近物料输送器9的一端，所述滚轴搅拌器3包括滚轴搅拌电机3-1、空气进口3-2、从动轴承3-3、滚动轴3-4、搅拌杆3-5、布气孔3-6。所述滚轴搅拌器3的一侧设置有滚轴搅拌电机3-1，所述滚轴搅拌电机3-1设置在热解反应室1一侧的外壁面上，所述滚轴搅拌电机3-1与滚动轴3-4连接，所述滚动轴3-4上设置有搅拌杆3-5，所述滚轴搅拌器3的另一侧设置有空气进口3-2，所述空气进口3-2通过从动轴承3-3与滚动轴3-4连接。布气孔3-6的数量为多个，沿搅拌杆3-5的轴向的整个侧面均匀设置。
43.所述滚动轴3-4和搅拌杆3-5均为空心结构，两者互联互通，保证空气能够顺利经过空气进口3-2进入到热解反应室1中，使得滚轴搅拌器3能够实现“搅拌”和“进气”的双重功能，通过搅拌和有氧氧化使得废盐中有机物彻底去除，减少废盐结块。
44.所述滚轴搅拌器3设置在脱水区1-1、低温热解区1-2和高温热解区1-3的数量均不低于1个。
45.物料破碎器14设置在出料口15的上方，所述物料破碎器14包括物料破碎驱动电机14-1、破碎轴14-2、破碎刀14-3，所述物料破碎驱动电机14-1与破碎轴14-2相连，所述破碎轴14-2上面设置有多个破碎刀14-3，所述破碎刀14-3的数量为多个，多个破碎刀沿破碎轴14-2的轴线均匀设置。物料破碎器14作为防止物料结块的最后一道防线，将物料完全破碎，保证出料是松散的颗粒状，方便后续工艺。
46.热解废气出口7连接有余热回收器16，所述余热回收器16还与滚轴搅拌器3的空气进口3-2连接，通过回收热解废气中的热量使空气得到预热，实现废气余热有效回收，节能降耗。
47.所述热解反应室1的侧壁上设置有保温结构8。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。