一种用于多磁芯检测的测试架的制作方法

1.本发明涉及磁芯检测设备领域，具体是一种用于多磁芯检测的测试架。


背景技术：

2.在磁芯生产过程中，需要对磁芯的性能进行监测，传统的检测的方式是通过人工使用磁导率测试仪的探针对磁性进行一个个检测，检测的速度缓慢，无法满足生产需要。
3.具体检测过程中，操作人员用手握持与磁导率测试仪通过导线连接的探针头去与磁芯靠近，进而检测磁芯的磁导率，检测完成后，将不同质量的磁芯进行分类，操作繁琐低效。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种用于多磁芯检测的测试架。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种用于多磁芯检测的测试架，包括：
7.底座和安装在底座上的转动检测机构，转动检测机构包括竖直设置且呈空心圆筒的承载筒、嵌套安装在承载筒内且设有呈圆周分布的拨动槽的拨动盘、设置在拨动槽上方且通过导线连接有磁导率测试仪的探针；
8.所述探针通过安装板固定连接有贯穿承载筒并通过轴承座与底座转动连接的中心轴；所述承载筒下端固定连接有固定筒，固定筒通过第一单向联轴器与中心轴连接传动，第一单联轴器包括与固定筒下端固定连接的槽筒、嵌套安装在槽筒内并与中心轴固定连接的转盘、铰接安装在转盘上端面的棘爪、固定安装在转盘上且与棘爪抵接的弹簧片、开设在槽筒内壁且与棘爪配合的棘爪槽；所述中心轴连接有驱动机构；
9.与承载筒连通的且与驱动机构联动的进料机构，所述进料机构包括与承载筒侧边连通的进料管，与进料管上端连通且竖直设置的容纳筒、竖直堆叠在容纳筒内的多个磁芯、贯穿进料管侧壁并与磁芯抵接的推料板、安装在推料板远离磁芯一侧并与推料盘连接的偏心盘、连接驱动机构与偏心盘的联动机构；
10.所述联动机构包括与偏心盘固定连接且竖直设置的第一转轴、与第一转轴通过第二传动齿轮组连接且水平设置的第二转轴、第二转轴通过第二单向联轴器连接的第三转轴、连接第三转轴与中心轴的第三传动齿轮组；所述第二单向联轴器与第一单向联轴器结构相同。
11.优选的，所述用于多磁芯检测的测试架还包括设置在承载筒后侧的出料机构，出料机构包括开设在所述承载筒后侧的落料槽、嵌套在落料槽的出料板、驱动出料板在落料槽内滑动的第二驱动机构、设置在落料槽下方且与固定筒固定连接的落料罩、设置在落料罩下方的第一落料箱和第二落料箱。
12.优选的，所述驱动机构包括安装在底座上的驱动电机、连接驱动电机和中心轴的
第一传动齿轮组。
13.优选的，所述第二驱动机构包括套设在固定筒外侧并与固定筒转动连接的第二转筒、连接出料板与第二转筒的连接杆、安装在安装架上的第二电机、连接第二电机和第二转筒的第四传动齿轮组和传动轴。
14.优选的，所述驱动电机和第二电机均通过导线连接有控制器、控制器为plc控制器，控制器通过导线与磁导率测试仪电性连接。
15.优选的，所述承载筒为上端开口的空心圆筒，拨动盘设有四组呈十字分布的拨动槽，落料槽为开设在承载筒后半部分的呈弧形的腰孔通槽，落料槽的径向宽度大雨拨动槽的径向宽度。
16.优选的，所述偏心盘上端面边缘处安装有与其固定连接的牵引杆；所述推料板设有与牵引杆配合的纵向滑槽。
17.优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴均与安装架转动连接。
18.优选的，所述第二传动齿轮组的传动比为四比一。
19.优选的，所述落料罩上开设有分别朝向第一落料箱和第二落料箱的导向槽。
20.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
21.本发明通过设有包括承载筒、拨动盘、中心轴、第一单向联轴器，进料管、推料板、联动机构、与中心轴连接的探针，中心轴带动拨动盘和探针单向同步转动，带动磁芯移动并对磁芯进行检测，然后中心轴反转带动探针回到初始位置，同时带动推料板将下一个磁芯推入到拨动盘中，进行下一个磁芯检测，另外，检测完的磁芯在拨动盘的带动下移动到出料槽排出，实现磁芯的自动移动，提高检测效率。
22.本发明通过设有包括出料板、转筒、连接杆、第四传动齿轮组、第二电机，实现出料板的移动，进而实现合格磁芯和不合格磁芯的分类出料，实现自动分拣。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的立体剖视结构示意图；
25.图3为本发明中中心轴、转筒和第一单向联轴器的立体结构示意图；
26.图4为本发明中承载筒的仰视结构示意图；
27.图5为本发明中第二转筒和出料板的装配结构示意图。
28.图中：1、底座；2、承载筒；201、落料槽；3、拨动盘；301、拨动槽；4、进料管；5、容纳筒；6、探针；7、磁导率测试仪；8、安装板；9、中心轴；10、第一传动齿轮组；11、驱动电机；12、第一转筒；13、槽筒；14、转盘；15、棘爪；16、弹簧片；17、磁芯；18、推料板；19、偏心盘；1901、牵引杆；20、第一转轴；21、第二传动齿轮组；22、第二转轴；23、第二单向联轴器；24、第三转轴；25、第三传动齿轮组；26、出料板；27、连接杆；28、第二转筒；29、第四传动齿轮组；30、传动轴；31、第二电机；32、控制器；33、安装架；34、固定筒；35、落料罩；36、第一落料箱；37、第二落料箱。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中
给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
30.请参阅图1～5，本发明一个实施例中，一种用于多磁芯检测的测试架，包括：
31.底座1和安装在底座1上的转动检测机构，转动检测机构包括竖直设置且呈空心圆筒的承载筒2、嵌套安装在承载筒2内且设有呈圆周分布的拨动槽301的拨动盘3、设置在拨动槽301上方且通过导线连接有磁导率测试仪7的探针6；
32.具体的，将探针与磁芯17进行靠近，对磁芯17进行监测并将信号传输至磁导率测试仪7进行显示。
33.所述探针6通过安装板8固定连接有贯穿承载筒2并通过轴承座与底座1转动连接的中心轴9；所述承载筒2下端固定连接有固定筒34，固定筒34通过第一单向联轴器与中心轴9连接传动，第一单联轴器包括与固定筒34下端固定连接的槽筒13、嵌套安装在槽筒13内并与中心轴9固定连接的转盘14、铰接安装在转盘14上端面的棘爪15、固定安装在转盘14上且与棘爪15抵接的弹簧片16、开设在槽筒13内壁且与棘爪15配合的棘爪槽；所述中心轴9连接有驱动机构；
34.具体的，驱动机构带动中心轴9转动，中心轴9带动拨动盘3转动，拨动盘3带动进入到拨动槽301内的磁芯17在承载筒2内移动，同时中心轴9调动探针6与下方的磁芯17同步移动，对移动的磁芯17进行同步检测保证检测的时间，提高检测精度；当中心轴9带动探针6逆时针转动九十度以后，驱动机构带动中心轴9转动，中心轴9带动探针6顺时针转动九十度回到初始位置，此时，中心轴9无法通过第一联轴器带动第一转筒12和其上的拨动盘3转动，拨动盘3保持静止；重复上个过程，中心轴9带动探针6和拨动盘3同步转动并检测。
35.与承载筒2连通的且与驱动机构联动的进料机构，所述进料机构包括与承载筒2侧边连通的进料管4，与进料管4上端连通且竖直设置的容纳筒5、竖直堆叠在容纳筒5内的多个磁芯17、贯穿进料管4侧壁并与磁芯17抵接的推料板18、安装在推料板18远离磁芯17一侧并与推料盘18连接的偏心盘19、连接驱动机构与偏心盘19的联动机构；
36.具体的，在驱动机构带动中心轴9顺时针转动时，驱动机构通过联动机构带动偏心盘19转动，偏心盘19带动推料板18在进料管4内往复移动，将容纳筒5内掉落到进料管4内下一个磁芯17推动到拨动盘3的拨动槽301内，实现自动进料。
37.所述联动机构包括与偏心盘19固定连接且竖直设置的第一转轴20、与第一转轴20通过第二传动齿轮组21连接且水平设置的第二转轴22、第二转轴22通过第二单向联轴器23连接的第三转轴24、连接第三转轴24与中心轴9的第三传动齿轮组25；所述第二单向联轴器23与第一单向联轴器结构相同。
38.具体的，在中心轴9顺时针转动时，中心轴9通过第三传动齿轮组25带动第三转轴24转动，第三转轴24通过第二单向联轴器带动第二转轴22转动，第二转轴22通过第二传动齿轮组21带动第一转轴20转动，第一转轴20带动偏心槽盘19转动，偏心槽盘19带动推料板18往复移动；
39.需要说明的是，所述推料板18包括一体成型的左竖直板、水平顶板和右竖直板，其中水平顶板的纵向宽度大于磁芯的直径小于进料管4的纵向宽度，水平顶板的长度大于进料管4的横向长度。
40.在本实施例中，所述驱动机构包括安装在底座1上的驱动电机11、连接驱动电机11和中心轴9的第一传动齿轮组10。
41.具体的，驱动电机11通过第一传动齿轮组10带动中心轴9先逆时针转动九十度，拨动盘3带动磁芯17逆时针转动九十度，同时对磁芯17进行磁导率检测，然后，驱动电机11带动中心轴9顺时针转动九十度使得探针6回到初始位置，此时拨动盘3保持静止；当中心轴9再次带动拨动盘3逆时针转动九十度，拨动盘3带动检测完成的磁芯17移动到落料槽201上方。
42.在本实施例中，所述承载筒2为上端开口的空心圆筒，拨动盘3设有四组呈十字分布的拨动槽301，落料槽201为开设在承载筒2后半部分的呈弧形的腰孔通槽，落料槽201的径向宽度大雨拨动槽301的径向宽度。
43.具体的，进料机构将磁芯17推入到拨动盘3的拨动槽301内，拨动盘3带动磁芯17沿着承载筒2做圆周运动，依次进行进料、检测和出料作业，提高了整体的作业效率，提高了自动化程度。
44.在本实施例中，所述偏心盘19上端面边缘处安装有与其固定连接的牵引杆1901；所述推料板18设有与牵引杆1901配合的纵向滑槽。
45.具体的，偏心盘19通过其上的牵引杆1901带动推料板18横向往复移动，实现磁芯17间歇的进料，代替人工作业。
46.在本实施例中，所述第一转轴20、第二转轴22、第三转轴24均与安装架33转动连接。
47.在本实施例中，所述第二传动齿轮组21的传动比为四比一。
48.具体的，在中心轴9顺时针转动九十度的过程中，中心轴9通过第三传动齿轮组25带动第三转轴24转动九十度，第三转轴24通过第二单向联轴器带动第二转轴22转动九十度，第二转轴22通过第二传动齿轮组21带动第一转轴20转动三百六十度，第一转轴20带动偏心盘19转动三百六十度，使得偏心盘19在中心轴9每次顺时针转动九十度过程中转动一周，将进料管4内的磁芯17推入到静止的拨动盘3的拨动槽301内，完成自动进料，便于后续检测和出料。
49.在本实施例中，所述落料罩35上开设有分别朝向第一落料箱36和第二落料箱37的导向槽。
50.具体的，使得掉落在落料罩35的磁芯17沿着导向槽进入到各自对应的落料箱内。
51.在本发明的另一实施例中，所述用于多磁芯检测的测试架还包括设置在承载筒2后侧的出料机构，出料机构包括开设在所述承载筒2后侧的落料槽201、嵌套在落料槽201的出料板26、驱动出料板26在落料槽201内滑动的第二驱动机构、设置在落料槽201下方且与固定筒34固定连接的落料罩35、设置在落料罩35下方的第一落料箱36和第二落料箱37。
52.具体的，第二驱动机构带动出料板26在落料槽201内转动，改变不同测试结果的磁芯17的落料位置，更具体的，当磁芯17检测合格后，第二驱动机构保持静止，拨动盘3带动磁芯17从与进料管4相对一侧的落料槽201处落下到落料罩35上并滑动到第一落料箱36内；当磁芯检测后不合格，第二驱动机构带动出料板26转动，出料板26将落料槽201的前侧进行堵塞，拨动盘3带动磁芯17从落料槽201的后侧落下并掉落到落料罩35上并滑落到第二落料箱37内，方便进行分拣。
53.在本实施例中，所述第二驱动机构包括套设在固定筒34外侧并与固定筒34转动连接的第二转筒28、连接出料板26与第二转筒28的连接杆27、安装在安装架33上的第二电机31、连接第二电机31和第二转筒28的第四传动齿轮组29和传动轴30。
54.在本实施例中，所述驱动电机11和第二电机31均通过导线连接有控制器32、控制器32为plc控制器，控制器32通过导线与磁导率测试仪7电性连接。
55.具体的，控制器32判断磁芯17的磁导率是否符合标准，当磁芯17不符合标准时，第二电机31通过第四传动齿轮组29带动第二转筒28转动，第二转筒28通过连接杆27带动出料板26在落料槽201内从后侧移动到前侧，使得不合格的磁芯17在出料板26上随着拨动盘3的推动而移动到落料槽201的后侧落下，实现自动的分拣；
56.需要说明的是，为了控制出料板26移动的范围，所述第二电机31为步进电机或伺服电机。
57.工作原理：
58.具体的，将待检测的多组磁芯竖直堆叠在容纳筒5内，通过控制器32启动驱动电机11，驱动电机11带动中心轴9逆时针转动九十度，同时在这一过程中，启动磁导率测试仪7，探针6随着逆时针转动的拨动盘3同步转动，探针对其下方的磁芯17进行磁导率进行检测，保证检测时间和检测的精度，检测结束的数据显示在磁导率测试仪的显示屏中；然后控制器32控制驱动电机11，驱动电机11通过第一传动齿轮组10带动中心轴9顺时针转动九十度，在这过程中，拨动盘3保持静止，同时中心轴9带动探针6回到初始位置，同时，中心轴9通过联动机构带动推料板18将下一个待检测的磁芯17推入到拨动盘3的拨动槽301内；然后再次启动驱动电机11，中心轴9带动拨动盘3逆时针转动九十度，此时对第二个进入到拨动盘3的磁芯进行监测，同时，拨动盘3推动第一个检测的磁芯17落入到落料槽201内，若第一个磁芯检测合格，则从落料槽201掉落到落料罩35上并滑落到第一落料箱36内，若第一个磁芯17检测不合格，第二电机31驱动出料板26在落料槽201内从后侧滑动到前侧，拨动盘3带动磁芯17在出料板26上滑动直至下一次循环过程中，拨动盘3将磁芯17推动到落料槽201后侧掉落到落料罩35上并滑落到第二落料箱37内，完成分拣；在上述过程中，进料机构只是在中心轴9顺时针转动即拨动盘3保持静止时，推料板18完成一次往复移动完成进料，具体的通过第二单向联轴器完成联动机构的单向转动，通过第二传动齿轮组21完成偏心盘19的一周转动。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。