一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板的制作方法

1.本实用新型涉及丝绵长度测试技术领域，特别是涉及一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板。


背景技术：

2.蚕丝被标准对于丝绵长度提出了具体指标要求，这些要求的引入主要是针对蚕丝被市场上的各种以次充好、以假乱真的乱象，以杜绝使用回收蚕丝的黑心丝绵材料或者劣质下脚料作为蚕丝被的填充物；
3.目前蚕丝被的丝绵长度一般采用标尺进行测量，但标尺在对于丝绵测量过程中容易发生晃动位移，从而测量过程中操作费时繁琐，为此我们提出一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板，蚕丝被的丝绵取样放置进入限位槽内部并沿长度方向展开，依据限位槽内侧壁的刻度线测得丝绵长度，限位槽避免丝绵在长度测量过程中发送位移，透明标尺搭配透明标板使得丝绵可在任意位置角度进行测量，或丝绵取样放置进入测量槽内部并沿长度方向展开，测量槽依据透明标尺测得丝绵长度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板，包括透明标板，所述透明标板的边缘侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁开设有刻度线，所述透明标板的外侧面设置有透明标尺，所述透明标尺与透明标板的内端中点铰接设置有固定轴，所述透明标尺的外侧面沿长度方向开设有测量槽，所述透明标板的内端侧壁连接设置有握把。
6.优选的，所述限位槽与测量槽的切面外形均为梯形轮廓，所述测量槽的两侧内壁均设置有补光灯，所述补光灯沿测量槽的长度方向等距排列设置。
7.优选的，所述透明标尺的底部活动设置有活动座，所述活动座的底部设置有压辊，所述压辊的底部表面与透明标板的外侧表面相互贴合。
8.优选的，所述压辊的端面轴心铰接设置有连接架，所述连接架位于活动座的正下方，所述连接架的顶部与活动座之间连接设置有弹簧。
9.优选的，所述固定轴的底部表面开设有定位孔，所述连接架的顶端活动设置于定位孔的内部，所述弹簧轴向固定于连接架与定位孔的顶部间隔之间。
10.优选的，所述透明标板的外形为扇形，所述透明标板包括直边与弧边。
11.与现有技术相比，本实用新型实施例能达到的有益效果是：
12.1、蚕丝被的丝绵取样放置进入限位槽内部并沿长度方向展开，依据限位槽内侧壁的刻度线测得丝绵长度，限位槽避免丝绵在长度测量过程中发送位移，或蚕丝被的丝绵取样放置在透明标板外侧面，透明标尺以固定轴转动至丝绵处，透明标尺测得丝绵长度，透明
标尺搭配透明标板使得丝绵可在任意位置角度进行测量，或蚕丝被的丝绵取样放置进入测量槽内部并沿长度方向展开，测量槽依据透明标尺测得丝绵长度，测量槽在对丝绵测量过程中有利于观测操作；
13.2、限位槽与测量槽的切面外形均为梯形轮廓，有利于丝绵放置进入限位槽或测量槽内部，测量槽在对丝绵测量过程中补光灯可开启补充光照环境，有利于丝绵的观测及刻度的读取；
14.3、蚕丝被的丝绵取样放置于透明标板的表面，透明标尺以固定轴转动至丝绵处，活动座沿透明标尺往复滑动，活动座驱动压辊将丝绵沿长度方向展平展开，有利于透明标尺对于丝绵的长度测量。
附图说明
15.如下为本实用新型实施例提供的附图，具体附图解释如下：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的限位槽切面图。
18.图3为本实用新型实施例的测量槽放大图。
19.图4为本实用新型实施例的活动座示意图。
20.图5为本实用新型实施例的连接架装配图。
21.其中：1、固定轴；2、握把；3、透明标尺；4、活动座；5、刻度线；6、测量槽；7、透明标板；8、限位槽；9、补光灯；10、连接架；11、压辊；12、定位孔；13、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例
24.请参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板，包括透明标板7，透明标板 7的边缘侧壁开设有限位槽8，限位槽8的内侧壁开设有刻度线5，透明标板7的外侧面设置有透明标尺3，透明标尺3与透明标板7的内端中点铰接设置有固定轴1，透明标尺3的外侧面沿长度方向开设有测量槽6，透明标板7的内端侧壁连接设置有握把2，蚕丝被的丝绵取样放置进入限位槽8内部并沿长度方向展开，依据限位槽8内侧壁的刻度线5测得丝绵长度，限位槽8避免丝绵在长度测量过程中发送位移，或蚕丝被的丝绵取样放置在透明标板7外侧面，透明标尺3 以固定轴1转动至丝绵处，透明标尺3测得丝绵长度，透明标尺3搭配透明标板7丝绵可在任意位置角度进行测量，或蚕丝被的丝绵取样放置进入测量槽6内部并沿长度方向展开，测量槽6依据透明标尺3 测得丝绵长度，测量槽6在对丝绵测量过程中有利于观测操作。
25.如图2和图3所示，本实用新型公开了限位槽8与测量槽6的切面外形均为梯形轮
廓，有利于丝绵放置进入限位槽8或测量槽6内部，测量槽6的两侧内壁均设置有补光灯9，补光灯9沿测量槽6的长度方向等距排列设置，测量槽6在对丝绵测量过程中补光灯9可开启补充光照环境，有利于丝绵的观测及刻度的读取。
26.如图4所示，本实用新型公开了透明标尺3的底部活动设置有活动座4，活动座4的底部设置有压辊11，压辊11的底部表面与透明标板7的外侧表面相互贴合，蚕丝被的丝绵取样放置于透明标板7的表面，透明标尺3以固定轴1转动至丝绵处，活动座4沿透明标尺3 往复滑动，活动座4驱动压辊11将丝绵沿长度方向展平展开，有利于透明标尺3对于丝绵的长度测量。
27.如图4和图5所示，本实用新型公开了压辊11的端面轴心铰接设置有连接架10，连接架10位于活动座4的正下方，连接架10的顶部与活动座4之间连接设置有弹簧13，弹簧13保证压辊11与透明标板7表面的压制力度，即有利于压辊11对于丝绵的展平展开。
28.如图5所示，本实用新型公开了固定轴1的底部表面开设有定位孔12，连接架10的顶端活动设置于定位孔12的内部，弹簧13轴向固定于连接架10与定位孔12的顶部间隔之间，定位孔12有利于连接架10与弹簧13的活动更加稳定，防止弹簧13形变过程中发生晃动，压辊11对于丝绵的展平展开更加稳定。
29.如图1所示，本实用新型公开了透明标板7的外形为扇形，透明标板7包括直边与弧边，透明标板7适用于各状况的丝绵长度测量。
30.本实用新型实施例提供的一种保障蚕丝被质量安全的丝绵长度测试用透明坐标板，蚕丝被的丝绵取样放置进入限位槽8内部并沿长度方向展开，依据限位槽8内侧壁的刻度线5测得丝绵长度，限位槽 8避免丝绵在长度测量过程中发送位移，或蚕丝被的丝绵取样放置在透明标板7外侧面，透明标尺3以固定轴1转动至丝绵处，透明标尺 3测得丝绵长度，透明标尺3搭配透明标板7丝绵可在任意位置角度进行测量，或蚕丝被的丝绵取样放置进入测量槽6内部并沿长度方向展开，测量槽6依据透明标尺3测得丝绵长度，测量槽6在对丝绵测量过程中有利于观测操作；限位槽8与测量槽6的切面外形均为梯形轮廓，有利于丝绵放置进入限位槽8或测量槽6内部，测量槽6在对丝绵测量过程中补光灯9可开启补充光照环境，有利于丝绵的观测及刻度的读取；蚕丝被的丝绵取样放置于透明标板7的表面，透明标尺 3以固定轴1转动至丝绵处，活动座4沿透明标尺3往复滑动，活动座4驱动压辊11将丝绵沿长度方向展平展开，有利于透明标尺3对于丝绵的长度测量。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。