自吊装式矿用自动隔爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用隔爆技术领域，尤其涉及到一种自吊装式矿用自动隔爆装置。


背景技术：

2.在煤矿井中，为了阻断爆炸产生的火焰传播，通常在巷道内安装自动隔爆装置，通过接收冲击波触发锁紧装置，利用高压气腔内的压缩气体作用，将灭火粉罩后端的薄膜冲破，并将灭火粉罩内的灭火粉喷出，从而实现隔爆。但是，现有的隔爆装置在安装时十分费力，由于隔爆装置需要安装在巷道顶部，而巷道内无法使用吊装设备，因此需要人工托举，不仅劳动强度大，而且安全性低，安装占用的时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自吊装式矿用自动隔爆装置，实现了吊装安装，大幅降低了劳动强度和安装难度。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种自吊装式矿用自动隔爆装置，包括悬吊梁，以及吊挂在所述悬吊梁下方的灭火粉罩和高压气腔外壳，灭火粉罩的后端固接有压环，悬吊梁上安装有吊装轮，灭火粉罩和/或高压气腔外壳上连接有拉绳，所述拉绳绕过吊装轮的顶部。
5.本方案的隔爆装置在安装时，先将悬吊梁通过锚杆固定在巷道顶部，利用悬吊梁作为支撑，向下拉动拉绳远离灭火粉罩和高压气腔外壳的一端时，实现了隔爆装置主体的整体提升，只需固定住拉绳，即可避免隔爆装置主体下落，从而方便了将灭火粉罩和高压气腔外壳悬挂安装在悬吊梁上，大幅降低了安装隔爆装置时的劳动强度。
6.作为优化，灭火粉罩的顶部固设有耳板，拉绳的一端与耳板连接，拉绳的另一端绕过吊装轮的顶部后向下延伸。本优化方案通过设置耳板，方便与拉绳的连接，将耳板设置在灭火粉罩的顶部，便于提高向上拉动装置主体时的稳定性。
7.作为优化，吊装轮上设有与拉绳适配的限位槽，限位槽沿周向贯通。本优化方案通过设置限位槽，避免拉绳从吊装轮脱出，提高了使用的安全性。
8.作为优化，高压气腔外壳的后端固接有第一连接法兰，灭火粉罩的前端固接有第二连接法兰，第一连接法兰与第二连接法兰通过螺栓固接。本优化方案通过第一连接法兰与第二连接法兰螺栓连接，实现了灭火粉罩的可拆卸，从而缩短了装置整体的运输长度，大大提高了运输的方便性。
9.作为优化，第一法兰与第二法兰之间设有密封垫。本优化方案通过设置密封垫，提高了两法兰之间的密封性，避免压缩气体从两法兰之间溢出，保证了灭火粉的喷撒效果。
10.作为优化，灭火粉罩的后端固接有第三连接法兰，第三连接法兰通过螺栓与压环固接。本优化方案将压环与灭火粉罩通过螺栓连接，实现了压环的可拆卸，方便安装和检修。
11.本实用新型的有益效果为：通过设置吊装轮和拉绳，方便了在安装时对装置主体进行吊装，从而降低了安装时的劳动强度和安装难度，提高了安装效率；通过将高压气腔外壳与灭火粉罩设置为法兰连接，实现了在拆分状态下的运输，从而缩短了运输时的长度，使运输更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中i处放大图；
14.图中所示：
15.1、高压气腔外壳，2、悬吊梁，3、灭火粉罩，4、压环，5、吊装轮，6、吊板，7、耳板，8、第二连接法兰， 9、第一连接法兰。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1所示一种自吊装式矿用自动隔爆装置，包括悬吊梁2，以及吊挂在所述悬吊梁下方的灭火粉罩3和高压气腔外壳1，灭火粉罩的后端固接有压环4，悬吊梁与巷道顶部固接，用于吊挂装置主体，灭火粉罩用于存放灭火粉，高压气腔用于存放压缩气体，压环用于固定灭火粉罩后端的薄膜。
18.悬吊梁2上安装有位于灭火粉罩上方的吊装轮5，灭火粉罩和/或高压气腔外壳上连接有拉绳，所述拉绳绕过吊装轮的顶部。具体的，悬吊梁的底面焊接有两相对的吊板6，吊装轮的轮轴两端分别穿设在两吊板上，并与吊板转动连接。在灭火粉罩的顶部焊接有位于吊装轮正上方的耳板7，耳板上设有与拉绳适配的穿孔，拉绳的一端与耳板连接，拉绳的另一端绕过吊装轮的顶部后向下延伸，实际使用时，通过手拉葫芦拉动拉绳远离耳板的一端，或者直接人工往下拉动拉绳。为了避免拉绳从吊装轮脱出，本实施例在吊装轮上设有与拉绳适配的限位槽，限位槽沿周向贯通，限位槽的截面为半圆形。
19.高压气腔外壳的后端固接有第一连接法兰9，灭火粉罩的前端固接有第二连接法兰8，第一连接法兰9与第二连接法兰8通过螺栓固接，且在第一法兰与第二法兰之间设有密封垫，以保证两法兰之间的密封性。
20.灭火粉罩的后端固接有第三连接法兰，第三连接法兰通过螺栓与压环4固接，压环上加工有与第三连接法兰的连接孔适配的螺栓孔。
21.实际安装时，先将悬吊梁通过锚杆固定在巷道顶部，利用悬吊梁作为支撑，向下拉动拉绳远离耳板的一端，吊装轮起到定滑轮的作用，实现了隔爆装置主体的整体提升，隔爆装置主体的高度到达安装位置后，将拉绳下端固定，放置隔爆装置主体下落，从而方便了隔爆装置主体的安装，大幅降低了安装隔爆装置时的劳动强度，同时保证了安装安全。
22.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。


技术特征：
1.一种自吊装式矿用自动隔爆装置，包括悬吊梁（2），以及吊挂在所述悬吊梁下方的灭火粉罩（3）和高压气腔外壳（1），灭火粉罩的后端固接有压环（4），其特征在于：悬吊梁（2）上安装有吊装轮（5），灭火粉罩和/或高压气腔外壳上连接有拉绳，所述拉绳绕过吊装轮的顶部。2.根据权利要求1所述的自吊装式矿用自动隔爆装置，其特征在于：灭火粉罩的顶部固设有耳板（7），拉绳的一端与耳板连接，拉绳的另一端绕过吊装轮的顶部后向下延伸。3.根据权利要求2所述的自吊装式矿用自动隔爆装置，其特征在于：吊装轮上设有与拉绳适配的限位槽，限位槽沿周向贯通。4.根据权利要求1所述的自吊装式矿用自动隔爆装置，其特征在于：高压气腔外壳的后端固接有第一连接法兰（9），灭火粉罩的前端固接有第二连接法兰（8），第一连接法兰（9）与第二连接法兰（8）通过螺栓固接。5.根据权利要求4所述的自吊装式矿用自动隔爆装置，其特征在于：第一法兰与第二法兰之间设有密封垫。6.根据权利要求1所述的自吊装式矿用自动隔爆装置，其特征在于：灭火粉罩的后端固接有第三连接法兰，第三连接法兰通过螺栓与压环（4）固接。

技术总结
本实用新型涉及一种自吊装式矿用自动隔爆装置，包括悬吊梁，以及吊挂在所述悬吊梁下方的灭火粉罩和高压气腔外壳，灭火粉罩的后端固接有压环，悬吊梁上安装有吊装轮，灭火粉罩和/或高压气腔外壳上连接有拉绳，所述拉绳绕过吊装轮的顶部。本实用新型通过设置吊装轮和拉绳，方便了在安装时对装置主体进行吊装，从而降低了安装时的劳动强度和安装难度，提高了安装效率；通过将高压气腔外壳与灭火粉罩设置为法兰连接，实现了在拆分状态下的运输，从而缩短了运输时的长度，使运输更加方便。使运输更加方便。使运输更加方便。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：山东德兴重工有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/26