一种PCB气动铣床的变频器的制作方法

一种pcb气动铣床的变频器
技术领域
1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种pcb气动铣床的变频器。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
3.现有的pcb气动铣床变频器在使用过程中，散热效果不好，为此，我们提出一种pcb气动铣床的变频器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的pcb气动铣床的变频器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb气动铣床的变频器，涉及机床技术领域，解决了现有的pcb气动铣床变频器在使用过程中，散热效果不好的问题，包括壳体、散热结构和辅助结构，壳体上设有封板，壳体内设有控制器，封板上设有显示屏，封板上设有控制按钮，散热结构固定在壳体内，用于对壳体内部进行散热，辅助结构固定在壳体内，用于配合散热结构对壳体内部进行散热，本实用新型通过设有散热结构，对壳体内部的元器件进行散热，通过设置的辅助结构，可以提高散热结构对壳体内部的散热效果。
6.优选的，散热结构包括风扇，壳体顶部设有安装口，风扇固定在安装口内，风扇通过控制器控制转动，用于对壳体内部的元器件进行散热。
7.优选的，辅助结构包括连接筒，风扇主轴上设有转轴，转轴贯穿连接筒顶部与连接筒转动连接，连接筒上设有进口管，进口管设有两个，对称分布在连接筒上，进口管远离连接筒的一端设有储液箱，储液箱固定在壳体顶部，连接筒底部设有出口管，出口管设有多个，均匀分布在连接筒底部，出口管远离连接筒的一端设有连接管，连接管上设有固定管，固定管设有多个，对称分布在连接筒两侧，固定管远离连接管的一端贯穿壳体与储液箱固定，连接筒内设有驱动件，用于驱动连接筒内的冷却液流动，用于降低风扇吹入的风的温度，提高散热效率。
8.优选的，驱动件包括螺旋叶片，螺旋叶片固定在转轴上，螺旋叶片外侧与连接筒内侧转动连接，用于带动连接筒内部的冷却液流动，从而提高散热效率。
9.优选的，出口管呈网状分布在多个连接管之间，出口管之间连通，且均与连接管连通，增加冷却液与壳体内空气的接触面积，提高散热效率。
10.优选的，壳体底部设有通孔，增加壳体内空气的流动性。
11.优选的，安装口外侧设有过滤网，用于阻挡杂物落入安装口。
12.与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设有散热结构，对壳体内部的元器件进行散热，通过设置的网状出口管结构，可以增加冷却液与壳体内空气的接触面积，从而提高散热效率，通过设置螺旋叶片，在风扇转动时可以带动螺旋叶片转动，从而带动连接筒的冷却液流动，进一步提高了散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型散热结构示意图；
17.图4为本实用驱动件结构示意图；
18.图5为图2中a处放大图；
19.图6为图3中b处放大图。
20.图中：1-壳体；2-封板；3-控制器；4-显示屏；5-控制按钮；6-散热结构；7-辅助结构；8-风扇；9-安装口；10-连接筒；11-转轴；12-进口管；13-储液箱；14-出口管；15-连接管；16-固定管；17-驱动件；18-螺旋叶片；19-通孔；20-过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图6，图示中的一种pcb气动铣床的变频器，包括壳体1、散热结构6和辅助结构7，壳体1上设有封板2，壳体1内设有控制器3，封板2上设有显示屏4，封板2上设有控制按钮5，散热结构6固定在壳体1内，用于对壳体1内部进行散热，辅助结构7固定在壳体1内，用于配合散热结构6对壳体1内部进行散热，设有散热结构6，对壳体1内部的元器件进行散热，通过设置的辅助结构7，可以提高散热结构6对壳体1内部的散热效果。
24.散热结构6包括风扇8，壳体1顶部设有安装口9，风扇8固定在安装口9内，风扇8通过控制器3控制转动，用于对壳体1内部的元器件进行散热。
25.壳体1底部设有通孔19，增加了壳体1内空气的流动性。
26.安装口9外侧设有过滤网20，用于阻挡杂物落入安装口9。
27.在变频器工作时，带动风扇转动，对壳体内部进行吹风换气，从而对壳体内部的元器件进行散热。
28.实施例2
29.请参阅图2-图6，本实施方式对实施例1进一步说明：辅助结构7包括连接筒10，风扇8主轴上设有转轴11，转轴11贯穿连接筒10顶部与连接筒10转动连接，连接筒10上设有进口管12，进口管12设有两个，对称分布在连接筒10上，进口管12远离连接筒10的一端设有储液箱13，储液箱13固定在壳体1顶部，连接筒10底部设有出口管1414，出口管14设有多个，均
匀分布在连接筒10底部，出口管14远离连接筒10的一端设有连接管15，连接管15上设有固定管16，固定管16设有多个，对称分布在连接筒10两侧，固定管16远离连接管15的一端贯穿壳体1与储液箱13固定，连接筒10内设有驱动件17，用于驱动连接筒10内的冷却液流动，用于降低风扇8吹入的风的温度，提高散热效率。
30.出口管14呈网状分布在多个连接管15之间，出口管14之间连通，且均与连接管15连通，增加冷却液与壳体1内空气的接触面积，提高散热效率。
31.储液箱13内的冷却液通过进口管12进入连接筒10内，然后进入网状的出口管14内，然后汇集在连接管10内，通过固定管16回到储液箱13内，在风扇8向壳体1内吹风时，热风经过网状的出口管14温度会降低，从而降低风扇8送入的风的温度，提高散热效果。
32.实施例3
33.请参阅图2-图6，本实施方式对实施例2进一步说明：辅助结构7包括连接筒10，风扇8主轴上设有转轴11，转轴11贯穿连接筒10顶部与连接筒10转动连接，连接筒10上设有进口管12，进口管12设有两个，对称分布在连接筒10上，进口管12远离连接筒10的一端设有储液箱13，储液箱13固定在壳体1顶部，连接筒10底部设有出口管1414，出口管14设有多个，均匀分布在连接筒10底部，出口管14远离连接筒10的一端设有连接管15，连接管15上设有固定管16，固定管16设有多个，对称分布在连接筒10两侧，固定管16远离连接管15的一端贯穿壳体1与储液箱13固定，连接筒10内设有驱动件17，用于驱动连接筒10内的冷却液流动，用于降低风扇8吹入的风的温度，提高散热效率。
34.驱动件17包括螺旋叶片18，螺旋叶片18固定在转轴11上，螺旋叶片18外侧与连接筒10内侧转动连接，用于带动连接筒10内部的冷却液流动，从而提高散热效率。
35.在风扇8转动时，带动转轴11转动，从而带动螺旋叶片18在连接筒10内转动，从而将连接筒10内的冷却液推入出口管14内，从而带动进口管14内的冷却液进入连接筒10内，加速冷却液的流动，提高散热效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。