多向支撑装置及地下缆线管路支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构领域，特别是涉及一种多向支撑装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述装置的地下缆线管路支撑系统。


背景技术：

2.在多种领域中，需要使用支撑装置，如在地下缆线管路支撑系统中，需要使用支撑装置支撑多个缆线管路。传统的支撑装置直接将支撑横梁预埋在混凝土墙壁内，尺寸根据设计选用对应型号，物料使用量多投资大，且后期更改时，由于尺寸不够而只能把以前的作废，重新安装新的支撑结构，导致费工费时。进一步地，成品拼装的支撑装置的根部由于是锁扣、t型螺栓链接，有不安全点存在，现场安装荷载及后期增加荷载均存在安全隐患。由于槽钢宽度统一尺寸，当有轴向大荷载时装置可适应差，可选截面尺寸受限，导致轴向抵抗外力能力差。
3.传统支撑装置，无法实现快速调节及后期增加扩容需求等要求，传统装置预埋完成后，几乎无法满足现场上下调整，支撑装置更不能满足左右及弧度方向调整，具有可适应性差及造价成本高等缺点。
4.因此，如何提供一种克服上述问题的多向支撑装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多向支撑装置，通过固定环和活动环实现托臂的多方向调节，提升适用性并降低成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述装置的地下缆线管路支撑系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多向支撑装置，包括竖直设置的支撑杆、固定套装于所述支撑杆的多个固定环和活动套装于所述支撑杆的多个活动环，所述活动环外侧连接有横向延伸的托臂，多个所述固定环沿所述支撑杆轴向依次布置，各所述固定环用于支撑对应的各所述固定环，所述固定环的上端面和所述活动环的下端面设置有相互配合的咬合结构，所述活动环沿所述支撑杆向上移动，使所述固定环和所述活动环的所述咬合结构分离，所述活动环能够绕所述支撑杆转动，所述活动环沿所述支撑杆向下移动，使所述咬合结构接触，限制所述活动环转动。
7.优选地，所述支撑杆外壁上沿轴向布置有多个定位孔，所述固定环侧壁上设置有连接通孔，所述连接通孔对准所述定位孔，径向延伸的螺栓依次穿过所述连接通孔和对应的所述定位孔。
8.优选地，多个所述定位孔交错布置，分布于不同的竖直线上。
9.优选地，所述咬合结构包括相互啮合的两排齿形结构，所述齿形结构沿圆周布置，分别设置于所述固定环的上端面和所述活动环的下端面。
10.优选地，所述咬合结构包括设置于所述固定环上端面的多个凹槽和设置于所述活
动环下端面的凸块，所述凸块能够插入所述凹槽。
11.优选地，所述支撑杆上固定套装有成对设置的半圆抱箍，成对的两个所述半圆抱箍通过螺栓连接，且一个所述半圆抱箍的外壁上设置有用于连接墙壁的固定结构。
12.优选地，所述固定结构具体为径向延伸的固定杆，所述固定杆预埋于混凝土墙壁内，且所述固定杆末端设置有固定帽；或者所述固定结构具体为切向布置的固定板，所述固定板两端设置有通孔，通过膨胀螺栓连接墙壁。
13.优选地，所述活动环外侧通过角度调节座连接所述托臂或横梁，用于调节并固定所述托臂在竖直方向的倾斜角度。
14.优选地，所述托臂和所述横梁具体为重型型钢、轧制c型钢或角钢。
15.本实用新型提供一种地下缆线管路支撑系统，包括如上述任意一项所述的多向支撑装置，多个所述多向支撑装置沿缆线管路延伸方向依次布置。
16.本实用新型提供一种多向支撑装置，包括竖直设置的支撑杆、固定套装于支撑杆的多个固定环和活动套装于支撑杆的多个活动环，活动环外侧连接有横向延伸的托臂，多个固定环沿支撑杆轴向依次布置，各固定环用于支撑对应的各固定环，固定环的上端面和活动环的下端面设置有相互配合的咬合结构，活动环沿支撑杆向上移动，使固定环和活动环的咬合结构分离，活动环能够绕支撑杆转动，活动环沿支撑杆向下移动，使咬合结构接触，限制活动环转动。
17.使用过程中，将支撑杆固定，然后应该位于最下方的固定环套装在支撑杆上并固定在预定位置，对应的应该位于最下方的活动环套装在支撑杆上，由固定环支撑活动环，限制活动环沿轴向向下移动，同时两者咬合结构接触配合，限制活动环周向转动，进而固定了连接活动环的托臂的位置。将下一个固定环套装在支撑杆上并固定在预定位置，此固定环位于之前固定环的上方，然后如上述方式套装下一个活动环，依次安装多个固定环和活动环，通过各个托臂支撑需要托起支撑的物件。需要调整托臂的方向时，将活动环向上抬起，使活动环与对应的固定环咬合结构分离，使托臂能够绕支撑杆转动，调整托臂的位置，然后放下活动环，使活动环与对应固定环的咬合结构再次接触配合，托臂固定在新调整的位置，各活动环均可通过上述方式调整位置。通过固定环和活动环实现托臂的全方向360度调节，适应不同的使用环境，不需要重新制作支撑装置，能够方便快捷地调节托臂或横梁的方向及位置，节约成本并提高装置适用性。
18.本实用新型还提供一种包括上述装置的地下缆线管路支撑系统，由于上述装置具有上述技术效果，上述地下缆线管路支撑系统也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的多向支撑装置的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的多向支撑装置的一种具体实施方式的安装示意图；
21.图3为本实用新型所提供的多向支撑装置中咬合结构的一种具体实施方式的结构示意图；
22.图4为本实用新型所提供的多向支撑装置中咬合结构的另一种具体实施方式的结构示意图；
23.图5为本实用新型所提供的多向支撑装置中活动环的另一种具体实施方式的结构示意图；
24.图6为本实用新型所提供的多向支撑装置中固定结构的一种具体实施方式的结构示意图；
25.图7为本实用新型所提供的多向支撑装置中固定结构的另一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种多向支撑装置，通过固定环和活动环实现托臂的多方向调节，提升适用性并降低成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述装置的地下缆线管路支撑系统。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的多向支撑装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的多向支撑装置的一种具体实施方式的安装示意图。
29.本实用新型具体实施方式提供一种多向支撑装置，可以应用于地下线缆，用于支撑线缆管路7，也可以应用于道路旁片，用于支撑监视器或道路指示牌等，本装置包括支撑杆1、多个固定环2和多个活动环3，其中，支撑杆1竖直设置，固定环2和活动环3一一对应，均套装在支撑杆1上，且各固定环2支撑对应的各固定环2，同时每个活动环3外侧均连接有横向延伸的托臂4，多个固定环2沿支撑杆1轴向依次布置，因此固定环2和活动环3交替布置。固定环2的上端面和活动环3的下端面设置有相互配合的咬合结构，活动环3沿支撑杆1向上移动，使固定环2和活动环3的咬合结构分离，活动环3能够绕支撑杆1转动，活动环3沿支撑杆1向下移动，使咬合结构接触，限制活动环3转动。
30.其中，支撑杆1根据现场需要选定，可以采用各种规格无缝钢管，使用轧孔工艺，表面处理为热镀锌、环氧喷涂、车间涂防腐油漆等工艺处理，具有防腐性好、刚性好、强度高、生产成本低等优点，根据支撑杆1规格制作不同规格的端盖12，钢管两端开口在安装完端盖12后，起到防腐防尘作用。
31.使用过程中，将支撑杆1固定，然后应该位于最下方的固定环2套装在支撑杆1上并固定在预定位置，对应的应该位于最下方的活动环3套装在支撑杆1上，由固定环2支撑活动环3，限制活动环3沿轴向向下移动，同时两者咬合结构接触配合，限制活动环3周向转动，进而固定了连接活动环3的托臂4的位置。将下一个固定环2套装在支撑杆1上并固定在预定位置，此固定环2位于之前固定环2的上方，然后如上述方式套装下一个活动环3，依次安装多个固定环2和活动环3，通过各个托臂4支撑需要托起支撑的物件。需要调整托臂4的方向时，将活动环3向上抬起，使活动环3与对应的固定环2咬合结构分离，使托臂4能够绕支撑杆1转动，调整托臂4的位置，然后放下活动环3，使活动环3与对应固定环2的咬合结构再次接触配合，托臂4固定在新调整的位置，各活动环3均可通过上述方式调整位置。通过固定环2和活动环3实现托臂4的全方向360度调节，适应不同的使用环境，不需要重新制作支撑装置，能够方便快捷地调节托臂4或横梁的方向及位置，节约成本并提高装置适用性。
32.在本实用新型具体实施方式提供的多向支撑装置中，定义支撑杆1的竖直延伸方向为轴向，水平方向为径向，为了确定固定环2的位置，在支撑杆1外壁上沿轴向布置多个定位孔11，固定环2侧壁上设置有连接通孔，连接通孔对准对应的定位孔11，使用径向延伸的螺栓依次穿过连接通孔和对应的定位孔11，进而将各固定环2固定在对应定位孔11的位置。进一步地，多个定位孔11交错布置，分布于不同的竖直线上，即支撑杆1外壁的多个定位孔11为梅花形布置，适应不同的高度和角度。也可采用其他方式如在支撑杆1外壁设置直径逐渐变大的多级台阶，各固定环2的直径也逐渐变大，进而实现对各个固定环2的轴向定位。
33.请参考图3至图5，图3为本实用新型所提供的多向支撑装置中咬合结构的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型所提供的多向支撑装置中咬合结构的另一种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型所提供的多向支撑装置中活动环的另一种具体实施方式的结构示意图。
34.在本实用新型具体实施方式提供的多向支撑装置中，咬合结构可采用多种形式，如相互啮合的两排齿形结构，齿形结构沿圆周布置，分别设置于固定环2的上端面和活动环3的下端面，即两个相对的齿圈结构，且齿间分别沿轴向朝上和朝下设置，活动环3旋转后，两片齿形结构不同的齿相互啮合。
35.咬合结构也可为设置于固定环2上端面的多个凹槽和设置于活动环3下端面的凸块，凸块能够插入凹槽，活动环3旋转后，凸块插入不同的凹槽内。或调整凸块和凹槽设置的位置，均在本实用新型的保护范围之内。
36.进一步地，固定环2和活动环3可以采用一体式的套环，也可采用合页式的抱箍结构，如图5所示，通过螺栓锁紧并抱紧支撑杆1，方便更换和安装，经济实用，且现场安装灵活便利。
37.请参考图6和图7，图6为本实用新型所提供的多向支撑装置中固定结构的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本实用新型所提供的多向支撑装置中固定结构的另一种具体实施方式的结构示意图。
38.为了固定支撑杆1的位置，可以将支撑杆1下端埋入地下，或设置底座等，适应不同的环境，需要使支撑杆1连接混凝土墙壁。支撑杆1上固定套装有成对设置的半圆抱箍5，成对的两个半圆抱箍5通过螺栓连接，抱紧支撑杆1，且一个半圆抱箍5的外壁上设置有用于连接墙壁的固定结构。
39.具体地，固定结构可以为径向延伸的固定杆51，固定杆51预埋于混凝土墙壁内，且固定杆51末端设置有固定帽52，提升与墙壁的连接强度，将固定杆51预埋在混凝土结构中，避免后期开孔，降低成本，操作简单，受力强度高。固定结构也可以为切向布置的固定板53，固定板53两端设置有通孔，通过膨胀螺栓连接墙壁，安装时使固定板53贴紧墙面，然后通过膨胀螺栓穿过两端的通孔连接墙壁，无需做预埋处理，操作方便且适应性强。将多个带有固定结构的半圆抱箍5固定在墙壁上，多个半圆抱箍5沿竖直方向布置，将安装好固定环2和活动环3的支撑杆1放入半圆抱箍5内，并通过螺栓连接对应的另一半圆抱箍5，实现对支撑杆1的固定。
40.在上述各具体实施方式提供的多向支撑装置的基础上，为了调节竖直方向的倾斜角度，活动环3外侧通过角度调节座6连接托臂4或横梁，用于调节并固定托臂4、横梁在竖直方向的倾斜角度，横梁结构与托臂4相似，仅是在两端均提供支撑，实现不同角度的使用需
求。进一步地，托臂4和横梁可以为多种类型的型钢材料，如重型型钢、轧制c型钢或角钢等，均在本实用新型的保护范围之内。
41.除了上述多向支撑装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述多向支撑装置的地下缆线管路支撑系统，该地下缆线管路支撑系统其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
42.以上对本实用新型所提供的多向支撑装置及地下缆线管路支撑系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。