一种管料支撑旋转机构的制作方法

1.本技术涉及管料产品的旋转支撑装置技术领域，尤其涉及一种用于鱼竿加工工序的管料支撑旋转机构。


背景技术：

2.在对鱼竿、球杆等管类产品加工中，需要对管料进行分段喷漆，在喷漆前需要在管料的预定位置上缠绕特定的、粘性不大的胶带，等待喷漆结束后再将胶带去除，由此形成清晰、整齐的漆面边界。
3.现有技术中，通常采用人工手动缠胶带和机器自动缠胶带两种方式，其中，人工手动缠胶带的效率低且易出错，时常出现胶带缠绕超出鱼竿预定位置的现象，一旦胶带缠绕位置出现偏差，会进一步影响鱼竿的喷漆效果；部分企业目前采用的机器缠胶带方式多为支撑辊旋转夹持固定管料，现有的支撑辊问题在于人们需要将鱼竿平稳、准确地放置在支撑辊指定位置上，才能顺利地进行胶带缠绕工作，具有费时、费力，且上下料耗时长，管料易脱落，生产效率低等问题。
4.因此，基于以上问题，需要一种便于机械化、自动化生产加工的鱼竿支撑旋转机构，用于平稳、牢靠地将管料容置在设备上进行胶带段缠工作。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供生产加工时无需人为调整管料放置位置、上下料耗时短，生产效率高的一种管料支撑旋转机构。
6.本技术的实施例可以通过以下技术方案实现：
7.一种管料支撑旋转机构，包括机架、驱动机构及若干个转动机构，所述转动机构位于所述机架的工作台上且与所述驱动机构连接，所述转动机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊、支承辊支架、压料辊支架和压料气缸；
8.所述第一支撑辊、第二支撑辊与支承辊支架连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊其中的一个辊为通过所述驱动机构驱动而转动的主动辊；
9.所述压料辊与所述压料辊支架连接，所述第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊的相对位置呈类v形排列，使得所述转动机构形成容置管料的v形容置槽；
10.所述压料辊通过压料辊支架与所述压料气缸连接，所述压料气缸在所述驱动机构的驱动作用下发生压料辊压合或远离所述第一支撑辊、第二支撑辊的位移。
11.进一步地，所述第一支撑辊和压料辊的位置高于第二支撑辊的位置，所述第一支撑辊和所述压料辊位于呈类v形排列的两端开口处，所述第二支撑辊位于呈类v形排列的底端。
12.进一步地，所述压料辊支架呈角度地斜向连接在所述支承辊支架一侧，所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述压料辊构成的v形容置槽的开口斜向上。
13.进一步地，所述压料辊位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间且靠近所述第
二支撑辊一侧。
14.进一步地，所述第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊的直径分别为r21、r22、r23，其中r22＜r23＜r21。
15.进一步地，所述第一支撑辊通过机架在所述驱动机构驱动下逆时针旋转，所述第一支撑辊始终发生将管料向所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述压料辊构成的v形容置槽方向移动的力。
16.进一步地，所述支承辊支架的侧壁包括第一开口槽，所述第一开口槽为呈类v形的开口槽。
17.进一步地，所述转动机构还包括若干个第二连接部，所述第二连接部与所述机架的工作台可拆卸连接，所述第二连接部卡位于所述机架的平台且可沿所述机架的平台位移。
18.进一步地，所述第二连接部包括互相配合的凹槽与凸起可拆卸地连接在所述机架的工作台上。
19.本技术的实施例提供的一种管料支撑旋转机构至少具有以下有益效果：
20.本技术无需人工调整管料放置角度，支撑旋转机构呈v形排列的辊轮使得管料能够稳定地容置于支撑旋转机构内不脱落，具有放置管料简便，操作简单的优势；
21.本技术对管料的胶带段缠适用性高，能够兼容不同长度、不同直径及不同位置的胶带缠绕。
附图说明
22.图1为本技术一种管料支撑旋转机构的结构示意图；
23.图2为本技术的转动机构立体结构示意图；
24.图3为本技术的转动机构侧视状态示意图。
25.图中标号
26.1-机架；11-驱动轴；12-导轨；2-转动机构；21-第一支撑锟；22-第二支撑辊；23-压料辊；24-支撑锟支架；241-第一开口槽；242-第二开口槽；25-压料辊支架；26-压料气缸；27-第二连接部；3-驱动机构。
具体实施方式
27.以下，基于优选的实施方式并参照附图对本技术进行进一步说明。
28.此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本技术的保护范围。
29.单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。
30.在本技术实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在本技术
的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。
31.本说明书中词汇是为了说明本技术的实施例而使用的，但不是试图要限制本技术。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.图1为本技术一种管料支撑旋转机构的结构示意图，如图1所述，一种管料支撑旋转机构，包括机架1、驱动机构3及若干个转动机构2，所述转动机构2位于所述机架1的工作台上且与所述驱动机构3连接，在所述驱动机构3的驱动作用下，所述转动机构2的辊轮将管料夹紧并带动管料转动。
33.具体的，如图1图示方向为例，所述机架1的工作台上包括水平方向放置的转动机构驱动轴11和导轨12。
34.所述转动机构2通过所述转动机构驱动轴11与所述驱动机构3连接，所述转动机构驱动轴11一端连接于所述驱动机构3，另一端连接于所述机架1的侧边，所述转动机构驱动轴11与所述机架1的工作台呈平行状，工作时，所述驱动机构3工作带动所述转动机构驱动轴11旋转，从而带动所述转动机构2的主动辊转动。
35.所述导轨12位于所述机架1的工作台表面，所述导轨12与若干个所述转动机构2的底部连接，若干个所述转动机构2可以沿着所述导轨12水平方向调整彼此间的相对位置，用于更好地夹持管料。
36.本实施例中，所述导轨12与所述转动机构2的底部为互相配合的凹槽与凸起连接，工作时可根据操作需求调整所述转动机构2位于所述机架1的相对位置。
37.所述驱动机构3包括电机和控制系统，所述电机用于驱动所述转动机构2的主动辊转动，所述控制系统用于驱动所述转动机构2顶部的辊轮位移，其中，所述驱动机构3的电机及控制系统为本技术领域人员所知悉的公知技术，具体内容在此不做进一步赘述。
38.工作时，将管料放置转动机构2内时，使得所述电机通过驱动所述转动机构驱动轴11转动，从而带动所述转动机构2的主动锟转动，此时，位于所述转动机构2顶部的锟轮在所述控制系统的控制作用下压合至管料表面，所述转动机构2的主动锟通过管料与其他辊轮接触，进而带动其他辊轮及管料同步转动。
39.以下结合图2、图3对转动机构2进行详细介绍：
40.图2为本技术的转动机构2立体结构示意图，图3为本技术的转动机构2侧视状态示意图，如图2、图3所示，所述转动机构2包括第一支撑辊21、第二支撑辊22、压料辊23、支承辊支架24、压料辊支架25和压料气缸26。
41.所述第一支撑辊21、第二支撑辊22与支承辊支架24连接，所述第一支撑辊21和所述第二支撑辊22其中的一个辊为通过所述驱动机构3驱动而转动的主动辊，所述压料辊23与所述压料辊支架25连接，所述第一支撑辊21、第二支撑辊22、压料辊23的相对位置呈类v形排列，使得所述转动机构形成容置管料的v形容置槽，所述压料辊23通过压料辊支架25与所述压料气缸26连接，所述压料气缸26在所述驱动机构3的驱动作用下带动压料辊23压合或远离所述第一支撑辊21、第二支撑辊22，用于将管料稳固地容置在转动机构2的槽内不脱落。
42.具体的，所述第一支撑辊21和所述压料辊23位于呈类v形排列的两端开口处，所述第二支撑辊22位于呈类v形排列的底端，此时，所述第一支撑辊21和压料辊23的位置高于第二支撑辊22的位置。故而当将管料以任意角度横向放置在转动机构2内时，所述管料仍能被所述第一支撑辊21、所述第二支撑辊22、所述压料辊23以最佳的角度容置在所述转动机构2内不脱落，无需调整。
43.在本技术的一些优选实施例中，所述第一支撑辊21、第二支撑辊22、压料辊23的直径分别为r21、r22、r23，其中r22＜r23＜r21，用于增大v形容置槽的槽深，使得管料能更稳定地容置在v形容置槽的底部。
44.具体的，所述第一支撑辊21和所述第二支撑辊22安装于支承辊支架24上，所述压料辊23安装于压料辊支架25上，所述压料辊支架25呈角度地斜向连接在所述支承辊支架24一侧，使得所述压料辊23高于所述第一支撑辊21和所述第二支撑辊22，所述第一支撑辊21、所述第二支撑辊22、所述压料辊23构成的v形容置槽的开口斜向上，用于便于放置管料且不脱落。
45.本实施例中优选的，所述压料辊23位于所述第一支撑辊21和所述第二支撑辊22之间且靠近所述第二支撑辊22一侧，这样设置使得当管料进入所述第一支撑辊21、所述第二支撑辊22、所述压料辊23构成的v形容置槽内时，所述压料辊23可以从管料的上方按压住管料防止管料脱落或晃动。
46.所述压料辊支架25与所述压料气缸26连接，所述驱动机构3驱动所述压料气缸26使得所述压料辊23发生靠近或远离所述第一支撑辊21与所述第二支撑辊22的位移。
47.本实施例中，所述第一支撑辊21为主动辊，所述第二支撑辊22和所述压料辊23均为从动辊。所述第一支撑辊21通过支撑旋转机构驱动轴42与所述驱动机构3连接，所述第二支撑辊22和所述压料辊23通过管料与第一支撑辊21接触时发生的旋转而旋转。
48.工作时，所述驱动机构3通过机架1驱动所述第一支撑辊21逆时针旋转，使得所述第一支撑辊21始终发生将管料向所述第一支撑辊21、所述第二支撑辊22、所述压料辊23构成的v形容置槽方向移动的力。且作为主动辊的所述第一支撑辊21高于所述第二支撑辊22，当管料放入转动机构2内时管料也更容易落入v形容置槽内。
49.当管料进入v形容置槽内后，第一支撑辊21持续逆时针旋转，压料气缸26工作使得所述压料辊23向下移动压住管料，且所述压料辊23为从动辊，故压料辊23不会对管料施加除了按压以外的其他的力，压料辊23会随着管料的旋转而随之发生旋转。
50.此时，管料在第一支撑辊21的作用下始终发生旋转，且管料位于所述第一支撑辊21、所述第二支撑辊22、所述压料辊23之间，第一支撑辊21使管料发生旋转，所述压料辊23按压使管料保持水平位置稳定不窜动。
51.在一些实施例中，所述支承辊支架24的侧壁包括第一开口槽241和第二开口槽242，所述第一开口槽241为呈类v形的开口槽，用于避让转动机构2夹持的管料，同时更好地将管料容置在槽内；所述第二开口槽242为呈类u形的开口槽，用于避让所述压料辊支架25朝向所述支撑辊支架24位移的结构。
52.所述转动机构2还包括若干个第二连接部27，所述第二连接部27位于所述支承辊支架24底部，所述第二连接部27与所述机架1的工作台可拆卸连接，所述机架1上的导轨12与所述第二连接部27可以为互相配合的凹槽与凸起连接，用于将所述转动机构2卡位于所
述机架1上，同时能够实现转动机构2沿所述导轨12进行相应的位置变换。
53.在一些实施例中，可以想象的是，若干个所述转动机构2的压料气缸26可以设置为不联动，即缠绕管料过程中，在驱动机构3作用下，部分转动机构2的压料气缸26带动所述压料辊23压合至管料表面，部分转动机构2的压料辊23未压合至管料表面，用于在无需转动机构2夹持管料情况下，可选择性将转动机构2设置为不工作状态，增加操作时的灵活性。
54.以上对本技术的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本技术权利要求的保护范围。