提升吊挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑高处施工，具体是一种节省空间、避免对结构耐久性造成影响、使用安全的提升吊挂装置。


背景技术：

2.高耸筒体、仓体结构施工中，筒体、仓体内外施工用平台的提升、结构安装等经常需要吊装提升。传统的施工方法一般为起重机械吊装。但由于建筑结构的复杂性，起重机械作业条件往往受到限制而无法使用。另外一种是在结构体上设置预埋件，通过在预埋件上焊接安装临时牛腿，或者通过化学锚栓等将临时牛腿固定于结构上作为受力点来进行提升作业。该方法需要在结构上预埋若干埋件，安装时需要焊接或者在结构上开孔作业，费工费时，经济性较差，且需要高空作业，危险性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种节省空间、避免对结构耐久性造成影响、使用安全的提升吊挂装置。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种提升吊挂装置，包括墙体，墙体的内部设置有竖直布置的支撑定位杆，支撑定位杆的上部伸出墙体，支撑定位杆伸出墙体的部分的外部设置有竖向承力套筒，竖向承力套筒的侧面设置有水平布置的吊挂横梁，吊挂横梁上设置有吊环，吊挂横梁上相对于竖向承力套筒的另一端设置有前端吊挂横梁板，墙体上的拐角处设置有呈对称状布置的且截面呈l型的支撑连接板，前端吊挂横梁板与支撑连接板之间设置有两根呈对称状布置的斜撑。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.①
通过竖向承力套筒、吊挂横梁、前端吊挂横梁板、支撑连接板和斜撑的相互配合，使得结构稳定，在吊环作为吊装机具的悬挂点时，安全可靠。
8.②
通过竖向承力套筒与支撑定位杆的配合，使得拆装方便，减少高空施工作业量，缩短工期，降低成本。
9.③
装置减少了结构内埋件的安装，避免对结构进行开孔安装化学锚栓或膨胀螺栓等作业，结构耐久性强。
10.④
装置直接安装在墙体上，节省空间。
11.⑤
装置一次制作完成后，能够多次周转使用，极大地降低了成本。
12.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
13.竖向承力套筒的侧面设置有呈对称状布置的两根侧向加强杆；进一步加强竖向承力套筒的强度。
14.吊挂横梁位于吊环与竖向承力套筒之间的一段上设置有横杆拉板，横杆拉板与支撑连接板之间设置有两根呈对称状布置的前拉杆；抵消吊挂横梁受到吊环负荷后产生向下作用力而在吊挂横梁内产生的负弯矩。
15.墙体内部设置有水平布置的穿墙拉杆，穿墙拉杆的两端伸出墙体，竖向承力套筒的侧面设置有尾部加强板，尾部加强板与穿墙拉杆之间设置有后拉杆；平衡吊挂横梁，进一步增加吊挂横梁的稳定性。
16.穿墙拉杆的两端均设置有销钉；避免穿墙拉杆滑出墙体外。
17.竖向承力套筒与吊挂横梁的拐角处设置有角部加强板；进一步增加吊挂横梁的稳定性。
附图说明
18.图1 是本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2 是本实用新型实施例的立体结构示意图；
20.图3 是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
21.图4 是本实用新型实施例的主视结构示意图。
22.图中：支撑定位杆1；竖向承力套筒2；横杆拉板3；吊挂横梁4；吊环5；前端吊挂横梁板6；斜撑7；前拉杆8；支撑连接板9；穿墙拉杆10；销钉11；后拉杆12；侧向加强杆13；角部加强板14；尾部加强板15。
23.具体实施方式：
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
25.参见图1至图4，一种提升吊挂装置，包括墙体，墙体的内部固定有竖直布置的支撑定位杆1，支撑定位杆1的上部伸出墙体，支撑定位杆1伸出墙体的部分的外部套装有竖向承力套筒2，竖向承力套筒2的侧面焊接有呈对称状布置的两根侧向加强杆13，进一步加强竖向承力套筒2的强度，竖向承力套筒2的侧面焊接有水平布置的吊挂横梁4，竖向承力套筒2与吊挂横梁4的拐角处焊接有角部加强板14，增加吊挂横梁4的稳定性，吊挂横梁4上安装有吊环5，吊环5用圆钢制成，吊环5的两端均焊接有圆环，一端与吊挂横梁4连接，另一端作为吊挂点，吊挂横梁4上相对于竖向承力套筒2的另一端安装有前端吊挂横梁板6，墙体上的拐角处安装有呈对称状布置的且截面呈l型的支撑连接板9，前端吊挂横梁板6与支撑连接板9之间焊接有两根呈对称状布置的斜撑7，吊挂横梁4位于吊环5与竖向承力套筒2之间的一段上安装有横杆拉板3，横杆拉板3与支撑连接板9之间安装有两根呈对称状布置的前拉杆8，能够抵消吊挂横梁4受到吊环5负荷后产生向下作用力而在吊挂横梁4内产生的负弯矩，墙体内部安装有水平布置的穿墙拉杆10，穿墙拉杆10的两端伸出墙体，竖向承力套筒2的侧面设置有尾部加强板15，尾部加强板15上开设有圆孔，尾部加强板15与穿墙拉杆10之间设置有后拉杆12，后拉杆12的两端均焊接有圆环且与尾部加强板15和穿墙拉杆10通过圆环连接，平衡吊挂横梁4，进一步增加吊挂横梁4的稳定性，穿墙拉杆10的两端均开有
ø
10通孔，通孔处安装有销钉11，避免穿墙拉杆10滑出墙体外，装置适用于圆形筒仓、方形仓体等高耸结构上部结构施工作业的提升吊装。
26.墙体施工时，当混凝土结构施工到顶端，在需要设置提升吊点位置，按照吊挂横梁4与穿墙拉杆10之间的距离，预先在墙体内预留与穿墙拉杆10相适应的孔洞，以便于穿墙拉杆10穿入，再在顶端预埋支撑定位杆1，支撑定位杆1为脚手管或者粗直径钢筋。
27.施工时，将竖向承力套筒2套在支撑定位杆1上，支撑连接板9紧贴墙体的拐角处，
将穿墙拉杆10穿进墙体内并在穿墙拉杆10两端穿入销钉11，避免穿墙拉杆10从墙体里滑出，完成安装；根据施工要求，在吊环5上吊装手拉葫芦、电动葫芦、滑轮组等吊装机具，在使用时根据需要滑动吊环5，调整到合适的使用位置；能够进行吊装、材料垂直运输等作业，或者吊挂滑轮组，与地面或者其他位置的导向滑轮组形成更复杂的吊装提升系统；能够设置若干提升吊挂装置，并辅以相应的吊装提升机具，将地面组装的钢结构整体同步提升到高空安装作业，提高施工效率；吊装提升作业完成后，卸下提升机具，拔出销钉11，将吊挂提升装置从支撑定位杆1上抬起，使用绳索绑扎在吊挂提升装置上，将支撑定位杆1作为绳索临时固定点，保证拆卸安全，将吊挂提升装置缓慢送至地面，将支撑定位杆1突出的部位切割拆除或作为顶部防护栏杆的一部分。
28.本实用新型通过竖向承力套筒2、吊挂横梁4、前端吊挂横梁板6、支撑连接板9和斜撑7的相互配合，使得结构稳定，在吊环5作为吊装机具的悬挂点时，安全可靠，通过竖向承力套筒2与支撑定位杆1的配合，使得拆装方便，减少高空施工作业量，缩短工期，降低成本，装置减少了结构内埋件的安装，避免对结构进行开孔安装化学锚栓或膨胀等作业，结构耐久性强，装置直接安装在墙体上，节省空间，装置一次制作完成后，能够多次周转使用，极大地降低了成本。
29.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。