1.本实用新型属于链轮技术领域，具体涉及一种拉伸膜包装机用输送链轮。
背景技术：
2.链轮是一种周向排列有多个轮齿并主要与链条相互啮合的传动轮。链轮广泛应用于材料运输、加工等各个行业中，主要起到传动作用。拉伸膜包装机在运输传送中，会涉及并应用到链轮传动。现有的链轮在传动过程中，不仅其轮齿会受到磨损，且链轮与传动轴的连接处容易受到震动，造成磨损，影响链轮的使用寿命。链轮与传动轴的连接处一般会安装轴承，但轴承容易受到震动影响产生跳动或出现稳定性的问题，从而影响传动效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种可减震并增强稳定性的拉伸膜包装机用输送链轮。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种拉伸膜包装机用输送链轮，包括链轮本体、轴承和限位环，所述链轮本体包括辐板和轮毂，辐板外缘周向分布有多个轮齿，所述轮毂位于辐板中心，且辐板和轮毂之间设置有减震环，所述轮毂上周向开设有散热孔，且轮毂中间设置有轴孔，所述轴孔内安装有轴承和限位环。
6.优选的，所述限位环为弹性开口环，限位环一端设置有凸耳一，限位环另一端设置有凸耳二，所述凸耳一上设置有固定孔，所述凸耳二上设置有固定凸起。
7.优选的，所述减震环内包括双层设置的弹性圈，所述弹性圈之间形成容纳腔，所述容纳腔内周向分布有多个减震弹簧。
8.优选的，所述轮毂上周向设置有多个散热孔。
9.优选的，所述轴孔为阶梯孔，轴孔一侧的设置为大孔径，轴孔另一侧设置为小孔径。
10.优选的，所述轴承为滚针轴承，且轴承安装在轴孔的大孔径一侧。
11.优选的，所述固定凸起设置为圆柱形，且固定凸起的直径与固定孔直径相适配。
12.优选的，所述轴孔的大孔径处设置有环形卡槽，所述限位环固定在环形卡槽内。
13.本实用新型的有益效果主要体现在：
14.1）通过轴承的安装有利于减缓链轮与传动轴连接处的磨损，且限位环的设置有助于对轴承进行限位和稳定，同时定凸起和固定孔的卡接，有利于限位环头尾连接，便于限位环的固定，也有助于拆卸和安装；
15.2）通过散热孔的设置有利于快速散热，提高链轮本体的使用寿命；
16.3）此外，减震环内的减震弹簧配合弹性圈能够有效减缓链轮本体在传动时产生的震动。
附图说明
17.图1是本实用新型一种拉伸膜包装机用输送链轮的主视图；
18.图2是本实用新型一种拉伸膜包装机用输送链轮的剖视图；
19.图3是本实用新型一种拉伸膜包装机用输送链轮的整体结构图。
20.图中标记如下：
21.1-链轮本体；2-辐板；3-减震环；4-弹性圈；5-容纳腔；6-减震弹簧；7-轮毂；8-轴承；9-限位环；10-凸耳一；11-散热孔；12-固定孔；13-凸耳二；14-固定凸起；15-轴孔。
具体实施方式
22.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
23.结合附图1-3所示，一种拉伸膜包装机用输送链轮，包括链轮本体1、轴承8和限位环9，所述链轮本体1包括辐板2和轮毂7，辐板2外缘周向分布有多个轮齿，所述轮毂7位于辐板2中心，且辐板2和轮毂7之间设置有减震环3，所述轮毂7上周向开设有散热孔11，且轮毂7中间设置有轴孔15，所述轴孔15内安装有轴承8和限位环9。
24.具体地，所述限位环9为弹性开口环，便于弹压，限位环9一端设置有凸耳一10，限位环9另一端设置有凸耳二13，所述凸耳一10上设置有固定孔12，所述凸耳二13上设置有固定凸起14，所述固定凸起14设置为圆柱形，且固定凸起14的直径与固定孔12直径相适配，现有的限位环9通常采用螺栓连接，通过固定凸起14和固定孔12的卡接，有利于限位环9头尾连接，起到对轴承8的限位和稳定作用。
25.具体地，所述减震环3内包括双层设置的弹性圈4，所述弹性圈4之间形成容纳腔5，所述容纳腔5内周向分布有多个减震弹簧6，减震弹簧6配合弹性圈4能够有效减缓链轮本体1在传动时产生的震动。
26.具体地，所述轮毂7上周向设置有多个散热孔11，通过散热孔11有利于降低持续运作产生的热量，便于散热，提高链轮本体1的使用寿命。
27.具体地，所述轴孔15为阶梯孔，轴孔15一侧的设置为大孔径，轴孔15另一侧设置为小孔径；所述轴承8为滚针轴承，且轴承8安装在轴孔15的大孔径一侧，通过轴承8的安装，有助于减少摩擦，保护旋转支持部分。
28.具体地，所述轴孔15的大孔径处设置有环形卡槽，所述限位环9固定在环形卡槽内，通过环形卡槽便于安装限位环9。
29.本实用新型的具体工作原理如下：
30.通过将轴承8安装在链轮本体1的轴孔15的大孔径处，并由可弹压的限位环9对轴承8进行限位和稳定，同时固定凸起14和固定孔12的卡接，有利于限位环9头尾连接，便于限位环9的固定，也有助于拆卸和安装。通过散热孔11有利于快速散热，提高链轮本体1的使用寿命。此外，减震环3内的减震弹簧6配合弹性圈4能够有效减缓链轮本体1在传动时产生的震动。
31.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实
用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种拉伸膜包装机用输送链轮，包括链轮本体（1）、轴承（8）和限位环（9），其特征在于：所述链轮本体（1）包括辐板（2）和轮毂（7），辐板（2）外缘周向分布有多个轮齿，所述轮毂（7）位于辐板（2）中心，且辐板（2）和轮毂（7）之间设置有减震环（3），所述轮毂（7）上周向开设有散热孔（11），且轮毂（7）中间设置有轴孔（15），所述轴孔（15）内安装有轴承（8）和限位环（9）。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述限位环（9）为弹性开口环，限位环（9）一端设置有凸耳一（10），限位环（9）另一端设置有凸耳二（13），所述凸耳一（10）上设置有固定孔（12），所述凸耳二（13）上设置有固定凸起（14）。3.根据权利要求1所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述减震环（3）内包括双层设置的弹性圈（4），所述弹性圈（4）之间形成容纳腔（5），所述容纳腔（5）内周向分布有多个减震弹簧（6）。4.根据权利要求1所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述轮毂（7）上周向设置有多个散热孔（11）。5.根据权利要求1所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述轴孔（15）为阶梯孔，轴孔（15）一侧的设置为大孔径，轴孔（15）另一侧设置为小孔径。6.根据权利要求5所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述轴承（8）为滚针轴承，且轴承（8）安装在轴孔（15）的大孔径一侧。7.根据权利要求2所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述固定凸起（14）设置为圆柱形，且固定凸起（14）的直径与固定孔（12）直径相适配。8.根据权利要求1所述的一种拉伸膜包装机用输送链轮，其特征在于：所述轴孔（15）的大孔径处设置有环形卡槽，所述限位环（9）固定在环形卡槽内。
技术总结
本实用新型属于链轮技术领域，具体涉及一种拉伸膜包装机用输送链轮，包括链轮本体、轴承和限位环，所述链轮本体包括辐板和轮毂，辐板外缘周向分布有多个轮齿，所述轮毂位于辐板中心，且辐板和轮毂之间设置有减震环，所述轮毂上周向开设有散热孔，且轮毂中间设置有轴孔，所述轴孔内安装有轴承和限位环，本实用新型通过轴承的安装有利于减缓链轮与传动轴连接处的磨损，且限位环的设置有助于对轴承进行限位和稳定，同时定凸起和固定孔的卡接，有利于限位环头尾连接，便于限位环的固定，也有助于拆卸和安装。于拆卸和安装。于拆卸和安装。
技术研发人员：徐美玲
受保护的技术使用者：杭州九钻机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/1
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