能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷坯滚压机，更具体地说涉及一种能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机。


背景技术：

2.陶瓷坯的滚压成型，是将泥条放入石膏模内，再利用滚压头对石膏模具内的泥条进行滚压加工，以获得陶瓷坯。在加工过程中，需要将多余的泥条(即废泥)排出以便于处理和重复利用。
3.目前，传统的陶瓷坯滚压成型设备，存在以下技术缺陷：第一，辊压机上升下降是沿着中心轴旋转而上升下降的，不是垂直起降的是有弧度的；第二，在滚压时，滚压机是在偏心轮推动推杆，推杆推动滚压机来实现的，动作复杂不稳定，难调机。
4.为此，人们对传统的陶瓷坯成型设备进行了改进，将滚压单元的移动采用水平移动机构和垂直升降机构分别完成，如公告号为cn208759760u，名称为“一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构”的中国专利文献所公开的2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构，它包括石膏模桶、主轴电机、石膏模顶杆、滚压机和模具，所述石膏模桶转动架设安装在支撑模架上，支撑模架的右端顶部安装有支架，支架上安装有用于推动滚压机在竖直方向上运动的竖向移动线轨模组，且所述支架上还安装有用于推动滚压机在水平方向上运动的横向移动线轨模组，所述竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组的结构相同，均包括第一伺服电机、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台和线轨模组主体。
5.但是，申请人发现，这种技术虽然解决了传统陶瓷坯成型设备存在的问题，但是由于竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组都是采用第一伺服电机、丝杆组成的往复运动机构，因此存在滚压机的模头的压力较小，难以用于体积较大的陶瓷坯，工作效率低的缺点。
6.为此，申请人对上述技术进行了改进，并申请了专利，专利号为202020746766.5，名称为“能有效增加模头压力的滚压机”，该滚压机包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，其特征在于：所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，所述滚压装置位置双轴调整机构包括可移动座、可移动座纵向移动机构、滚压装置垂直移动机构。该技术由于对滚压装置位置双轴调整机构进行了改进，不仅改善了滚压时的压力，而且能够避免滚压步骤的耗时大幅增加，加工质量和加工效率取得了平衡，能够满足生产者对产品质量和生产速度的需求。
7.申请人经过长时间的使用，发现在生产过程中，上述滚压机由于每次加工都要等待滚压装置垂直移动机构带动滚压装置下降到位(即下降到石膏模桶内)，因此其工作效率受到滚压装置垂直升降速度的限制，难以大幅提升。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的，是提供一种能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机，这种能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机能够大幅减少滚压装置垂直下降到石膏模桶内的耗时，提
高工作效果。采用的技术方案如下：
9.一种能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机，包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，滚压装置位置双轴调整机构安装在机架上，滚压装置安装在滚压装置位置双轴调整机构上，其特征在于：所述陶瓷坯滚压机还包括石膏模桶升降机构，石膏模桶升降机构包括安装板、升降单元，升降单元安装在机架上，安装板可垂直升降地安装在机架上，升降单元带动安装板升降，石膏模桶、石膏模桶驱动装置分别安装在安装板上，石膏模桶底部具有转轴，石膏模桶驱动装置与转轴连接并带动转轴转动。
10.较优的方案，所述滚压装置位置双轴调整机构带动滚压装置运动的方向与升降单元带动安装板运动的方向相反。也就是说，当滚压装置位置双轴调整机构带动滚压装置下降时，升降单元带动安装板(石膏模桶)上升，这样能够大幅减少滚压装置运动到石膏模桶内的时间，使得陶瓷坯加工步骤的耗时减少，从而提高工作效率。
11.较优的方案，所述机架底部具有垂直定位板，垂直定位板外侧面上安装有至少一条垂直轨道，每条垂直轨道上分别安装有至少一个第一滑块，并且所有第一滑块分别连接安装板。
12.一种方案，所述升降单元包括驱动装置、凸轮，驱动装置具有输出轴，驱动装置安装在机架上，凸轮安装在输出轴上，安装板具有滑轮座，滑轮座后端安装有滑轮，滑轮与凸轮侧边滚动接触。
13.更优的方案，所述驱动装置包括第一伺服电机、减速箱，第一伺服电机、减速箱分别安装在机架上，并且第一伺服电机通过减速箱带动凸轮转动。
14.另一种方案，所述升降单元包括液压缸，液压缸安装在安装板上，液压缸的活塞轴垂直向下延伸并连接机架底端。
15.更优的方案，所述机架底端安装有底部支撑座，液压缸的活塞轴连接底部支撑座。
16.较优的方案，所述滚压装置位置双轴调整机构包括滚压装置垂直移动单元，滚压装置垂直移动单元安装在机架上，滚压装置垂直移动单元连接滚压装置并带动滚压装置垂直升降。
17.更优的方案，所述滚压装置位置双轴调整机构还包括可移动座、可移动座纵向移动机构，所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，可移动座可滑动地套设在所有水平轨道上，可移动座纵向移动机构安装在机架后侧，可移动座纵向移动机构连接可移动座并带动可移动座沿着水平轨道运动，滚压装置垂直移动机构安装在可移动座上。
18.更优的方案，所述可移动座前侧面安装有至少一条沿垂直方向延伸的垂直导轨，每条垂直导轨上分别安装有至少一个第二滑块，所述滚压装置垂直移动机构包括第二伺服电机、第一丝杆、第一螺母、可滑动板，第二伺服电机安装在可移动座顶部，第一丝杆两端可转动地安装在可移动座上，第一螺母安装在第一丝杆上，第二伺服电机的输出轴连接第一丝杆顶端，可滑动板与第一螺母固定连接，并且所有第二滑块分别与可滑动板连接，滚压装置安装在可滑动板前侧面上。
19.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有石膏模桶升降机构，因此滚压装置位置双轴调整机构带动滚压装置下降的时候，升降单元可以带动石膏模桶上升，这样能够大幅减少滚压装置运动到石膏模桶内的时间，使得陶瓷坯加工步骤的耗时减少，从而大幅提高工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
21.图2是图1所示实施例石膏模桶、石膏模桶驱动装置、石膏模桶升降机构的后视立体图；
22.图3是图2除去升降单元的结构示意图；
23.图4是图2除去升降单元的另一个角度的示意图；
24.图5是图1所示实施例滚压装置垂直移动单元的后视立体图；
25.图6是本实用新型另一个实施例石膏模桶、石膏模桶驱动装置、石膏模桶升降机构的后视立体图。
具体实施方式
26.如图1-5所示，本技术一个实施例的能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机，包括机架 1、石膏模桶2、石膏模桶驱动装置3、滚压装置4、滚压装置位置双轴调整机构5、石膏模桶升降机构7，滚压装置位置双轴调整机构5安装在机架1上，滚压装置4安装在滚压装置位置双轴调整机构5上。
27.所述石膏模桶升降机构7包括安装板701、升降单元702，升降单元702安装在机架 1上，安装板701可垂直升降地安装在机架1上，升降单元702带动安装板701升降，石膏模桶2、石膏模桶驱动装置3分别安装在安装板701上，石膏模桶2底部具有转轴201，石膏模桶驱动装置3采用皮带轮传动机构6与转轴201连接并带动转轴201转动。
28.所述滚压装置位置双轴调整机构5带动滚压装置4运动的方向与升降单元702带动安装板701运动的方向相反。也就是说，当滚压装置位置双轴调整机构5带动滚压装置4下降时，升降单元702带动安装板701上升，这样能够大幅减少滚压装置4运动到石膏模桶2 内的时间，使得陶瓷坯加工步骤的耗时减少，从而提高工作效率。
29.一种可选择的实施例，所述机架1底部具有垂直定位板101，垂直定位板101外侧面上安装有两条垂直轨道102，每条垂直轨道102上分别安装有两个第一滑块103，并且所有第一滑块103分别连接安装板701。
30.一种可选择的实施例，所述升降单元702包括驱动装置7021、凸轮7022，驱动装置 7021具有输出轴70211，驱动装置7021安装在机架1上，凸轮7022安装在输出轴70211上，安装板701具有滑轮座7011，滑轮座7011后端安装有滑轮7012，滑轮7012与凸轮7022侧边滚动接触。
31.所述驱动装置7021包括第一伺服电机70213、减速箱70212(输出轴70211连接减速箱70212)，第一伺服电机70213、减速箱70212分别安装在机架1上，并且第一伺服电机 70213通过减速箱70212带动凸轮7022转动。
32.如图6所示，另一个可选择的实施例，所述升降单元702包括液压缸7023，液压缸 7023安装在安装板701上，液压缸7023的活塞轴70231垂直向下延伸并连接机架1底端。
33.所述机架1底端安装有底部支撑座105，液压缸7023的活塞轴70231连接底部支撑座105。
34.所述机架1上设有两条纵向水平延伸的水平轨道104，所述滚压装置位置双轴调整机构5包括可移动座501、可移动座纵向移动机构502、滚压装置垂直移动机构503，可移动座
501可滑动地套设在两条水平轨道104上，可移动座纵向移动机构502安装在机架1后侧，可移动座纵向移动机构502连接可移动座501并带动可移动座501沿着水平轨道104运动，滚压装置垂直移动机构503安装在可移动座501上，滚压装置垂直移动机构503连接滚压装置4并带动滚压装置4垂直升降。
35.所述可移动座501前侧面安装有两条沿垂直方向延伸的垂直导轨5012，滚压装置4 可沿垂直导轨5012滑动地安装在可移动座501前侧面上。每条垂直导轨5012上分别安装有两个第二滑块5011。
36.所述滚压装置垂直移动机构503包括第二伺服电机5031、第一丝杆5032、第一螺母5033和可滑动板5034，第二伺服电机5031安装在可移动座501顶部，第一丝杆5032两端可转动地安装在可移动座501上，第一螺母5033安装在第一丝杆5032上，第二伺服电机 5031的输出轴连接第一丝杆5032顶端，可滑动板5034与第一螺母5033固定连接，并且所有第二滑块5011分别与可滑动板5034连接，滚压装置4安装在可滑动板5034前侧面上。
37.下面结合图1-6介绍一下工作过程：
38.陶瓷坯滚压机的控制装置(本实施例中采用plc控制装置)分别控制第二伺服电机5031、第一伺服电机70213(或液压缸7023)工作，使得滚压装置位置双轴调整机构5带动滚压装置4下降，与此同时升降单元702带动石膏模桶2上升，这样能够大幅减少滚压装置4运动到石膏模桶2内的时间，使得陶瓷坯加工步骤的耗时减少，从而提高工作效率。
39.加工完毕，则陶瓷坯滚压机的控制装置分别控制第二伺服电机5031反转，第一伺服电机70213反转(或者液压缸7023的活塞轴收缩)，使得滚压装置位置双轴调整机构5带动滚压装置4上升回到原位，与此同时升降单元702带动石膏模桶2下降回到原位。
40.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。