软土地区基坑搅拌桩钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及软土地区基坑搅拌桩钻孔装置。


背景技术：

2.水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。但是软基内部结构复杂，水泥搅拌桩在未定型之前容易受到软基内部作用发生歪斜、错位，从而影响搅拌桩受力结构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的软土地区基坑搅拌桩钻孔装置，它针对软土地区基坑的地质特性，对搅拌桩进行结构改进并配合速凝混凝土对钻孔侧壁进行定型，避免后期软土层流动造成搅拌桩错位。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含驱动钻杆、钻孔螺旋、喷浆座、斜搅拌桨、连接支架、孔壁定型筒、喷浆孔、连接管槽、储藏腔、混凝土输送复合管；所述的驱动钻杆底端连接有钻孔螺旋，驱动钻杆的下端设置有喷浆座，且驱动钻杆的外侧壁连接有斜搅拌桨；其中，所述的驱动钻杆下端通过连接支架连接有孔壁定型筒，孔壁定型筒的上端通过连接管槽与孔壁定型筒内部的储藏腔连接，且储藏腔与孔壁定型筒外表面的喷浆孔连接；所述的驱动钻杆的上半段为混凝土输送复合管结构。
5.作为优选，所述的混凝土输送复合管由速凝混凝土输送槽和增强混凝土输送槽组成；所述的混凝土输送复合管的内部通过弧形板分割出速凝混凝土输送槽和增强混凝土输送槽，速凝混凝土输送槽与增强混凝土输送槽的孔径比为1：2。
6.作为优选，所述的孔壁定型筒的表面为凹凸型波浪结构，且喷浆孔分布在波谷内。
7.作为优选，所述的孔壁定型筒的上下两端为斜面导边结构。
8.作为优选，所述的孔壁定型筒套接在斜搅拌桨外侧，斜搅拌桨与孔壁定型筒内壁贴合。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它针对软土地区基坑的地质特性，对搅拌桩进行结构改进并配合速凝混凝土对钻孔侧壁进行定型，避免后期软土层流动造成搅拌桩错位。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的截面图；
13.图3为本实用新型的孔壁定型筒6结构示意图；
14.附图标记说明：驱动钻杆1、钻孔螺旋2、喷浆座3、斜搅拌桨4、连接支架5、孔壁定型筒6、喷浆孔7、连接管槽8、储藏腔9、混凝土输送复合管10、速凝混凝土输送槽101、增强混凝土输送槽102。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含驱动钻杆1、钻孔螺旋2、喷浆座3、斜搅拌桨4、连接支架5、孔壁定型筒6、喷浆孔7、连接管槽8、储藏腔9、混凝土输送复合管10；所述的驱动钻杆1底端连接有钻孔螺旋2，驱动钻杆1的下端设置有喷浆座3，且驱动钻杆1的外侧壁连接有斜搅拌桨4；其中，所述的驱动钻杆1下端通过连接支架5连接有孔壁定型筒6，孔壁定型筒6的上端通过连接管槽8与孔壁定型筒6内部的储藏腔9连接，且储藏腔9与孔壁定型筒6外表面的喷浆孔7连接；所述的驱动钻杆1的上半段为混凝土输送复合管10结构。
18.其中，所述的混凝土输送复合管10由速凝混凝土输送槽101和增强混凝土输送槽102组成；所述的混凝土输送复合管10的内部通过弧形板分割出速凝混凝土输送槽101和增强混凝土输送槽102，速凝混凝土输送槽101与增强混凝土输送槽102的孔径比为1：2。将速凝混凝土、增强混凝土进行独立输送，以保证各组分混合稳定性；
19.另外，所述的孔壁定型筒6的表面为凹凸型波浪结构，且喷浆孔7分布在波谷内；所述的孔壁定型筒6的上下两端为斜面导边结构；所述的孔壁定型筒6套接在斜搅拌桨4外侧。孔壁定型筒6采用凹凸型波浪结构增加混凝土护壁的形成；且孔壁定型筒6上下斜倒角结构时碎土能够聚集增加混合效率。
20.本具体实施方式的工作原理为：首先通过钻孔设备带动驱动钻杆1整体进行旋转，通过钻孔螺旋2进行挖掘，并通过喷浆座3进行增加混凝土灌注，并在后端的斜搅拌桨4配合下进行混合；使混凝土与碎土混合在一起形成混凝土搅拌桩结构，与此同时，孔壁定型筒6同步旋转，速凝混凝土输送槽101内部的速凝混凝土通过连接管槽8与孔壁定型筒6内部的储藏腔9内部，伴随速凝混凝土加注压力增加使其从喷浆孔7喷出与软土层钻孔内壁接触，并在孔壁定型筒6的挤压下形成护壁；避免软土层钻孔孔壁出现移位流失；混合后的搅拌料输送在孔壁定型筒6内部，通过斜搅拌桨4进行挤压搅拌增加混合效率。再退杆阶段进行护壁的二次加固、混凝土搅拌桩的二次搅拌混合。
21.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它针对软土地区基坑的地质特性，对搅拌桩进行结构改进并配合速凝混凝土对钻孔侧壁进行定型，避免后期软土层流动造成搅拌桩错位。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.软土地区基坑搅拌桩钻孔装置，其特征在于：它包含驱动钻杆(1)、钻孔螺旋(2)、喷浆座(3)、斜搅拌桨(4)、连接支架(5)、孔壁定型筒(6)、喷浆孔(7)、连接管槽(8)、储藏腔(9)、混凝土输送复合管(10)；所述的驱动钻杆(1)底端连接有钻孔螺旋(2)，驱动钻杆(1)的下端设置有喷浆座(3)，且驱动钻杆(1)的外侧壁连接有斜搅拌桨(4)；其中，所述的驱动钻杆(1)下端通过连接支架(5)连接有孔壁定型筒(6)，孔壁定型筒(6)的上端通过连接管槽(8)与孔壁定型筒(6)内部的储藏腔(9)连接，且储藏腔(9)与孔壁定型筒(6)外表面的喷浆孔(7)连接；所述的驱动钻杆(1)的上半段为混凝土输送复合管(10)结构。2.根据权利要求1所述的软土地区基坑搅拌桩钻孔装置，其特征在于：所述的混凝土输送复合管(10)由速凝混凝土输送槽(101)和增强混凝土输送槽(102)组成；所述的混凝土输送复合管(10)的内部通过弧形板分割出速凝混凝土输送槽(101)和增强混凝土输送槽(102)，速凝混凝土输送槽(101)与增强混凝土输送槽(102)的孔径比为1：2。3.根据权利要求1所述的软土地区基坑搅拌桩钻孔装置，其特征在于：所述的孔壁定型筒(6)的表面为凹凸型波浪结构，且喷浆孔(7)分布在波谷内。4.根据权利要求1所述的软土地区基坑搅拌桩钻孔装置，其特征在于：所述的孔壁定型筒(6)的上下两端为斜面导边结构。5.根据权利要求1所述的软土地区基坑搅拌桩钻孔装置，其特征在于：所述的孔壁定型筒(6)套接在斜搅拌桨(4)外侧，斜搅拌桨(4)与孔壁定型筒(6)内壁贴合。

技术总结
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及软土地区基坑搅拌桩钻孔装置。所述的驱动钻杆底端连接有钻孔螺旋，驱动钻杆的下端设置有喷浆座，且驱动钻杆的外侧壁连接有斜搅拌桨；其中，所述的驱动钻杆下端通过连接支架连接有孔壁定型筒，孔壁定型筒的上端通过连接管槽与孔壁定型筒内部的储藏腔连接，且储藏腔与孔壁定型筒外表面的喷浆孔连接；所述的驱动钻杆的上半段为混凝土输送复合管结构。它针对软土地区基坑的地质特性，对搅拌桩进行结构改进并配合速凝混凝土对钻孔侧壁进行定型，避免后期软土层流动造成搅拌桩错位。期软土层流动造成搅拌桩错位。期软土层流动造成搅拌桩错位。


技术研发人员：郭博灏 冯昌华 王方毅 朱婷 朱晓雅
受保护的技术使用者：中煤湖北地质勘察基础工程有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/1