一种桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵。


背景技术：

2.在建筑施工事，需要对建设桩基，而桩基需要在地面处打桩孔，打桩孔时，桩孔内往往会产生大量的泥浆和沙石，为了避免泥浆水、沙石等对桩基的影响，往往需要使用泵将泥浆水、沙石等抽走；现有的桩基抽泥浆、抽沙石的泵，需要将泵体整体放置仅桩孔内进而通过排料软管进项排出泥浆；这样的排泥浆水、排沙石的方式，不仅存在泵体漏电的风险，同时排料软管还容易挂在桩孔中的钢筋笼处，容易发生事故。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种安全性能强的桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵。
4.为达到以上目的，提供如下方案：一种桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵，包括泵体和安装支撑模块，所述泵体安装在安装支撑模块上，所述泵体包括驱动电机、支撑导管、若干限位环板、离心泵，所述驱动电机固定安装在支撑导管的一端，支撑导管的另一端固定安装有离心泵，驱动电机的输出轴与离心泵连接，所述支撑导管上设置有若干支撑环板，安装支撑模块包括安装架、第一支撑槽板和第二支撑槽板，所述第一支撑槽板和第二支撑槽板对称地安装在安装架的中部，所述第一支撑槽板远离第二支撑槽板的一侧通过转轴与安装架铰接，第一支撑槽板靠近第二支撑槽板的一侧设置有第一半圆槽，所述第二支撑槽板远离第一支撑槽板的一侧通过转轴与安装架铰接，第二支撑槽板靠近第一支撑槽板的一侧设置有第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽适配且两者构成圆形的安装孔，所述支撑导管插入至安装孔内且限位环板与第一支撑槽板、第二支撑槽板相抵。
5.进一步，所述离心泵的进料端设置有接头。
6.进一步，所述离心泵的出料端与排料管通过连接管连接，且排料管位于支撑导管内，排料管的一端穿出支撑导管远离离心泵的一端且排料管的一端穿出支撑导管远离离心泵的一端与排料软管连接，排料管的另一端穿出支撑导管靠近离心泵的一端且连接管靠近离心泵的一端与连接管连接。
7.进一步，所述第一支撑槽板和第二支撑槽板上均设置有把手。
8.本实用新型的工作原理及优点在于：本桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵通过安装支撑模块适配支撑导管处的限位环板将泵体整体悬挂在桩孔的端部，避免泵体直接与桩孔内的泥浆水接触，有效地降低泵体的漏电风险，同时与泵体连接的排料软管无需下放至桩孔，避免排料软管卡在桩孔内的钢筋笼处，有效地降低安全事故的发生。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图；
10.图2为本实用新型安装架的结构图。
11.说明书附图中的附图标记包括：
12.1.驱动电机，2.支撑导管，3.限位环板，4.离心泵，5.接头，6.连接管，7.排料管，8.支撑架，9.第一支撑槽板，10.第一半圆槽，11.把手，12.第二支撑槽板，13.第二半圆槽。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
14.如图1至图2示：
15.一种桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵，包括泵体和安装支撑模块，所述泵体安装在安装支撑模块上，所述泵体包括驱动电机1、支撑导管2、若干限位环板3、离心泵4，所述驱动电机1固定安装在支撑导管2的一端，支撑导管2的另一端固定安装有离心泵4，驱动电机1的输出轴与离心泵4连接，所述支撑导管2上设置有若干支撑环板，安装支撑模块包括安装架、第一支撑槽板9和第二支撑槽板12，所述第一支撑槽板9和第二支撑槽板12对称地安装在安装架的中部，所述第一支撑槽板9远离第二支撑槽板12的一侧通过转轴与安装架铰接，第一支撑槽板9靠近第二支撑槽板12的一侧设置有第一半圆槽10，所述第二支撑槽板12远离第一支撑槽板9的一侧通过转轴与安装架铰接，第二支撑槽板12靠近第一支撑槽板9的一侧设置有第二半圆槽13，所述第一半圆槽10和第二半圆槽13适配且两者构成圆形的安装孔，所述支撑导管2插入至安装孔内且限位环板3与第一支撑槽板9、第二支撑槽板12相抵。
16.其中，泵体为抽料的主要功能部件，安装支撑模块用于承托泵体；之长导管用于固定连接驱动电机1和离心泵4，驱动电机1用于驱动离心泵4运作，离心泵4用于抽取桩孔中的泥浆水和沙石，安装在支撑导管2上的若干支撑环板是的安装支撑托块能够承托在支撑导管2的不同位置，进而调节泵体的高度位置；安装架用于安装第一支撑槽板9和第二支撑槽板12以及用于承托泵体，第一支撑槽板9处的第一半圆槽10和第二支撑槽板12处的第二半圆槽13，构成圆形的安装孔，使得支撑导管2能够插入至安装孔中，而支撑导管2上的限位环板3直径大于安装孔的直径，因此第一支撑槽板9和第二支撑槽板12能够将限位环板3顶起，进而支撑柱泵体，第一支撑槽板9和第二支撑槽板12能够在安装架上开合，因此在将本体安装在安装架处时，首先将第一支撑槽板9和第二支撑槽板12打开，将泵体调节至合适的位置后再将两支撑槽板闭合，使得支撑导管2位于第一半圆槽10和第二半圆槽13内。
17.所述离心泵4的进料端设置有接头5。
18.接头5用于连接放置进桩孔中的抽料导管，抽料导管用于延长离心泵4的抽料端长度。
19.所述离心泵4的出料端与排料管7通过连接管6连接，且排料管7位于支撑导管2内，排料管7的一端穿出支撑导管2远离离心泵4的一端且排料管7的一端穿出支撑导管2远离离心泵4的一端与排料软管连接，排料管7的另一端穿出支撑导管2靠近离心泵4的一端且连接管6靠近离心泵4的一端与连接管6连接。
20.其中，离心泵4通过连接管6与排料管7连接，排料管7和连接管6以及排料软管协同作用，延长离心泵4的排料端长度，排料管7位于支撑导管2内，使得支撑导管2能够对排料管7起保护作用。
21.所述第一支撑槽板9和第二支撑槽板12上均设置有把手11。
22.其中，把手11便于操作人员开合两支撑槽板。
23.具体实施过程如下：
24.使用本桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵时，首先将安装架架设在桩孔的顶部，随后打开第一支撑槽板9和第二支撑槽板12，使得安装架的中部露出一个尺寸较大的缺口，随后通过其中设备将抽料导管以及泵体穿过安装架上的缺口进入至桩孔中，待泵体的支撑导管2下降至预定的位置，则将将第一支撑操办和第二支撑槽板12关闭，使得支撑导管2位于第一支撑槽板9的第一半圆槽10处以及第二支撑槽板12的第二半圆槽13处，随后继续释放泵体，直至支撑导管2上的限位环板3与第一支撑槽板9、第二支撑槽板12相抵，安装支撑模块即可将泵体支撑住，在排料管7处安装上排料软管后，即可使用本泵进行桩孔排泥浆、排沙石作业。
25.本桩基础用导管式抽泥浆、抽沙泵通过安装支撑模块适配支撑导管2处的限位环板3将泵体整体悬挂在桩孔的端部，避免泵体直接与桩孔内的泥浆水接触，有效地降低泵体的漏电风险，同时与泵体连接的排料软管无需下放至桩孔，避免排料软管卡在桩孔内的钢筋笼处，有效地降低安全事故的发生。
26.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。