一种盐酸酸罐倒灌装置的制作方法

1.本技术涉及发电厂设备技术领域，具体公开了一种盐酸酸罐倒灌装置。


背景技术：

2.盐酸系统是火电厂除盐水系统中对阳树脂和凝结水精处理阳树脂再生过程的常用系统，其中阳树脂，全称为阳离子交换树脂；阳树脂失效后，需进行再生处理，即化学药品溶液通过离子交换方式对阳树脂进行再生，使阳树脂的官能基团恢复至原来状态，以供再次使用；当阳树脂用盐酸进行再生处理，即失效的阳树脂的官能基团的阳离子与盐酸中的h 进行离子交换反应，使失效的阳树脂再次具备与其他阳离子交换的能力，因此阳树脂失效后需采用盐酸来对阳离子树脂进行再生处理，使失效的阳树脂恢复能交换其他阳离子能力。
3.在盐酸系统运行的过程中，酸罐可能会发生腐蚀泄漏，而现有技术的盐酸系统中的酸罐在发生腐蚀泄漏时，不能及时的转移酸罐中的盐酸，会引起污染环境和经济损失，因此盐酸系统中应该添加倒灌装置。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种盐酸酸罐倒灌装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的火电厂盐酸系统中的酸罐可能会发生腐蚀，导致盐酸泄漏，造成污染环境和经济损失的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种盐酸酸罐倒灌装置，包括两个酸罐，与酸罐均连通的出酸管和进酸管，酸罐顶端均设有与进酸管连通的进酸门，酸罐底端一侧均设有与出酸管连通的出酸门，卸酸泵一端设有与进酸管连通的卸酸泵出口门，卸酸泵另一端设有卸酸泵进口门，倒酸管一端与出酸管末端一侧连通，倒酸管另一端连通至卸酸泵和卸酸泵进口管之间，倒酸管上设有倒酸门。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.本实用新型需在酸罐出酸门后增加一条倒酸管、一个倒酸门和卸酸泵进口门，结构简单，容易实现。
9.2.本实用新型需关闭未泄漏的酸罐的出酸门，打开未泄漏的酸罐的进酸门，打开泄漏的酸罐的出酸门，关闭泄漏的酸罐的进酸门，关闭卸酸泵进口门，打开卸酸泵出口门，打开倒酸门后，启动卸酸泵，操作简单、控制灵活。
10.3.本实用新型能及时、有效减少酸罐盐酸泄漏量，避免酸罐泄漏盐酸引起污染环境和经济损失。
11.与现有技术相比，本实用新型系统中泄漏的酸罐的盐酸可以从倒酸管经卸酸泵进入未泄漏的酸罐，可以快速有效防止盐酸酸罐长时间泄漏，避免盐酸泄漏引起污染环境和经济损失，解决了传统的火电厂盐酸系统中的酸罐可能会发生腐蚀，导致盐酸泄漏，造成污染环境和经济损失的问题。
12.进一步，还包括用于支撑酸罐的支撑架，支撑架顶端设有与酸罐底端接触的支撑板，支撑板上设有用于容纳酸罐的凹槽，凹槽内壁设有防撞软垫。通过凹槽和凹槽内的防撞软垫相互配合，可减少酸罐在安装时受到磕碰而泄漏。
13.进一步，所述支撑板上还设有用于支撑管道的支架，支架包括用于包裹管道的固定管和对称滑动连接在固定管两端的滑动组件，滑动组件下方固接有与支撑板上端面可拆卸连接的支撑腿。管道可通过支架安装在安装板上方，不用直接固定在安装板上，方便管道的拆卸和维护。
14.进一步，所述固定管两端向内设有环形槽，滑动组件包括与环形槽滑动连接的滑管和固接在滑管上的拨块，滑管上设有可容拨块滑动的滑槽，拨块与支撑腿上端面固接。通过滑动支撑腿既能滑动滑管，延长支架的整体长度，能增加支架的接触面及，防止支架受损。
15.进一步，所述固定管和滑管内壁均设有滑套。减少管道在支架内磨损。
16.进一步，所述酸罐的出酸门与出酸管之间还连通有压力测量仪。可通过压力测量仪判断酸罐罐体是否清理完全。
17.进一步，所述酸罐的罐体顶部还连通有酸雾吸收器及酸雾吸收器进、出水管。可吸收酸罐排放的的酸雾。
18.进一步，所述酸罐的罐体顶部还连通有进水管。可对酸罐进行灌水或清洗。
19.进一步，所述酸罐的罐体底部还连通有排污管。可对酸罐进行排污。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例提出的一种盐酸酸罐倒灌装置的系统原理图；
22.图2示出了本技术实施例提出的一种盐酸酸罐倒灌装置的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：酸罐1、进酸门2、出酸门3、卸酸泵出门口4、卸酸泵5、倒酸门6、卸酸泵进门口7、倒酸管8。
26.一种盐酸酸罐倒灌装置,实施例如图1和图2所示，包括一个支撑架和两个安装在支撑架的支撑板上的凹槽内的酸罐1，凹槽的内壁均安装有一圈防撞软垫，酸罐1的顶端均安装有一个进酸门2，酸罐1底端的左侧均安装有一个出酸门3，酸罐1的上方安装有一根进酸管，酸罐1的前方安装有一根出酸管，酸罐1的进酸门2均与进酸管连通在一起，酸罐1的出
酸门3均与出酸管连通在一起，支撑板上安装有用于支撑管道的支架，出酸管的末端连通倒酸管8的一端，倒酸管8上安装有一个倒酸门6，卸酸泵5的顶端安装有卸酸泵出口门4，卸酸泵5的另一端安装有一个卸酸泵进口门7，倒酸管8的另一端连通在卸酸泵5和卸酸泵进口门7之间，且卸酸泵出口门4顶端与进酸管连通。
27.支撑板上的支架包括用于包裹管道的固定管和安装在固定管两端也用来包裹管道的滑动组件，滑动组件的下方安装有支撑腿，固定管的两端均向内开有一圈环形槽，环形槽内开有限位孔，固定管通过限位孔安装有两根滑管，滑管的下方均安装有拨块，滑管下方开有可容拨块滑动的滑槽，拨块底端与支撑腿焊接在一起。
28.本实用新型使用时，先将各个管道与酸罐1连接，若酸罐1出现泄漏，则关闭未泄漏的酸罐1的出酸门3，打开未泄漏的酸罐1的进酸门2，打开泄漏的酸罐1的出酸门3，关闭泄漏的酸罐1的进酸门2，关闭卸酸泵进口门7，打开卸酸泵出口门4，打开倒酸门6，再启动卸酸泵5，将泄露的酸罐1的盐酸输送至未泄漏的酸罐1内，保证了盐酸在泄漏时能及时得到控制，减少盐酸泄漏到外部环境中。
29.与现有技术相比，本实用新型系统中泄漏的酸罐的盐酸可以从倒酸管经卸酸泵进入未泄漏的酸罐，可以快速有效防止盐酸酸罐长时间泄漏，避免盐酸泄漏引起污染环境和经济损失，解决了传统的火电厂盐酸系统中的酸罐可能会发生腐蚀，导致盐酸泄漏，造成污染环境和经济损失的问题。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。