一种超薄扁平电感的制作方法

1.本实用新型涉及电感领域，尤其涉及一种超薄扁平电感。


背景技术：

2.现有技术中的电感存在以下问题：1、尺寸高、体积较大，与电路板连接后，凸起高度较高，导致其应用于产品上时，所需安装空间较大；2、应用时，温升较高，易于损坏，使用寿命短；3、不方便绕线的挂线，导致不方便自动化作业，工作效率较低。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种超薄扁平电感，解决现有技术中，电感尺寸高，体积大，导致其与电路板连接后，凸起高度较高，应用于产品上时需要较大安装空间，不利于产品小型化的问题；解决现有技术中，电感温升高，易于损坏的问题；解决电感绕线挂线不便，不方便自动化作业的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种超薄扁平电感，包括：底座、安装在所述底座上的磁芯、绕制在所述磁芯上的两线圈；所述底座包括：两固定座、用于连接两固定座的连接台、设置在所述连接台上的隔板，所述固定座上设置有内凹槽，所述连接台的两侧均设置有卡位槽；所述磁芯为口字形，所述隔板设置在所述磁芯内，用于隔绝两线圈；所述磁芯的两端分别设置在两固定座上的内凹槽内，所述的两线圈分别设置在所述的两卡位槽内。
6.进一步地，所述线圈由截面呈扁平状的导线卷绕制成，且两所述的线圈的绕卷方向相反。
7.进一步地，所述的两固定座中一固定座的底部设置有两进线槽，另一固定座的底部设置有两出线槽，所述进线槽内设置有进线挂脚，所述出线槽内设置有出线挂脚。
8.进一步地，所述线圈的进线端与所述进线挂脚连接、出线端与所述出线挂脚连接。
9.进一步地，所述的两固定座的上侧均设置有两引脚。
10.进一步地，所述连接台的上侧面与所述内凹槽的底面处于同一水平面，所述连接台为四棱台状，且其靠近所述卡位槽的这一侧面与所述线圈抵接。
11.进一步地，所述进线槽与所述卡位槽、出线槽与所述卡位槽之间均设置有过线槽。
12.进一步地，所述磁芯一体成型。
13.采用上述方案，本实用新型提供一种超薄扁平电感，具有以下有益效果：
14.1、通过将磁芯、线圈下沉于底座内，可有效减少整体的厚度，缩小整体体积；
15.2、通过将电感整体倒装嵌入至电路板上的安装槽内，使得其与电路板连接后，凸起高度较低，从而减小电路板安装电感后整体的厚度，保证其应用于具体的产品上时，所需的安装体积较小，实现产品高度的控制，有利于相关产品的小型化和微型化，实用性强；
16.3、线圈采用扁平状的导线卷绕制成，使得匝与匝之间紧密平整，增加了导线的有效面积，充分利用磁芯的有限拼装空间，大大的减小铜损耗，增大可通过电流，减少整体的
温升，有效延长其使用寿命；
17.4、挂线方便，有利于自动化作业，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视角度的结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座的结构示意图；
21.图4为本实用新型的底座的另一角度的结构示意图；
22.图5为本实用新型安装于电路板上时的结构示意图。
23.其中：底座1、固定座10、连接台11、隔板12、内凹槽13、卡位槽14、进线槽15、出线槽16、过线槽17、磁芯2、线圈3、进线挂脚4、出线挂脚5、引脚6、电路板7。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
25.请参照图1-图5，本实用新型提供一种超薄扁平电感，包括：底座1、安装在所述底座1上的磁芯2、绕制在所述磁芯2上的两线圈3；所述底座1包括：两固定座10、用于连接两固定座10的连接台11、设置在所述连接台11上的隔板12，所述固定座10上设置有内凹槽13，所述连接台11的两侧均设置有卡位槽14；所述磁芯2为口字形，所述隔板12设置在所述磁芯2内，用于隔绝两线圈3；所述磁芯2的两端分别设置在两固定座10上的内凹槽13内，所述的两线圈3分别设置在所述的两卡位槽14内。在两固定座10上设置内凹槽13，磁芯2的两端固定在内凹槽13内，使得其与底座1组装后处于下沉状态，而两线圈3则位于两卡位槽14内，不与两固定座10接触，连接台11上的隔板12可以将两线圈3进行隔绝，防止短路，对比现有技术，本实用新型通过将磁芯2、线圈3下沉于底座1内，可有效减少整体的厚度，从而减小体积；在将本实用新型中的一种超薄扁平电感安装于电路板7上时，可在电路板7上开一安装槽，将其整体倒装嵌入至电路板7上的安装槽内，使得其与电路板7连接后，凸起高度较低，从而减小电路板7安装电感后整体的厚度，保证其应用于具体的产品上时，所需的安装体积较小，实现产品高度的控制，有利于相关产品的小型化和微型化，实用性强。
26.具体地，在本实施例中，所述线圈3由截面呈扁平状的导线卷绕制成，且两所述的线圈3的绕卷方向相反。采用扁平状的导线卷绕制成，使得匝与匝之间紧密平整，增加了导线的有效面积，充分利用磁芯2的有限拼装空间，使得在同体积情况下，做到最低dcr(直流电阻)，大大的减小了本实用新型中一种超薄扁平电感的铜损耗，增大可通过电流，减少整体的温升，有效延长其使用寿命。
27.具体地，在本实施例中，所述的两固定座10中一固定座10的底部设置有两进线槽15，另一固定座10的底部设置有两出线槽16，所述进线槽15内设置有进线挂脚4，所述出线槽16内设置有出线挂脚5；所述线圈3的进线端与所述进线挂脚4连接、出线端与所述出线挂脚5连接；所述进线槽15与所述卡位槽14、出线槽16与所述卡位槽14之间均设置有过线槽17，进线槽15与其一侧的过线槽17相连通，出线槽16与其一侧的过线槽17相连通；组装时，线圈3进线端的导线穿过过线槽17进入至进线槽15，固定在进线挂脚4上，而线圈3出线端的导线则穿过过线槽17进入至出线槽16内，并固定在出线挂脚5上，设置进线槽15、出线槽16
是为了保护进线挂脚4、出线挂脚5，同时对比现有技术中直接将进线挂脚4、出线挂脚5设置在底座1的表面上，使其呈现凸起状态的设置方法，设置在进线槽15、出线槽16内，可进一步减少整体所需安装空间；同时由于本实用新型中的一种超薄扁平电感处于倒装状态，使得进线挂脚4、出线挂脚5安装于电路板7上后，处于正面朝上的状态，方便自动化作业，有效提高生产效率。
28.具体地，在本实施例中，所述的两固定座10的上侧均设置有两引脚6；由于本实用新型中的一种超薄扁平电感处于倒装状态，安装时，引脚6插入至电路板7上安装槽内对应的插槽内，起到连接作用的同时，可在安装时起到定位作用。
29.具体地，在本实施例中，所述连接台11的上侧面与所述内凹槽13的底面处于同一水平面，所述连接台11为四棱台状，且其靠近所述卡位槽14的这一侧面与所述线圈3抵接；连接台11设置为四棱台状态，其靠近卡位槽14的这一侧为倾斜面，在磁芯2、线圈3、底座1组装后，连接台11与磁芯2接触，磁芯2卡在两固定座10之间，两线圈3均与连接台11接触，组装后连接台11与两固定座10、隔板12相配合，起到固定磁芯2、线圈3的作用。
30.具体地，在本实施例中，所述磁芯2一体成型，且磁芯2为口字形，方便生产组装，同时可避开因磁芯2中柱开气隙导致形成涡流损耗的问题，避免线圈3发热，从而提高工作效率。
31.综上所述，本实用新型提供一种超薄扁平电感，具有以下有益效果：
32.1、通过将磁芯、线圈下沉于底座内，可有效减少整体的厚度，缩小整体体积；
33.2、通过将电感整体倒装嵌入至电路板上的安装槽内，使得其与电路板连接后，凸起高度较低，从而减小电路板安装电感后整体的厚度，保证其应用于具体的产品上时，所需的安装体积较小，实现产品高度的控制，有利于相关产品的小型化和微型化，实用性强；
34.3、线圈采用扁平状的导线卷绕制成，使得匝与匝之间紧密平整，增加了导线的有效面积，充分利用磁芯的有限拼装空间，大大的减小铜损耗，增大可通过电流，减少整体的温升，有效延长其使用寿命；
35.4、挂线方便，有利于自动化作业，提高生产效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。