一种针型阀生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种针型阀生产检测装置。


背景技术：

2.针型阀是一种用来调节控制水管输出输入的控制阀门，针型阀在生产组装为成品后，需要进行检测，以确定针型阀的密封性和控制水流通过性，现有的针型阀检测装置结构复杂，制造成本过高，操作复杂，一些中小型制造工厂因资金不足而难以进行采购使用，因而迫切需要一种制造成本低廉、结构简单、操作简单的单向阀检测设备进行替代，因此，我们提出了一种针型阀生产检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针型阀生产检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针型阀生产检测装置，包括检测台，所述检测台的内部固定安装有横移盒，所述横移盒的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至横移盒的内部固定安装有双向丝杆，所述横移盒的内部且位于双向丝杆的一侧固定安装有导杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一支撑杆，所述检测台的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的一侧均固定安装有弹簧水管，两个所述弹簧水管的一端固定安装有第一卡接头，所述第一支撑杆与第一卡接头固定连接。
5.优选的，所述检测台顶部的一侧固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板。
6.优选的，所述检测台的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述第二伺服电机的输出端延伸至固定板的内部固定安装有齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有两根齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述固定板的内部且位于齿轮的两侧固定安装有两个限位块，所述限位块的一侧开设有限位槽，所述齿条的一侧固定安装有导块，所述限位槽与导块配合，所述齿条的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二卡接头，所述第一卡接头与第二卡接头配合，所述固定板的顶部固定安装有电磁铁支架。
7.优选的，所述顶板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有三叉转动杆。
8.优选的，一个所述侧板的一个固定安装有进水管，所述进水管与一个弹簧水管连接，另一个所述侧板的一侧固定安装有出水管，所述出水管与另一个弹簧水管连接。
9.优选的，所述检测台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端与进水管连接。
10.优选的，所述检测台的内部开设有下水口。
11.本实用新型提供了一种针型阀生产检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该针型阀生产检测装置，通过将安装好的针型阀通过流水测试进行检测，可以有效的检测针型阀的密封性与水流通过性，用于检测针型阀的合格性，通过检测台对针型阀进行检测过后，可以有效区分合格品与劣质品，避免针型阀不合格即流入市面，从而避免购买的消费者造成不必要的损失，同时此结构简单，操作简单，成本也较低，从而使得生产与检测更为便捷。
13.2、该针型阀生产检测装置，通过安装横移盒、双向丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机与固定板，当我们在进行检测时只需将需要进行检测的针型阀通过第二卡接头进行卡接，随后即可通过双向丝杆带动第一卡接头与第二卡接头对接从而进行通水检测，此结构操作简单检测速度快，从而提高产品质量，同时提升产量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型固定板俯视剖视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图5为本实用新型图2中的b处放大图。
19.图中：1、检测台；2、背板；3、顶板；4、侧板；5、横移盒；6、第一伺服电机；7、双向丝杆；8、导杆；9、滑块；10、第一支撑杆；11、弹簧水管；12、第一卡接头；13、第二伺服电机；14、固定板；15、滑槽；16、齿轮；17、齿条；18、限位块；19、限位槽；20、导块；21、第二支撑杆；22、第二卡接头；23、伸缩杆；24、第三伺服电机；25、三叉转动杆；26、进水管；27、支撑腿；28、水箱；29、水泵；30、出水管；31、下水口；32、电磁铁支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种针型阀生产检测装置，包括检测台1，检测台1的内部固定安装有横移盒5，横移盒5的外侧固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端延伸至横移盒5的内部固定安装有双向丝杆7，横移盒5的内部且位于双向丝杆7的一侧固定安装有导杆8，双向丝杆7的外侧螺纹连接有两个滑块9，滑块9的一侧固定安装有第一支撑杆10，检测台1的两侧均固定安装有侧板4，两个侧板4的一侧均固定安装有弹簧水管11，两个弹簧水管11的一端固定安装有第一卡接头12，第一支撑杆10与第一卡接头12固定连接双向丝杆7的主要作用是用于带动两侧的滑块9左右横移，从而使滑块9一侧与第一卡接头12连接的第一支撑杆10带动其同时居中与移向两侧，从而用于与第二卡接头22连接进行通水检测，检测台1顶部的一侧固定安装有背板2，背板2的顶部固定安装有顶板3，检测台1的顶部固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的顶部固定安装有固定板14，固定板14的内部开设有滑槽15，第二伺服电机13的输出端延伸至固定板14的内部固定安装有齿轮16，滑槽15的内部滑动连接有两根齿条17，齿轮16与齿条17啮合，固定板
14的内部且位于齿轮16的两侧固定安装有两个限位块18，限位块18的一侧开设有限位槽19，齿条17的一侧固定安装有导块20，限位槽19与导块20配合，齿条17的一侧固定安装有第二支撑杆21，第二支撑杆21的顶部固定安装有第二卡接头22，第一卡接头12与第二卡接头22配合，固定板14的顶部固定安装有电磁铁支架32，第二伺服电机13的主要作用是用于通过齿轮16带动固定板14内部的两根齿条17呈卡接状态，其主要作用是用于通过第二卡接头22卡接至针型阀两端的内部，从而将其进行固定定位，避免在检测时针型阀晃动，从而造成检测不成功或是错捡等情况出现，通过安装横移盒5、双向丝杆7、第一伺服电机6、第二伺服电机13与固定板14，当我们在进行检测时只需将需要进行检测的针型阀通过第二卡接头22进行卡接，随后即可通过双向丝杆7带动第一卡接头12与第二卡接头22对接从而进行通水检测，此结构操作简单检测速度快，从而提高产品质量，同时提升产量，顶板3的底部固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的输出端固定安装有第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出端固定安装有三叉转动杆25伸缩杆23与第三伺服电机24的主要作用是通过伸缩杆23将第三伺服电机24推下从而使三叉转动杆25插入针型阀转盘内进行转动，用于控制阀门开关，从而进行检测针型阀的密封性与水流通过性，一个侧板4的一个固定安装有进水管26，进水管26与一个弹簧水管11连接，另一个侧板4的一侧固定安装有出水管30，出水管30与另一个弹簧水管11连接进水管26的底部与水泵29固定连接，从而水泵29工作会通过进水管26内部输送至一个弹簧水管11内使水流动，水再流动至出水管30内使水再流入水箱28内形成水循环，避免造成水的浪费，检测台1的底部固定安装有支撑腿27，支撑腿27的内侧设置有水箱28，水箱28的内部安装有水泵29，水泵29的输出端与进水管26连接，检测台1的内部开设有下水口31，通过将安装好的针型阀通过流水测试进行检测，可以有效的检测针型阀的密封性与水流通过性，用于检测针型阀的合格性，通过检测台1对针型阀进行检测过后，可以有效区分合格品与劣质品，避免针型阀不合格即流入市面，从而避免购买的消费者造成不必要的损失，同时此结构简单，操作简单，成本也较低，从而使得生产与检测更为便捷。
22.综上所述，该针型阀生产检测装置，使用时，首先将针型阀通过电磁铁支架32进行吸附，然后通过第二伺服电机13通过齿轮16带动固定板14内部的齿条17使得齿条17一侧的第二支撑杆21带动第二卡接头22向内侧移动卡入针型阀内部，随后第一伺服电机6带动横移盒5内部的双向丝杆7工作使得滑块9向中部移动通过第一支撑杆10带动第一卡接头12与第二卡接头22进行卡接，随后水箱28内部的水泵29将水通过进水管26进行输送通过弹簧水管11内部流入针型阀内，再通过伸缩杆23工作使第三伺服电机24与三叉转动杆25下移至阀门转盘内，通过第三伺服电机24转动带动三叉转动杆25转动开启与关闭针型阀的阀门用于控制检测，针型阀内部的水最后在通过一侧的第一卡接头12与弹簧水管11内流至出水管30内，通过出水管30流入水箱28内部进行循环，即可完成检测。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。