一种食品原料自动称量监控记录管理系统的制作方法

1.本发明涉及称量记录管理领域，更具体的说是涉及一种食品原料自动称量监控记录管理系统。


背景技术：

2.电子衡器（或电子秤）是配有电子称量装置的衡器，主要由称重传感器、承载器（俗称秤架）称重仪表3部分组成。电子衡器的工作原理是将作用在承载器上的质量或力的大小,通过称重传感器转换为与之成正比的电信号，并且以模拟或数字量的形式在称重仪表上显示出来。现有的物料称重装置均由电子秤来完成。物料放上电子秤后，首先由手动获取电子秤给出的重量信息，接着由工作人员通过条码采集器来采集物料的条码身份信息，然后再手动将物料条码信息和重量信息进行匹配，完成物料的称重。
3.现有的操作方式周期长、工作效率低下，对工作人员的依赖程度高，且物料的重量信息与条码信息由人工完成，容易发生错误。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种食品原料自动称量监控记录管理系统，用于解决上述问题。
5.本发明通过以下技术方案实现：
6.一种食品原料自动称量监控记录管理系统，包括称重台和显示台，所述称重台包括底座、台面、垫板固定板和脚拖板，所述台面安装于底座上，所述脚拖板安装于垫板固定板上，所述垫板固定板的一侧与底座的一侧固定连接，所述脚拖板与垫板固定板之间形成带有角度的斜坡，所述台面的底部设置有压力传感器；所述显示台包括台座、rfid设备、接收传感设备和控制设备，所述台座设置于台面与垫板固定板相反一侧，所述rfid设备和接收传感设备分别设置于台座与称重台相对一侧面，所述控制设备分别连接压力传感器、rfid设备和接收传感设备。
7.进一步的，所述垫板固定板与脚拖板之间还设置有脚拖加强筋，所述脚拖板的水平方向两侧分别焊接有导向焊接条。
8.进一步的，所述底座与台面之间还设置有两个气缸，所述台面的水平方向两侧分别设置有气缸固定孔，所述气缸的活塞端安装于气缸固定孔上，所述气缸的底端固定于底座上。
9.进一步的，所述压力传感器数量设置有四个，所述底座的内底面四周分别设置有四个传感器固定孔，所述压力传感器分别通过传感器固定孔进行固定。
10.进一步的，所述底座与台面之间还设置有加强筋。
11.进一步的，所述底座的外底面和台座的外底面分别设置有地脚，所述台座的地脚与台面处于同一水平高度。
12.进一步的，所述接收传感设备包括接收传感器、第一交互屏钣金、传送器和串口继
电器，所述接收传感器、传送器和串口继电器分别安装于第一交互屏钣金上。
13.进一步的，所述台座与称重台相对一侧面上设置有接收传感器定位孔，所述接收传感器通过接收传感器定位孔固定于台座上。
14.进一步的，所述显示台还设置有供电设备，所述供电设备设置于台座内部，所述供电设备包括供电电源、第二交互屏钣金和接线盒，所述供电电源、接线盒分别安装于第二交互屏钣金上。
15.进一步的，所述台座的一侧面设置有可开合门板，所述台座的内部设置有中空腔体，所述供电设备和接收传感设备设置于中空腔体内。
16.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.通过本发明，提供一种物料称重系统，结合rfid和接收传感器对物料进行规格管控，能够对每一种物料的序号、电子秤编号、ip、rfid_ip、所属区域、状态、创建时间进行信息采集。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提出的一种食品原料自动称量监控记录管理系统的装置结构图；
20.图2为本发明实施例提出的一种食品原料自动称量监控记录管理系统的称重台的爆炸示意图；
21.图3为本发明实施例提出的一种食品原料自动称量监控记录管理系统的显示台的爆炸示意图；
22.图中：1-台面、2-压力传感器、3-导向焊接条、4-脚拖板、5-气缸、6-地脚、7-底座、8-垫板固定板、9-脚拖加强筋、10-加强筋、11-台座、12-rfid设备、13-接收传感器、14-第一交互屏钣金、15-传送器、16-串口继电器、17-供电电源、18-接线盒、19-可开合门板、20-第二交互屏钣金。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3，本实施例提出一种食品原料自动称量监控记录管理系统，包括称重台和显示台，所述称重台包括底座7、台面1、垫板固定板8和脚拖板4，所述台面1安装于底座7上，所述脚拖板4安装于垫板固定板8上，所述垫板固定板8的一侧与底座7的一侧固定连接，所述脚拖板4与垫板固定板8之间形成带有角度的斜坡，所述台面1的底部设置有压力传感器2；所述显示台包括台座11、rfid设备12、接收传感设备和控制设备，所述台座11设置于
台面1与垫板固定板8相反一侧，所述rfid设备12和接收传感设备分别设置于台座11与称重台相对一侧面，所述控制设备分别连接压力传感器2、rfid设备12和接收传感设备。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，本实施例进一步提出一种食品原料自动称量监控记录管理系统的具体结构，其中，所述垫板固定板8与脚拖板4之间还设置有脚拖加强筋9，所述脚拖板4的水平方向两侧分别焊接有导向焊接条3。
28.进一步的，所述底座7与台面1之间还设置有两个气缸5，所述台面1的水平方向两侧分别设置有气缸5固定孔，所述气缸5的活塞端安装于气缸5固定孔上，所述气缸5的底端固定于底座7上。
29.进一步的，所述压力传感器2数量设置有四个，所述底座7的内底面四周分别设置有四个传感器固定孔，所述压力传感器2分别通过传感器固定孔进行固定。
30.进一步的，所述底座7与台面1之间还设置有加强筋10。
31.进一步的，所述底座7的外底面和台座11的外底面分别设置有地脚6，所述台座11的地脚6与台面1处于同一水平高度。
32.进一步的，所述接收传感设备包括接收传感器13、第一交互屏钣金14、传送器15和串口继电器16，所述接收传感器13、传送器15和串口继电器16分别安装于第一交互屏钣金14上。
33.进一步的，所述台座11与称重台相对一侧面上设置有接收传感器13定位孔，所述接收传感器13通过接收传感器13定位孔固定于台座11上。
34.进一步的，所述显示台还设置有供电设备，所述供电设备设置于台座11内部，所述供电设备包括供电电源17、第二交互屏钣金20和接线盒18，所述供电电源17、接线盒18分别安装于第二交互屏钣金20上。
35.进一步的，所述台座11的一侧面设置有可开合门板19，所述台座11的内部设置有中空腔体，所述供电设备和接收传感设备设置于中空腔体内。
36.进一步的，所述控制器型号为stm32。
37.实施例3
38.在实施例1和2的基础上，本实施例进一步提出一种食品原料自动称量监控记录管理的软件系统，其中，包括：
39.信息采集模块，对物料重量信息和id信息进行采集；
40.数据处理模块，对采集的信息进行处理；
41.信息展示模块，通过前端对信息进行展示；
42.其中，所述信息采集模块包括：
43.传感采集单元，对传感器的信息进行采集；
44.射频采集单元，对rfid设备12识别的信息进行采集。
45.进一步的，所述数据处理模块用于对物料的序号、电子秤编号、ip、rfid_ip、所属区域、状态、创建时间进行分类统计。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。