一种污泥脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体地指一种污泥脱水装置。


背景技术：

2.目前污水经过处理后得到的污泥含水率较高，需要经过脱水处理后，污泥才能达到处置要求，现有技术中，通常利用带式浓缩压滤机进行污泥脱水处理，然而其刮泥板由于角度固定，斜向设置的刮泥板表面容易粘附污泥，长时间刮泥操作后容易积聚污垢，对后续刮泥过程造成影响，常常需要人工对刮板进行清扫过程，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种污泥脱水装置，能够提高污泥脱水效率，同时自动对刮泥刀表面进行清扫过程。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种污泥脱水装置，包括滤带输送装置，所述滤带输送装置上方设有多个可升降的压辊，所述压辊正下方设有托辊，且从滤带输送装置输送前端至输送后端，压辊与下方托辊的间距逐渐减小，压辊和托辊之间穿设滤带输送装置上侧的滤带，所述滤带输送装置输送末端设有角度可调的刮泥刀，所述滤带输送装置下方设有液体收集槽，所述刮泥刀下方设有污泥收集槽，所述刮泥刀一侧还设有旋转辊筒，所述旋转辊筒表面均匀分布有刷毛。
5.优选地，所述滤带输送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊两端均通过轴承架设于机架顶部，主动辊输入端与伺服电机输出轴连接，所述主动辊和从动辊之间绕设滤带，所述滤带表面均匀开设有滤孔。
6.优选地，所述压辊两端的轴通过轴承安装于辊架底部，所述辊架顶部与第一伸缩装置底部连接，所述第一伸缩装置顶部固定于支撑架顶部，所述托辊两端的轴通过轴承安装于支撑架侧部。
7.优选地，所述刮泥刀底部两侧分别铰接设于一横杆端部，横杆端部与机架侧部固定连接，两个横杆之间通过连接杆固定连接，连接杆与第二伸缩装置底部铰接连接，所述第二伸缩装置顶部与刮泥刀下侧铰接连接。
8.优选地，所述旋转辊筒两端的轴通过轴承架设与支撑板顶部，所述支撑板底部固定于污泥收集槽顶部，所述旋转辊筒输入端与旋转电机输出轴连接。
9.优选地，所述旋转辊筒一侧还设有挡板，挡板底部固定于污泥收集槽顶部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型装置通过设置多个压辊进行脱水过程，可以大大增强污泥脱水效果；调整第二伸缩装置的长度，可以改变刮泥刀的倾斜角度，使得刮泥刀贴近旋转辊筒的刷毛，通过刷毛的旋转过程，可以使得刮泥刀表面清扫干净，实现自动对刮泥刀表面进行清扫过程的目的。
附图说明
11.图1 为一种污泥脱水装置的结构示意图；
12.图2为图1的正视结构示意图；
13.图3为图1中刮泥板所在区域的放大结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
15.如图1至3所示，一种污泥脱水装置，包括滤带输送装置1，所述滤带输送装置1上方设有多个可升降的压辊2，所述压辊2正下方设有托辊3，且从滤带输送装置1输送前端至输送后端，压辊2与下方托辊3的间距逐渐减小，压辊2和托辊3之间穿设滤带输送装置1上侧的滤带1.5，所述滤带输送装置1输送末端设有角度可调的刮泥刀4，所述滤带输送装置1下方设有液体收集槽5，所述刮泥刀4下方设有污泥收集槽6，所述刮泥刀4一侧还设有旋转辊筒13，所述旋转辊筒13表面均匀分布有刷毛14。
16.优选地，所述滤带输送装置1包括主动辊1.1和从动辊1.2，所述主动辊1.1和从动辊1.2两端均通过轴承架设于机架1.3顶部，主动辊1.1输入端与伺服电机1.4输出轴连接，所述主动辊1.1和从动辊1.2之间绕设滤带1.5，所述滤带1.5表面均匀开设有滤孔1.6。当伺服电机1.4工作后可以带动主动辊1.1转动，进而通过滤带1.5带动从动辊1.2转动。
17.优选地，所述压辊2两端的轴通过轴承安装于辊架7底部，所述辊架7顶部与第一伸缩装置8底部连接，所述第一伸缩装置8顶部固定于支撑架9顶部，所述托辊3两端的轴通过轴承安装于支撑架9侧部。在本实施例中，通过第一伸缩装置8的伸长或收缩过程，可以调整压辊2与下方托辊3的间距，通过设置多个压辊2，并且调整各个压辊2与下方托辊3的间距各不相同，例如本实施例调整为从输送前端至输送后端，压辊2与下方托辊3的间距逐渐减小，这样从输送前端至输送后端，污泥的含水量是逐渐减小的，如果只通过单个压辊2进行操作，则脱水过程过于激烈，导致脱水效果不佳，本实用新型通过多个压辊2进行脱水过程，这样可以大大增强污泥脱水效果。
18.优选地，所述刮泥刀4底部两侧分别铰接设于一横杆10端部，横杆端部与机架1.3侧部固定连接，两个横杆10之间通过连接杆11固定连接，连接杆11与第二伸缩装置12底部铰接连接，所述第二伸缩装置12顶部与刮泥刀4下侧铰接连接。这样设计后，可以在每批污泥脱水完成后，通过调整第二伸缩装置12的长度，可以改变刮泥刀4的倾斜角度，使得刮泥刀4贴近旋转辊筒13的刷毛14，通过刷毛14的旋转过程，可以使得刮泥刀4表面清扫干净。
19.优选地，所述旋转辊筒13两端的轴通过轴承架设与支撑板15顶部，所述支撑板15底部固定于污泥收集槽6顶部，所述旋转辊筒13输入端与旋转电机16输出轴连接。当旋转电机16工作时，可以带动旋转辊筒13转动，进而使得刷毛14旋转，如果刮泥刀4贴近旋转辊筒13的刷毛14，则可以对刮泥刀4表面进行清扫过程。
20.优选地，所述旋转辊筒13一侧还设有挡板17，挡板17底部固定于污泥收集槽6顶部。在刷毛14旋转清扫的过程中，为了防止污泥溅出污泥收集槽6，设置挡板17后可以有效避免这一问题。
21.优选地，本实施例中的第一伸缩装置8和第二伸缩装置12可以选用气动伸缩杆或电动推杆结构。
22.本实施例工作原理如下：
23.首先，待脱水的污泥下料至滤带输送装置1的滤带1.5表面，当伺服电机1.4工作后可以带动主动辊1.1转动，进而通过滤带1.5带动从动辊1.2转动，污泥通过滤带1.5依次经过多个压辊2，在压辊2和托辊3的挤压过程下，污泥中的水被挤压而出，水透过滤孔1.6进入下方的液体收集槽5，由于从输送前端至输送后端，压辊2与下方托辊3的间距逐渐减小，这样从输送前端至输送后端，污泥的含水量是逐渐减小的，当污泥到达输送末端后，被刮泥刀4刮落而掉落至下方的污泥收集槽6内，在每批污泥脱水完成后，通过调整第二伸缩装置12的长度，可以改变刮泥刀4的倾斜角度，本实施例中，第二伸缩装置12伸长使得刮泥刀4贴近旋转辊筒13的刷毛14，通过刷毛14的旋转过程，可以使得刮泥刀4表面清扫干净。
24.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种污泥脱水装置，包括滤带输送装置（1），其特征在于：所述滤带输送装置（1）上方设有多个可升降的压辊（2），所述压辊（2）正下方设有托辊（3），且从滤带输送装置（1）输送前端至输送后端，压辊（2）与下方托辊（3）的间距逐渐减小，压辊（2）和托辊（3）之间穿设滤带输送装置（1）上侧的滤带（1.5），所述滤带输送装置（1）输送末端设有角度可调的刮泥刀（4），所述滤带输送装置（1）下方设有液体收集槽（5），所述刮泥刀（4）下方设有污泥收集槽（6），所述刮泥刀（4）一侧还设有旋转辊筒（13），所述旋转辊筒（13）表面均匀分布有刷毛（14）。2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述滤带输送装置（1）包括主动辊（1.1）和从动辊（1.2），所述主动辊（1.1）和从动辊（1.2）两端均通过轴承架设于机架（1.3）顶部，主动辊（1.1）输入端与伺服电机（1.4）输出轴连接，所述主动辊（1.1）和从动辊（1.2）之间绕设滤带（1.5），所述滤带（1.5）表面均匀开设有滤孔（1.6）。3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述压辊（2）两端的轴通过轴承安装于辊架（7）底部，所述辊架（7）顶部与第一伸缩装置（8）底部连接，所述第一伸缩装置（8）顶部固定于支撑架（9）顶部，所述托辊（3）两端的轴通过轴承安装于支撑架（9）侧部。4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述刮泥刀（4）底部两侧分别铰接设于一横杆（10）端部，横杆端部与机架（1.3）侧部固定连接，两个横杆（10）之间通过连接杆（11）固定连接，连接杆（11）与第二伸缩装置（12）底部铰接连接，所述第二伸缩装置（12）顶部与刮泥刀（4）下侧铰接连接。5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述旋转辊筒（13）两端的轴通过轴承架设与支撑板（15）顶部，所述支撑板（15）底部固定于污泥收集槽（6）顶部，所述旋转辊筒（13）输入端与旋转电机（16）输出轴连接。6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述旋转辊筒（13）一侧还设有挡板（17），挡板（17）底部固定于污泥收集槽（6）顶部。

技术总结
本实用新型公开一种污泥脱水装置，包括滤带输送装置，所述滤带输送装置上方设有多个可升降的压辊，所述压辊正下方设有托辊，且从滤带输送装置输送前端至输送后端，压辊与下方托辊的间距逐渐减小，压辊和托辊之间穿设滤带输送装置上侧的滤带，所述滤带输送装置输送末端设有角度可调的刮泥刀，所述滤带输送装置下方设有液体收集槽，所述刮泥刀下方设有污泥收集槽，所述刮泥刀一侧还设有旋转辊筒，所述旋转辊筒表面均匀分布有刷毛；本实用新型能够提高污泥脱水效率，同时自动对刮泥刀表面进行清扫过程。过程。过程。


技术研发人员：罗联军 陈学艳 吴绪伟 张向锋 温青 张湛杭 王虎 刘剑戆
受保护的技术使用者：三峡生态环境投资有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/1