一种混凝土搅拌车用滚筒

1.本发明涉及混凝土搅拌运输设备领域，具体涉及一种混凝土搅拌运输用的搅拌罐。


背景技术：

2.商品混凝土通过搅拌运输车辆输送已经是行业常用的方法。搅拌运输车通过搅拌罐旋转配合内部的螺旋叶片，实现运输过程中的混凝土搅拌和抵达输送点后的混凝土排出。
3.现有的搅拌罐（滚筒）使用的双螺旋搅拌叶片，随着使用时间的增加，搅拌叶片的边缘会磨损，叶片与罐体内壁之间的间距逐渐变大，混凝土排出不彻底，管体内壁残留混凝土增多。罐体内壁的清洗也要靠叶片刮擦罐体内壁配合清洗用水来实现。随着叶片与罐体内壁间距加大，无法完全清洗罐体内壁，使得残留在罐体内壁上的混凝土硬化，容易导致叶片加剧损耗，内壁硬结的混凝土进一步增多。
4.现有技术cn111497023b混凝土运输车搅拌罐罐体，通过在螺旋叶片上固定一个轴向的刮片，使用额外的力利用刮片刮擦罐体内壁，来清理罐体内壁。搅拌罐通常是倾斜设置，其一端的混凝土会填满罐体的一端，这种方式固定的刮片，一方面，刮片受力巨大，其方案中仅靠一个带有多个直角弯折的连杆无法长时间支撑其随着叶片搅拌混凝土，且刮片上带有容纳螺旋叶片的槽，两端固定的情况下，在刮片中部，受到混凝土的阻力，非常容易弯折甚至折断。另一方面，刮片是轴向设置的，与罐体内壁平行设置，刮片的存在会干扰叶片搅拌混凝土，混凝土在刮片处的流动方向变成了轴向流动，干扰正常的混凝土搅拌过程，使混凝土上层的砂浆不容易搅入下部的混凝土中，容易导致混凝土离析。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种混凝土搅拌车用滚筒，解决了现有技术中刮板无法有效清理罐体内壁的问题，实现了刮板始终抵触罐体内壁，有效清理内壁粘附混凝土的效果。
6.本技术实施例提供了一种混凝土搅拌车用滚筒，包括罐体，罐体内设置搅拌叶片，罐体旋转带动混凝土随搅拌叶片流动，所述搅拌叶片临近罐体的侧边为刮擦边；还包括刮擦组件；所述挂擦边作为刮擦组件的定位基础；所述挂擦边包括定位孔、收缩口；所述刮擦边内带有一个连续的空腔，空腔长度与挂擦边的长度相同；所述定位孔有多个，均匀分布空腔的两个侧壁上，定位孔与空腔底面之间的直线距离均相同；所述收缩口为空腔顶端的开口，开口宽度在刮擦边上相同；所述刮擦组件用于刮擦罐体的内壁；所述挂擦组件包括容置部、压力囊、顶板、刮板；
所述容置部能够插入所述空腔内，容置部顶端开口，其侧壁上均匀分布多个通槽，通槽上固定弹性片,弹性片朝向刮擦边空腔内壁的一侧带有凸起，凸起形状大小与定位孔内部腔体形状相同；无外力作用下，弹性片向容置部内部突出，受向外压力作用下，凸起能够插入定位孔内；所述压力囊为一个塑料薄膜囊体，长度与刮擦边长度相同，其在刮擦边内空腔中膨胀后能够充满整个空腔；所述压力囊顶面固定连接顶板，顶板能够随刮擦边弯曲，顶板顶面固定连接刮板；所述刮板能够从收缩口伸出，其定边能够抵触罐体内壁。
7.进一步的，所述空腔的底部为一个插槽，插槽顶部开口宽度小于底部宽度；所述空腔在插槽的上侧为容置空间；所述挂擦组件包括定位部，定位部插装于插槽内，用于刮擦组件与挂擦边之间的定位；容置部底部与定位部顶部固定连接。
8.进一步的，所述插槽纵截面为倒t形，所述定位部纵截面也为倒t形。
9.进一步的，所述收缩口由两个顶边向空腔内侧倾斜的金属板形成，纵截面为梯形。
10.压力囊最好通过进气管与恒压仓或是恒压气泵连通，从而使压力囊能够维持的所需的压力范围。
11.进一步的，所述刮板包括弹性部和硬质部，所述弹性部为橡胶或硅胶制成；所述硬质部为棒状或片状，均匀部分于弹性部内部；所述刮板自然状态下宽度大于收缩口宽度；所述弹性部的内部均匀分布进水管，进水管在弹性部的底部带有进水口，进水口位于弹性部的两侧面上，所述进水管上带有多个纵向均匀分布的支管，进水管内无水压状态下，支管在自身材料弹力下是密闭的。
12.进一步的，所述压力囊内在长度方向上填充细砂，初始状态时，压力囊内保持负压，使压力囊包覆细砂成条状；在搅拌叶片固定轴的最高点处固定一个砂盒，砂盒与压力囊连通；所述搅拌叶片的固定轴通过由减速机传动，能够转动。
13.进一步的，还包括检测管，检测管从收缩口的一侧弯折后延伸至收缩口另一侧；所述顶板的中部底面带有纵截面为三角形的内槽，顶板的宽度大于收缩口中部的宽度；所述压力囊顶升顶板上移至两侧抵触收缩口内壁后能够使顶板弯折至挤压监测管；所述检测管为一个闭合管路，管路上有泵和压力传感器。
14.进一步的，顶板与刮板呈单元连续分布，每个单元长度相同，通过弹性锁扣连接。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过使用压力囊实现刮板始终提出罐体的效果，能够有效的提高罐体内壁清洁程度。
附图说明
16.图1 罐体结构示意图；图2 刮擦边示意图；图3 图2中a-a向剖视图；
图4 刮板部分磨损时结构示意图；图5 刮擦边和刮擦组件剖视图；图6 刮板结构示意图；图7 刮板带有进水管的结构示意图；图8 进水管承压后支管喷水结构示意图；图9 顶板挤压检测管结构示意图；图10 检测管受压状态局部示意图；图11 顶板单元结构示意图。
17.图中，罐体100、搅拌叶片200；刮擦边300、插槽310、定位孔320、收缩口330、检测管340；刮擦组件400、定位部410、容置部420、弹性片421、压力囊430、细沙431、顶板440、内槽441、刮板450、弹性部451、硬质部452、进水管453、支管454；砂盒500。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.通过使用压力囊430实现刮板始终提出罐体的效果，能够有效的提高罐体内壁清洁程度。
22.实施例一如图1-5所示，一种混凝土搅拌车用滚筒，包括罐体100，罐体100内设置搅拌叶片200，罐体旋转带动混凝土随搅拌叶片流动，所述搅拌叶片200临近罐体100的侧边为刮擦边300；还包括刮擦组件400；所述挂擦边300作为刮擦组件400的定位基础；所述挂擦边300包括定位孔320、收缩口330；所述刮擦边300内带有一个连续的空腔，空腔长度与挂擦边300的长度相同；所述定位孔320有多个，均匀分布空腔的两个侧壁上，定位孔320与空腔（插槽310）底面之间的直线距离均相同；所述收缩口330为空腔顶端的开口，开口宽度在刮擦边330上相同；
所述刮擦组件400用于刮擦罐体100的内壁；所述挂擦组件400包括容置部420、压力囊430、顶板440、刮板450；所述容置部420能够插入所述空腔内，容置部顶端开口，其侧壁上均匀分布多个通槽，通槽上固定弹性片421,弹性片421朝向刮擦边300空腔内壁的一侧带有凸起，凸起形状大小与定位孔320内部腔体形状相同；无外力作用下，弹性片421向容置部420内部突出，受向外压力作用下，凸起能够插入定位孔420内；所述压力囊430为一个塑料薄膜囊体，长度与刮擦边300长度相同，其在刮擦边300内空腔中膨胀后能够充满整个空腔；所述压力囊430顶面固定连接顶板440，顶板440能够随刮擦边300弯曲，顶板440顶面固定连接刮板450；所述刮板450能够从收缩口330伸出，其定边能够抵触罐体100内壁。
23.所述空腔的底部为一个插槽310，插槽310顶部开口宽度小于底部宽度；所述空腔在插槽310的上侧为容置空间；所述挂擦组件400包括定位部410，定位部410插装于插槽310内，用于刮擦组件400与挂擦边300之间的定位；容置部420底部与定位部410顶部固定连接。
24.所述插槽310纵截面为倒t形，所述定位部410纵截面也为倒t形。
25.所述收缩口330由两个顶边向空腔内侧倾斜的金属板形成，纵截面为梯形。
26.压力囊430最好通过进气管与恒压仓或是恒压气泵连通，从而使压力囊能够维持的所需的压力范围。
27.所述容置部420最好是有弹性的塑料制成，这样能够随着刮擦边300曲线延伸使用时，将容置部420插入到刮擦边300的空腔内，容置部420一端抵触到刮擦边300插槽310一端处，另一端固定在插槽310的另一端。通过向压力囊430内充气，使压力囊430将顶板440顶起，带动刮板450伸出收缩口330，并抵触罐体100内壁，同时压力囊430将弹性片421顶出，凸起插入定位孔中容置部的固定。因为压力囊430是连通的，内部压力一致，使刮板450能够始终贴附罐体100内壁。
28.因为压力囊430向刮板450施压，即使刮板450磨损，刮板450始终抵触罐体内壁。确保刮板450能够有效的清理罐体内壁。
29.实施例二如图所述刮板450包括弹性部451和硬质部452，所述弹性部451为橡胶或硅胶制成；所述硬质部452为棒状或片状，均匀部分于弹性部451内部；所述刮板450自然状态下宽度大于收缩口330宽度；所述弹性部451的内部均匀分布进水管453，进水管453在弹性部451的底部带有进水口，进水口位于弹性部451的两侧面上，所述进水管453上带有多个纵向均匀分布的支管454，进水管453内无水压状态下，支管454在自身材料弹力下是密闭的。
30.硬质部452可以是玻璃、铁、钢、陶瓷等材质制成。
31.因为收缩口的宽度小于刮板450的宽度，刮板450的硬质部452的宽度小于收缩口330的宽度，在压力囊430推举下刮板450的弹性部451与收缩口330之间会形成一定的密封态。通过向顶板440与收缩口330内壁之间充水，能够使水从露在收缩口330外的支管454均
匀的向罐体内壁喷水，配合刮板450刮擦，能够快速、完全、有效的清理罐体的内壁。避免混凝土残留。
32.实施例三压力囊430的长度较长，刮板450不同位置受到罐体100的压力不同，在罐体100内壁有混凝土残留颗粒时局部刮板450会快速向插槽310内移动，使得刮擦的作用降低，清理混凝土残留的能力减弱。因此，对压力囊430做改良。
33.所述压力囊430内在长度方向上填充细砂431，初始状态时，压力囊430内保持负压，使压力囊430包覆细砂成条状；在搅拌叶片200固定轴的最高点处固定一个砂盒，砂盒与压力囊430连通；所述搅拌叶片200的固定轴通过由减速机传动，能够转动。
34.压力囊430充气后，内部会有较大的空气填充空间，这部分无法抵抗罐体100凸起对刮板450施加的压力，使刮板450无法有效的刮除混凝土。因此，在保持压力囊430压力的同时，沙盒同时向压力囊430内灌注细砂，使得压力囊430收到压力后，刮板450内缩时移动距离受限，从而使刮板450能够有效的刮擦罐体内壁残留混凝土，尤其是硬化的混凝土颗粒。
35.实施例四刮板450长时间使用磨损后，需要人工观察磨损程度，判断是否需要更换。比较麻烦。
36.还包括检测管340，检测管340从收缩口330的一侧弯折后延伸至收缩口另一侧；所述顶板440的中部底面带有纵截面为三角形的内槽441，顶板440的宽度大于收缩口330中部的宽度；所述压力囊430顶升顶板440上移至两侧抵触收缩口内壁后能够使顶板440弯折至挤压监测管340；所述检测管340为一个闭合管路，管路上有泵和压力传感器。
37.当刮板450磨损至压力囊430顶升顶板440弯折挤压检测管340的程度时，检测管340内的压力会降低，通过观测压力值即可知晓刮板450的磨损程度，从而及时更换。
38.顶板440与刮板450呈单元连续分布，每个单元长度相同，通过弹性锁扣连接。
39.这样，更换刮板时只需要更换某一个或几个单元即可。弹性锁扣的方式很多，两根销钉固定连接一根弹力带即可。
40.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。