一种发泡剂加工用除尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种发泡剂加工用除尘回收装置。


背景技术：

2.所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
3.现有技术中的发泡剂加工的过程中会产生大量的灰尘，从而造成灰尘掺杂在发泡剂内，影响发泡剂的质量，进而影响发泡剂的正常使用，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种发泡剂加工用除尘回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发泡剂加工用除尘回收装置，包括筒体和设置于筒体顶部的导料斗，所述筒体内设置有除尘座，所述除尘座的左右两侧开设有通风口，其特征在于，所述筒体内设置有用于去除发泡剂中灰尘的除尘组件；
7.所述除尘组件包括设置有设置于筒体内部左侧的安装杆，所述安装杆上套设有两个连接座，两个所述连接座的右侧转动设置有风扇，顶端所述连接座的左侧转动设置有第一带轮，底端所述连接座的左侧转动设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接，两个所述风扇分别与第一带轮和第二带轮连接，所述第二带轮通过第一电机驱动，所述筒体内部右侧设置有粘黏板，所述粘黏板的材质为粘性材质。
8.进一步，所述除尘座的前后侧均设置有多个导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的顶部开设有导流槽。
9.进一步，后侧所述导流板与除尘座转动连接，所述筒体内顶部后侧设置有导向杆，所述导向杆底部上下滑动设置有滑杆，所述滑杆的前端设置有下压板，所述下压板的底部与后侧导流板顶部接触，所述滑杆底部设置有底板，所述筒体内转动设置有凸轮，所述凸轮的顶部与底板底部接触，所述凸轮通过第二电机驱动，所述滑杆顶端与导向杆顶端通过复位弹簧连接。
10.进一步，所述筒体内右侧设置有定位板，所述定位板内开设有放置粘黏板的放置槽，所述定位板的右侧顶部和底部均设置有定位块，所述粘黏板的右侧设置有安装板，所述安装板内开设有配合定位块的定位孔。
11.进一步，所述定位块的右侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右侧设置有挡板，所
述挡板的长度大于定位孔的孔径。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过增加了除尘组件，进而可以将发泡剂中的灰尘去除，避免发泡剂中存有灰尘影响正常使用的问题，提高了发泡剂的质量，同时通过设置有多个导流板，进而使得发泡剂下落的时间延长，充分去除发泡剂中的灰尘。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种发泡剂加工用除尘回收装置的外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种发泡剂加工用除尘回收装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种发泡剂加工用除尘回收装置的侧剖示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种发泡剂加工用除尘回收装置中除尘座的侧剖示意图。
18.图中序号：1、筒体；2、导料斗；3、除尘组件；11、除尘座；12、导流板；13、定位板；14、定位块；15、螺纹柱；16、凸轮；17、导向杆；18、下压板；31、风扇；32、第一带轮；33、第二带轮；34、安装杆；35、粘黏板；36、安装板；171、滑杆；172、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种发泡剂加工用除尘回收装置，包括筒体1和设置于筒体1顶部的导料斗2，筒体1内设置有除尘座11，除尘座11的左右两侧开设有通风口，筒体1内设置有用于去除发泡剂中灰尘的除尘组件3；
22.除尘组件3包括设置有设置于筒体1内部左侧的安装杆34，安装杆34上套设有两个连接座，两个连接座的右侧转动设置有风扇31，顶端连接座的左侧转动设置有第一带轮32，底端连接座的左侧转动设置有第二带轮33，第一带轮32和第二带轮33之间通过皮带连接，两个风扇31分别与第一带轮32和第二带轮33连接，第二带轮33通过第一电机驱动，筒体1内部右侧设置有粘黏板35，粘黏板35的材质为粘性材质，通过增加了除尘组件3，进而可以将发泡剂中的灰尘去除，避免发泡剂中存有灰尘影响正常使用的问题，提高了发泡剂的质量，同时通过设置有多个导流板12，进而使得发泡剂下落的时间延长，充分去除发泡剂中的灰尘。
23.进一步，除尘座11的前后侧均设置有多个导流板12，导流板12倾斜设置，导流板12的顶部开设有导流槽，通过设置有多个导流板12，进而延缓发泡剂下降的时间。
24.进一步，后侧导流板12与除尘座11转动连接，筒体1内顶部后侧设置有导向杆17，导向杆17底部上下滑动设置有滑杆171，滑杆171的前端设置有下压板18，下压板18的底部
与后侧导流板12顶部接触，滑杆171底部设置有底板172，筒体1内转动设置有凸轮16，凸轮16的顶部与底板172底部接触，凸轮16通过第二电机驱动，滑杆171顶端与导向杆17顶端通过复位弹簧连接，通过驱动第二电机，进而带动凸轮16进行转动，进而带动底板172向上移动，进而带动滑杆171向上移动，进而带动下压板18向上移动，从而下压板18与导流板12失去接触，此时发泡剂掉落至导流板12顶部时，会使导流板12向下转动，此时凸轮16接续转动，凸轮16与底板172不再接触时，通过复位弹簧带动滑杆171向下移动，进而带动下压板18向下移动，进而带动导流板12向上转动，使得导流板12有一个上扬的动作，进而使得发泡剂的下落时间进一步加长。
25.进一步，筒体1内右侧设置有定位板13，定位板13内开设有放置粘黏板35的放置槽，定位板13的右侧顶部和底部均设置有定位块14，粘黏板35的右侧设置有安装板36，安装板36内开设有配合定位块14的定位孔，通过设置有安装板36和定位块14，进而可以对粘黏板35进行预固定。
26.进一步，定位块14的右侧螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15的右侧设置有挡板，挡板的长度大于定位孔的孔径，通过设置有挡板，进而可以对安装板36进行限位。
27.工作原理：首先驱动第一电机，进而带动第二带轮33进行转动，通过皮带，进而带动第一带轮32进行转动，进而通过第一带轮32和第二带轮33带动风扇31进行转动，此时将发泡剂倒入导料斗2，通过导料斗2掉入到除尘座11内，再掉落到导流板12，由于设置有多个导流板12，进而可以延缓发泡剂下降的速度，使发泡剂掉落到底部的时间增加，由于灰尘质量小于发泡剂质量的原理，进而发泡剂中的灰尘会被吹向粘黏板35，通过粘黏板35是粘性材质，进而粘黏板35可以吸附灰尘，当需要将粘黏板35进行清洁时，首先转动挡板，带动螺纹柱15，使得螺纹柱15脱离，此时将安装板36取下，进而可以将粘黏板35取出，进一步对粘黏板35进行清洁，通过增加了除尘组件3，进而可以将发泡剂中的灰尘去除，避免发泡剂中存有灰尘影响正常使用的问题，提高了发泡剂的质量，同时通过设置有多个导流板12，进而使得发泡剂下落的时间延长，充分去除发泡剂中的灰尘。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。