一种带粉碎装置的双层化料罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种化料罐，特别是涉及一种带粉碎装置的双层化料罐，属于化料罐技术领域。


背景技术：

2.化工是指通过化学反应原理将不同的原料搅拌在一起，可以得到我们所需的物质，化工广泛用于医学领域、农业领域、工业领域等，涉及到我们生活中的方方面面，而化工的化学反应一般在化工混料罐中进行；
3.目前现有的化料罐在进行物料的搅拌处理时，物料处理的不够细腻，搅拌的不够均匀。
4.因此，亟需对化料罐进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带粉碎装置的双层化料罐，在化料罐中增加刮刀，实现物料的翻转；增加粉碎刀，实现大颗粒的粉碎；增加胶体磨，进一步细化颗粒。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种带粉碎装置的双层化料罐，包括罐体，所述罐体的开口处设置有支撑架，所述支撑架的中间部分设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有搅拌臂，所述搅拌臂上连接有若干个刮板；
8.所述支撑架上还设置有胶体磨，所述胶体磨的输出端处于所述罐体内部，所述罐体一侧设置有电控箱，所述罐体远离所述电控箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有物料粉碎机，所述物料粉碎机一侧连接有物料泵，所述物料泵，所述物料粉碎机的上方设置有输料管，所述输料管用于将物料输入进所述物料粉碎机；
9.所述转动电机、所述胶体磨，所述物料粉碎机以及所述物料泵均与所述电控箱电性连接。
10.优选的，所述物料粉碎机包括有第二转动电机以及粉碎仓，所述粉碎仓处于所述第二转动电机的上方，所述第二转动电机的输出端贯穿至所述粉碎仓内并连接有粉碎刀，所述第二转动电机的外部包裹有保护壳体。
11.优选的，所述输料管与所述粉碎仓的上方相通，所述物料泵的下方设置有支撑块，所述物料泵一端与所述粉碎仓连通，所述物料泵的另一端连接有排料管，所述排料管贯穿所述支撑架并延伸至所述罐体内部的上方，粉碎仓内部倾斜向下设置有隔板，所述隔板处于所述粉碎仓内部的上半部分。
12.优选的，所述支撑板与所述罐体的外侧面紧密贴合，所述支撑板与所述罐体通过焊接连接，所述支撑板的下方设置有三角支撑板，所述三角支撑板远离所述支撑板的一端与所述罐体的表面固定连接。
13.优选的，所述搅拌臂包括有搅拌轴、两个第一延展臂以及两个第二延展臂，所述搅
拌轴与所述转动电机的输出端连接，两个所述第一延展臂设置在所述搅拌轴下方的两侧，部分所述刮板倾斜设置在所述第一延展臂下方，两个所述第二延展臂分别设置在两个所述第一延展臂远离所述搅拌轴一端的上方，其余部分的所述刮板倾斜设置在两个所述第二延展臂的外侧。
14.优选的，所述罐体远离所述支撑板的一侧设置有延长板，所述电控箱设置在所述延长板远离所述罐体的一端，所述罐体内部的外圈还包裹有岩棉保温层。
15.优选的，所述罐体的下方设置有若干个均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的下方设置有防滑橡胶垫。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1、通过利用转动电机、搅拌臂、搅拌轴、第一延展臂、第二延展臂以及刮板的设置在第一延展臂以及第二延展臂在罐体内部进行转动搅拌时，利用倾斜设置的刮板能够使第一延展臂以及第二延展臂进行转动时带动物料进行翻转，从而能够提高物料搅拌的均匀性，通过利用第二转动电机、粉碎仓，以及粉碎刀的设置能够将通过输料管进入粉碎仓内的物料进行粉碎处理，从而能够实现将大颗粒物料进行粉碎，然后再通过利用物料泵的开启将物料通过排料管进入罐体内，通过利用胶体磨的设置能够对物料进一步的进行细化处理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的搅拌臂立体结构示意图。
22.图中，1-罐体，2-支撑架，3-转动电机，4-搅拌臂，401-搅拌轴，402-第一延展臂，403-第二延展臂，5-刮板，6-胶体磨，7-电控箱，8-支撑板，9-物料粉碎机，10-物料泵，11-输料管，12-第二转动电机，13-粉碎仓，14-粉碎刀，15-保护壳体，16-支撑块，17-排料管，18-三角支撑板，19-延长板，20-岩棉保温层，21-支撑腿，22-防滑橡胶垫，23-隔板。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.如图1-图3所示，本实施例提供的带粉碎装置的双层化料罐，包括罐体1，罐体1的开口处设置有支撑架2，支撑架2的中间部分设置有转动电机3，转动电机3的输出端连接有搅拌臂4，搅拌臂4上连接有若干个刮板5，搅拌臂4包括有搅拌轴401、两个第一延展臂402以及两个第二延展臂403，搅拌轴401与转动电机3的输出端连接，两个第一延展臂402设置在搅拌轴401下方的两侧，部分刮板5倾斜设置在第一延展臂402下方，两个第二延展臂403分别设置在两个第一延展臂402远离搅拌轴401一端的上方，其余部分的刮板5倾斜设置在两个第二延展臂403的外侧，通过转动电机3的转动，带动搅拌轴401、第一延展臂402以及第二延展臂403在罐体1内部进行转动搅拌，利用倾斜设置的刮板5能够使第一延展臂402以及第
二延展臂403进行转动时带动物料进行翻转，从而能够提高物料搅拌的均匀性；
25.支撑架2上还设置有胶体磨6，胶体磨6的输出端处于罐体1内部，罐体1一侧设置有电控箱7，罐体1远离电控箱7的一侧设置有支撑板8，支撑板8的上端面设置有物料粉碎机9，物料粉碎机9一侧连接有物料泵10，物料泵10，物料粉碎机9的上方设置有输料管11，输料管11用于将物料输入进物料粉碎机9；物料粉碎机9包括有第二转动电机12以及粉碎仓13，粉碎仓13处于第二转动电机12的上方，第二转动电机12的输出端贯穿至粉碎仓13内并连接有粉碎刀14，第二转动电机12的外部包裹有保护壳体15，通过第二转动电机12的转动带动粉碎刀14进行转动，从而对粉碎仓14内部的物料进行粉碎处理，保护壳体15用于保护第二转动电机12；输料管11与粉碎仓13的上方相通，物料泵10的下方设置有支撑块16，物料泵10一端与粉碎仓13连通，物料泵10的另一端连接有排料管17，排料管17贯穿支撑架2并延伸至罐体1内部的上方，粉碎仓13内部倾斜向下设置有隔板23，隔板23处于粉碎仓13内部的上半部分，粉碎仓13内粉碎过后的物料通过连接的物料泵10抽出，利用与物料泵10连通的排料管17排放至罐体1内部，倾斜设置的隔板23能够保证粉碎仓13上方的输料管11向粉碎仓13内进行输送时起到隔挡效果，防止未粉碎的物料直接通过物料泵10输送出去；
26.转动电机3、胶体磨6，物料粉碎机9以及物料泵10均与电控箱7电性连接，通过利用电控箱7控制装置内的电子器件进行运行。
27.在本实施例中，如图1及图2所示，支撑板8与罐体1的外侧面紧密贴合，支撑板8与罐体1通过焊接连接，支撑板8的下方设置有三角支撑板18，三角支撑板18远离支撑板8的一端与罐体1的表面固定连接，三角支撑板18用于支撑支撑板8，能够进一步的提高支撑板8支撑的稳定性。
28.在本实施例中，如图1所示，罐体1远离支撑板8的一侧设置有延长板19，电控箱7设置在延长板19远离罐体1的一端，罐体1内部的外圈还包裹有岩棉保温层20，电控箱7设置在延长板19远离罐体1的一端的设置使电控箱7尽量远离罐体1，防止对电控箱7造成影响，岩棉保温层20的设置能够对罐体1内部物料进行保温。
29.在本实施例中，如图1所示，罐体1的下方设置有若干个均匀分布的支撑腿21，支撑腿21的下方设置有防滑橡胶垫22，支撑腿21用于支撑罐体1，防滑橡胶垫22的设置提高了支撑腿21的防滑效果。
30.如图1-图3所示，本实施例提供的带粉碎装置的双层化料罐的原理如下：装置在进行使用时，通过输料管11将未处理的物料输送至粉碎仓13内进行粉碎处理，当物料进入粉碎仓13后，通过第二转动电机12的转动带动粉碎刀14进行转动，从而对粉碎仓14内部的物料进行粉碎处理，经过第一步粉碎处理的物料会利用物料泵10的开启将物料通过排料管17进入罐体内，然后开启胶体磨6以及转动电机3，胶体磨6会对物料进行进一步的细化处理，然后通过转动电机3的转动带动搅拌轴401、第一延展臂402以及第二延展臂403在罐体1内部进行转动搅拌，利用倾斜设置的刮板5能够使第一延展臂402以及第二延展臂403进行转动时带动物料进行翻转，从而能够提高物料搅拌的均匀性。
31.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定
于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
32.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。