一种箱体用的密封圈的制作方法

1.本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种箱体用的密封圈。


背景技术：

2.现有的一款贮运箱使用的密封圈结构（见图1），密封圈由底部的基座和上部的密封条组成，为分体结构。密封圈安装在贮运箱密封圈安装基座上，采用压板固定，箱盖关闭后压缩密封圈从而达到密封的目的，满足长期的气密性要求（见图2）。
3.但上述密封圈的不足之处是：一方面由于密封圈为分体结构，密封条容易从基座上脱落、造成密封可靠性差；另一方面，密封圈为单棱密封结构，长期使用密封效果差。
4.因此，我司综合上述情况，特别研发一款可解决上述不足之处的新型密封圈。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提高密封圈密封可靠性以及长期使用的稳定性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种箱体用的密封圈，所述密封圈由内环与外环一体成型；所述外环顶部设有密封棱ⅰ和密封棱ⅱ，所述密封棱ⅰ和密封棱ⅱ之间形成有凹陷部ⅰ；所述外环底部均布设有凸棱、凹陷部ⅱ。
7.上述的箱体用的密封圈，所述密封圈截面呈“l”形结构。
8.上述的箱体用的密封圈，所述外环内设有空腔结构。
9.上述的箱体用的密封圈，所述空腔结构包括圆形空腔ⅰ、圆形空腔ⅱ、长条形空腔。
10.上述的箱体用的密封圈，所述圆形空腔ⅰ垂直于密封棱ⅰ、圆形空腔ⅱ垂直于密封棱ⅱ、长条形空腔垂直于凹陷部ⅰ。
11.上述的箱体用的密封圈，所述长条形空腔由矩形空腔以及矩形空腔两侧相接的半圆空腔一体形成。
12.上述的箱体用的密封圈，所述圆形空腔ⅰ、圆形空腔ⅱ、长条形空腔各自的中心点连线呈三角形结构分布。
13.本实用新型箱体用的密封圈的优点是：
14.1、本实用新型箱体用的密封圈，密封圈采用一体成型结构，解决了现有密封圈分体结构带来的密封不可靠的问题，提高了密封圈密封可靠性。
15.2、本实用新型箱体用的密封圈，密封圈采用双密封棱结构，改变了现有的单棱密封方式，其对贮运箱的箱盖变形的适应能力更好，两道密封棱的密封能力更强，保证了贮运箱长期密封稳定性的要求。
16.3、本实用新型箱体用的密封圈，密封圈包括内环与外环，外环承担来自箱盖的挤压、实现密封性能；现有的密封条对盖板关闭时产生阻力、不利于闭合；在外环内设计圆形空腔ⅰ、圆形空腔ⅱ、长条形空腔，通过三个空腔结构设计来减小关闭盖板时的阻力、以方便密封圈被压缩密封。
附图说明
17.图1为背景技术中引用的现有密封圈的结构示意图；
18.图2为背景技术中引用的现有密封圈的使用状态结构示意图；
19.图3为本实用新型结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中的长条形空腔结构示意图；
21.图5为本实用新型使用配合结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.为了克服现有密封圈可靠性差，长期密封效果差，现对密封圈结构进行改进，提高密封圈的密封可靠性和长期密封能力。
24.将密封圈由分体结构设计为一体结构，由单棱密封结构改为双棱密封结构，同时为了减小关盖阻力方便密封圈被压缩，在密封圈内部设计成三孔空腔结构方式。
25.具体请参照图3、4、5所示：
26.一种箱体用的密封圈，所述密封圈由内环1与外环2一体成型；所述外环2顶部设有密封棱ⅰ3和密封棱ⅱ4，所述密封棱ⅰ3和密封棱ⅱ4之间形成有凹陷部ⅰ5；所述外环2底部均布设有凸棱9、凹陷部ⅱ10。
27.一体成型的内环1与外环2可以避免分体式密封条滑落的风险，增强了稳定性；通过密封棱ⅰ3和密封棱ⅱ4双棱密封方式提高了密封效果；外环2主要为受外力施压变形起到密封作用。
28.进一步地，在本实施方式中，所述密封圈截面呈“l”形结构。
29.进一步地，在本实施方式中，所述外环2内设有空腔结构。
30.通过空腔结构设计，受外力挤压外环2时可以减小阻力、使得外环2快速压缩，实现贮运箱箱盖13快速闭合、完成密封作用。
31.进一步地，在本实施方式中，所述空腔结构包括圆形空腔ⅰ6、圆形空腔ⅱ7、长条形空腔8。
32.经过实验证明，平行设置的圆形空腔ⅰ6和圆形空腔ⅱ7、与长条形空腔8的不同形状配合，可以在保证密封稳定、效果好的前提下实现外环2的压缩动作。
33.进一步地，在本实施方式中，所述圆形空腔ⅰ6垂直于密封棱ⅰ3、圆形空腔ⅱ7垂直于密封棱ⅱ4、长条形空腔8垂直于凹陷部ⅰ5。
34.贮运箱箱盖13对外环2实施挤压，密封棱ⅰ3与密封棱ⅱ4受压后变形、进而圆形空腔ⅰ6与圆形空腔ⅱ7随之发生变形，此种设置方式保证密封效果的同时、通过外环2的快速变形减小箱盖闭合的阻力、实现最终密封。
35.进一步地，在本实施方式中，所述长条形空腔8由矩形空腔8-1以及矩形空腔8-1两侧相接的半圆空腔8-2一体形成。
36.当圆形空腔ⅰ6与圆形空腔ⅱ7发生变形收缩后，在保证外环2的密封性能的同时还需要保证其结构的稳定性，特别设置横向布置的长条形空腔8。
37.进一步地，在本实施方式中，所述圆形空腔ⅰ6、圆形空腔ⅱ7、长条形空腔8各自的中心点连线呈倒三角形结构分布。
38.圆形空腔ⅰ6、圆形空腔ⅱ7水平对称布置，受外力贮运箱箱盖13挤压变形收缩均匀，长条形空腔8的结构以及相对于圆形空腔ⅰ6、圆形空腔ⅱ7的位置来说在满足变形收缩的同时、也能起到一定对外环2整体支撑性。
39.使用时，将密封圈安装于贮运箱基座11上，取密封圈压板12固定密封圈的内环1部位；当贮运箱箱盖13闭合时与外环2上的密封棱ⅰ3和密封棱ⅱ4接触密封，此时圆形空腔ⅰ6、圆形空腔ⅱ7、长条形空腔8受外力挤压后变形收缩；经过上述过程后，密封圈与贮运箱箱盖13实现密封。
40.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种箱体用的密封圈，其特征在于：所述密封圈由内环（1）与外环（2）一体成型；所述外环（2）顶部设有密封棱ⅰ（3）和密封棱ⅱ（4），所述密封棱ⅰ（3）和密封棱ⅱ（4）之间形成有凹陷部ⅰ（5）；所述外环（2）底部均布设有凸棱（9）、凹陷部ⅱ（10）。2.根据权利要求1所述的箱体用的密封圈，其特征在于：所述密封圈截面呈“l”形结构。3.根据权利要求1所述的箱体用的密封圈，其特征在于：所述外环（2）内设有空腔结构。4.根据权利要求3所述的箱体用的密封圈，其特征在于：所述空腔结构包括圆形空腔ⅰ（6）、圆形空腔ⅱ（7）、长条形空腔（8）。5.根据权利要求4所述的箱体用的密封圈，其特征在于：所述圆形空腔ⅰ（6）垂直于密封棱ⅰ（3）、圆形空腔ⅱ（7）垂直于密封棱ⅱ（4）、长条形空腔（8）垂直于凹陷部ⅰ（5）。6.根据权利要求4所述的箱体用的密封圈，其特征在于：所述长条形空腔（8）由矩形空腔（8-1）以及矩形空腔（8-1）两侧相接的半圆空腔（8-2）一体形成。7.根据权利要求4所述的箱体用的密封圈，其特征在于：所述圆形空腔ⅰ（6）、圆形空腔ⅱ（7）、长条形空腔（8）各自的中心点连线呈三角形结构分布。

技术总结
本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种箱体用的密封圈。提高密封圈密封可靠性以及长期使用的稳定性。所述密封圈由内环与外环一体成型；所述外环顶部设有密封棱Ⅰ和密封棱Ⅱ，所述密封棱Ⅰ和密封棱Ⅱ之间形成有凹陷部Ⅰ；所述外环底部均布设有凸棱、凹陷部Ⅱ。密封圈采用一体成型结构，解决了现有密封圈分体结构带来的密封不可靠的问题，提高了密封圈密封可靠性。封可靠性。封可靠性。


技术研发人员：姜子凡 朱仲华 樊公文 赵聪聪 陈相增 马勤
受保护的技术使用者：青岛颐科橡塑有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/1