一种水泥生产用水泥粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，更具体地说，涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。


背景技术：

2.水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎与配料制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料中添加适量石膏与外加剂，之后对熟料、石膏与外加剂进行细磨使其形成水泥粉即可，从而研磨是制作水泥粉必不可少的制作工艺，水泥粉研磨的越细腻水泥粉制作成水泥时其凝固效果越好。
3.目前的水泥磨粉装置只能单独对碎料进行研磨，无法进行破碎研磨一体化操作，并且只能进行单次研磨，研磨颗粒不够细腻，因此而提出一种水泥生产用水泥粉磨装置用以解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用水泥粉磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括两个支腿，所述两个支腿之间的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有破碎箱，所述研磨箱的顶部通过管道与破碎箱相连通，所述破碎箱的内部转动连接有两个破碎辊，所述研磨箱的内部滑动连接有研磨块，所述研磨块的内部开设有研磨腔，所述研磨箱的底部设置有研磨组件，所述研磨组件与研磨腔相配合，两个所述支腿相对的一侧均设置有顶起机构，所述顶起机构与研磨块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨组件包括减速电机、传动杆、第一研磨盘和第二研磨盘，所述减速电机的顶部与研磨箱的底部固定连接，所述减速电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至研磨箱的内部，所述传动杆的顶端与第一研磨盘固定连接，所述第一研磨盘的顶部与第二研磨盘固定连接，所述第一研磨盘与第二研磨盘的均位于研磨腔的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一研磨盘的直径小于第二研磨盘的直径，所述第一研磨盘的外侧研磨腔内壁的间隙距离小于第二研磨盘的外侧与研磨腔内壁的间隙距离。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶起机构包括固定块和液压缸，所述固定块的外侧与支腿固定连接，所述固定块的顶部与液压缸固定连接，所述液压缸的顶端贯穿并滑动连接至研磨箱的内部，所述液压缸的顶端固定连接至研磨块的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨箱的底部开设有两个出料孔，两个所述出料孔均与研磨腔相连通，所述研磨块的底部固定连接有两个挡板，两个所述挡板的底端分别贯穿至两个出料孔的底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨块的顶部固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的内部开设有两个通孔，所述研磨块的顶部固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别位于两个通孔的内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过支腿对装置进行支撑固定，先将原料投入破碎箱内部，然后启动破碎辊转动对原料进行破碎，使其变成较小的碎块，然后碎块在重力的作用下落入研磨箱内部，启动研磨组件将落入研磨腔内部的碎块进行研磨成粉，并且研磨组件配合研磨块可对碎块进行二次逐级研磨，使得装置的研磨效果更好，出粉更加细腻，颗粒直径更小，并且同时启动顶起机构带动研磨块沿着研磨箱内部垂直缓慢滑动，有助于装置提高研磨效果和效率，并且可以防止颗粒堵塞在研磨腔的内部，从而实现了装置具备破碎研磨一体操作，方便快捷，并且研磨效果好，出力更加细腻的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的研磨块正视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的研磨组件部分正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、支腿；2、研磨箱；21、出料孔；3、破碎箱；4、破碎辊；5、研磨块；51、挡板；52、橡胶垫圈；53、通孔；54、限位块；6、研磨腔；7、研磨组件；71、减速电机；72、传动杆；73、第一研磨盘；74、第二研磨盘；8、顶起机构；81、固定块；82、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括两个支腿1，两个支腿1之间的顶部固定连接有研磨箱2，研磨箱2的顶部固定连接有破碎箱3，研磨箱2的顶部通过管道与破碎箱3相连通，破碎箱3的内部转动连接有两个破碎辊4，研磨箱2的内部滑动连接有研磨块5，研磨块5的内部开设有研磨腔6，研磨箱2的底部设置有研磨组件7，研磨组件7与研磨腔6相配合，两个支腿1相对的一侧均设置有顶起机构8，顶起机构8与研磨块5。
22.本实用新型中，通过支腿1对装置进行支撑固定，先将原料投入破碎箱3内部，然后启动破碎辊4转动对原料进行破碎，使其变成较小的碎块，然后碎块在重力的作用下落入研磨箱2内部，启动研磨组件7将落入研磨腔6内部的碎块进行研磨成粉，并且研磨组件7配合研磨块5可对碎块进行二次逐级研磨，使得装置的研磨效果更好，出粉更加细腻，颗粒直径更小，并且同时启动顶起机构8带动研磨块5沿着研磨箱2内部垂直缓慢滑动，有助于装置提高研磨效果和效率，并且可以防止颗粒堵塞在研磨腔6的内部，从而实现了装置具备破碎研磨一体操作，方便快捷，并且研磨效果好，出力更加细腻的优点，解决了现有技术中只能单独对碎料进行研磨，无法进行破碎研磨一体化操作，并且只能进行单次研磨，研磨颗粒不够细腻，因此我们提出一种水泥生产用水泥粉磨装置用以解决以上问题。
23.请参阅图1与图4，其中：研磨组件7包括减速电机71、传动杆72、第一研磨盘73和第二研磨盘74，减速电机71的顶部与研磨箱2的底部固定连接，减速电机71的输出端通过联轴器与传动杆72固定连接，传动杆72的顶端贯穿并转动连接至研磨箱2的内部，传动杆72的顶端与第一研磨盘73固定连接，第一研磨盘73的顶部与第二研磨盘74固定连接，第一研磨盘73与第二研磨盘74的均位于研磨腔6的内部。
24.本实用新型中，通过减速电机71、传动杆72、第一研磨盘73和第二研磨盘74的配合使用，启动减速电机71带动传动杆72顶部的第一研磨盘73和第二研磨盘74在研磨腔6的内部缓慢转动，对落下的碎块进行研磨，落下的碎块先经过第二研磨盘74研磨成稍大的颗粒，然后颗粒沿着研磨腔6下落至第一研磨盘73上继续进行二次研磨，使得装置的研磨效果更好，出料更加细腻。
25.请参阅图1与图4，其中：第一研磨盘73的直径小于第二研磨盘74的直径，第一研磨盘73的外侧研磨腔6内壁的间隙距离小于第二研磨盘74的外侧与研磨腔6内壁的间隙距离。
26.本实用新型中，通过第一研磨盘73的外侧研磨腔6内壁的间隙距离小于第二研磨盘74的外侧与研磨腔6内壁的间隙距离，使得装置可以实现对原料进行逐级研磨，使得装置的研磨效果更好。
27.请参阅图1，其中：顶起机构8包括固定块81和液压缸82，固定块81的外侧与支腿1固定连接，固定块81的顶部与液压缸82固定连接，液压缸82的顶端贯穿并滑动连接至研磨箱2的内部，液压缸82的顶端固定连接至研磨块5的底部。
28.本实用新型中，通过固定块81和液压缸82的配合使用，启动固定块81上的液压缸82带动研磨块5沿着研磨箱2内部做缓慢的垂直往复运动，使得装置的研磨效果更好，落料更加顺畅不易堵塞。
29.请参阅图1，其中：研磨箱2的底部开设有两个出料孔21，两个出料孔21均与研磨腔6相连通，研磨块5的底部固定连接有两个挡板51，两个挡板51的底端分别贯穿至两个出料孔21的底部。
30.本实用新型中，通过出料孔21方便进行排料，并且两个挡板51可以对研磨好的粉末进行导流遮挡，避免其进入研磨箱2内部的缝隙中。
31.请参阅图1与图3，其中：研磨块5的顶部固定连接有橡胶垫圈52，橡胶垫圈52的内部开设有两个通孔53，研磨块5的顶部固定连接有两个限位块54，两个限位块54分别位于两个通孔53的内部。
32.本实用新型中，通过橡胶垫圈52可以使研磨块5的运动更加稳定，并且通过通孔53内部的限位块54可以避免研磨块5的位移过大，防止漏料，保证研磨效果。
33.工作原理：使用时，先将原料投入破碎箱3内部，然后启动破碎辊4转动对原料进行破碎，使其变成较小的碎块，然后碎块在重力的作用下落入研磨箱2内部，启动减速电机71带动传动杆72顶部的第一研磨盘73和第二研磨盘74在研磨腔6的内部缓慢转动，对落下的碎块进行研磨，落下的碎块先经过第二研磨盘74研磨成稍大的颗粒，然后颗粒沿着研磨腔6下落至第一研磨盘73上继续进行二次研磨，使得装置的研磨效果更好，出粉更加细腻，颗粒直径更小，并且同时启动固定块81上的液压缸82带动研磨块5沿着研磨箱2内部做缓慢的垂直往复运动，有助于装置提高研磨效果和效率，并且可以防止颗粒堵塞在研磨腔6的内部，从而实现了装置具备破碎研磨一体操作，方便快捷，并且研磨效果好，出力更加细腻的优
点，解决了现有技术中只能单独对碎料进行研磨，无法进行破碎研磨一体化操作，并且只能进行单次研磨，研磨颗粒不够细腻，因此我们提出一种水泥生产用水泥粉磨装置用以解决以上问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。