土豆收获机的大小土豆区分筛选机构的制作方法

1.本实用新型涉及土豆收获机领域，具体而言，涉及一种土豆收获机的大小土豆区分筛选机构。


背景技术：

2.目前的农作物种植模式发生了巨大的变化，即由传统的一家一户分散零星粗放式种植，向规模化、科学化、专业化方向发展，如土豆、红薯、甜菜、大蒜、花生等农作物的种植越来越规模化和专业化，相应的传统的人工挖掘或牲畜拉犁来收获农作物果实的方式已经逐渐被淘汰，
3.针对不同种农作物的收获机越来越多的走进田间。目前，对大面积种植的土豆，使用的是专用的土豆收获机。
4.目前，土豆收获机虽然实现了一定的机械化，降低了劳动强度，但是，大多不能实现自动把大小不同的果实分类收集，对于收获的大量的果实，还需要人工分类或用专门的机械重新分类，增加了大量的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种土豆收获机的大小土豆区分筛选机构，解决了上述技术存在的缺陷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.土豆收获机的大小土豆区分筛选机构，与土豆收获机相对应，土豆收获机包括机架，机架上安装有转向牵引机构、入料铲机构、第一输送筛选机构、第二输送筛选机构、提升输送机构、石料输送机构、旋转分离机构和收集箱输送机构；旋转分离机构包括大小土豆区分筛选机构、大果输送机构和小果输送机构；其特征在于：大小土豆区分筛选机构包括通过转轴旋转安装在机架后部的旋转架，旋转架对应大果输送机构和小果输送机构；所述机架上安装有驱动机构，驱动机构传动连接旋转架；所述旋转架的内侧面上内壁，内壁上设置有一排的小果凹槽组件和大果凹槽组件；所述机架上安装有对应旋转架的小果分选胶轮和大果分选胶轮；小果分选胶轮设置在旋转架和小果输送机构之间，大果分选胶轮设置在旋转架机构和大果输送机构之间；所述驱动机构传动连接小果分选胶轮和大果分选胶轮。
8.优化的技术方案，所述驱动机构包括安装在机架上的驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；所述旋转架上的外表面上安装有齿条，齿条啮合第一驱动齿轮。
9.优化的技术方案，所述小果分选胶轮上安装有小果齿轮，大果分选胶轮上安装有大果齿轮；所述第二驱动齿轮通过链条同时传动连接小果齿轮和大果齿轮；所述机架上设置有对应链条的张紧齿轮。
10.优化的技术方案，所述大果输送机构包括安装在机架上的大果输送框架，大果输送框架上均匀安装有若干输送轴，所有的输送轴上设置有大果输送带；所述大果输送框架
的一侧设置有大果电机和减速机，减速机传动连接其中一根输送轴。
11.优化的技术方案，所述小果输送机构包括安装在机架上的小果输送框架，小果输送框架上均匀安装有若干输送轴，所有的输送轴上设置有小果输送带；所述大果输送框架的一侧设置有小果电机和减速机，减速机传动连接其中一根输送轴。
12.优化的技术方案，所述小果输送框架上设置有小果挡板；所述大果输送框架上设置有大果挡板。
13.优化的技术方案，所述小果分选胶轮包括胶轮和设置在胶轮上的小果拨叉，小果拨叉的端部采用软塑料制成；大果分选胶轮包括胶轮和设置在胶轮上的大果拨叉，大果拨叉的端部采用软塑料制成。
14.优化的技术方案，所述小果凹槽组件包括一排设置在内壁上的小果凹槽，小果凹槽的内侧壁上对称设置有两块软性护垫；所述大果凹槽组件包括一排设置在内壁上的大果凹槽，大果凹槽的内侧壁上对称设置有两块软性护垫。
15.由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型设计合理，能够自动实现不同大小的土豆收集，大大降低了劳动强度，减少人力成本，加快了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的整体的旋转架的内壁的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例中驱动电机、小果齿轮、大果齿轮和张紧齿轮的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例
22.如图1-3所示，土豆收获机的大小土豆区分筛选机构，与土豆收获机相对应，土豆收获机包括机架，机架上安装有转向牵引机构、入料铲机构、第一输送筛选机构、第二输送筛选机构、提升输送机构、石料输送机构、旋转分离机构和收集箱输送机构；旋转分离机构包括大小土豆区分筛选机构、大果输送机构和小果输送机构。
23.上述结构到实现有的收获机的结构，不再赘述。
24.本专利的重点是大小土豆区分筛选机构。大小土豆区分筛选机构包括通过转轴旋转安装在机架后部的旋转架3，旋转架3对应大果输送机构13和小果输送机构12。所述机架上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮1。所述旋转架上的外表面上安装有齿条，齿条啮合第一驱动齿轮2。
25.所述旋转架的内侧面上内壁4，内壁4上设置有一排的小果凹槽组件和大果凹槽组件。小果凹槽组件包括一排设置在内壁上的小果凹槽14，小果凹槽14的内侧壁上对称设置有两块软性护垫15。所述大果凹槽组件包括一排设置在内壁上的大果凹槽，大果凹槽的内
侧壁上对称设置有两块软性护垫。
26.所述机架上安装有对应旋转架的小果分选胶轮11和大果分选胶轮7。小果分选胶11轮设置在旋转架和小果输送机构之间，大果分选胶轮7设置在旋转架机构和大果输送机构之间。所述驱动机构传动连接小果分选胶轮和大果分选胶轮。小果分选胶轮上安装有小果齿轮16，大果分选胶轮上安装有大果齿轮17。所述第二驱动齿轮1通过链条同时传动连接小果齿轮16和大果齿轮17。所述机架上设置有对应链条的张紧齿轮18。
27.所述大果输送机构13包括安装在机架上的大果输送框架，大果输送框架上均匀安装有若干输送轴，所有的输送轴上设置有大果输送带6。所述大果输送框架的一侧设置有大果电机和减速机，减速机传动连接其中一根输送轴。所述小果输送机构12包括安装在机架上的小果输送框架，小果输送框架上均匀安装有若干输送轴，所有的输送轴上设置有小果输送带。所述大果输送框架的一侧设置有小果电机和减速机，减速机传动连接其中一根输送轴。
28.为了保证输送的安全，避免掉落在外，所述小果输送框架上设置有小果挡板8。所述大果输送框架上设置有大果挡板5。
29.所述小果分选胶轮包括胶轮和设置在胶轮上的小果拨叉9，小果拨叉的端部10采用软塑料制成.大果分选胶轮包括胶轮和设置在胶轮上的大果拨叉，大果拨叉的端部采用软塑料制成。
30.收获土豆为例，设定直径小于45mm的土豆通落入小果凹槽内，直径大于45mm的土豆落入到大果凹槽，再通过分选胶轮和输送到相对应的小果收集箱和大果收集箱内。
31.本实用新型设计合理，能够自动实现不同大小的土豆收集，大大降低了劳动强度，减少人力成本，加快了生产效率。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。