一种高密封性球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种高密封性球阀。


背景技术：

2.球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制。球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀。球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。
3.现有技术中的球阀在开启时，阀体基座位置固定，阀芯长久和阀体基座进行硬性摩擦后会造成磨损，出现缝隙，管道内流通的介质可能会从阀芯和阀体基座之间的缝隙流出，同理，阀门在关闭时，阀芯和阀体基座之间存在的缝隙使得管道无法进行完全密封，阀芯和阀体基座产生摩擦，会降低阀芯的使用寿命，增加损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性球阀，旨在解决现有技术中的球阀在开启时，阀体基座位置固定，阀芯长久和阀体基座进行硬性摩擦后会造成磨损，出现缝隙，管道内流通的介质可能会从阀芯和阀体基座之间的缝隙流出，同理，阀门在关闭时，阀芯和阀体基座之间存在的缝隙使得管道无法进行完全密封，阀芯和阀体基座产生摩擦，会降低阀芯的使用寿命，增加损耗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高密封性球阀，包括阀体主体，所述阀体主体的顶端固定连接有阀盖，所述阀体主体和阀盖内转动连接有密封填料杆，所述密封填料杆的底端固定连接有阀芯，所述阀芯用以控制阀体主体的连通；所述密封填料杆的顶端固定连接有阀杆，所述阀杆表面固定连接有把手，所述阀体主体内的两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有活动阀体基座，所述活动阀体基座用以和气腔配合进行密封，所述阀体主体内的两侧均设有弹性组件，所述弹性组件用以驱动活动阀体基座使其更加贴合阀芯的圆周表面及在阀芯转动时提供给活动阀体基座缓冲空间。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括开设于阀体主体内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面滑动连接有滑板，所述滑板的侧端固定连接有两个强力弹簧，两个所述强力弹簧分别固定连接于第一凹槽的侧壁，两个所述强力弹簧分别套设于两个第一限位杆的圆周表面，所述滑板远离强力弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆向外活动贯穿至第二凹槽内，所述活动阀体基座固定连接于连接杆远离滑板的一端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述活动阀体基座相靠近的端部均固定连接有密封橡胶环，两个所述密封橡胶环均和阀芯的圆周表面相接触，两个所述密封橡胶环内均开设有气腔。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第二凹槽的侧壁均固定连接有密封
垫，两个所述密封垫分别套设于多个连接杆的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述把手的圆周表面滑动连接有卡接限位块，所述阀盖的两侧侧端均开设有卡接限位槽，所述卡接限位块分别与相对应的卡接限位槽卡接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述把手的表面固定连接有橡胶防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置中，本装置通过设置的弹性组件为原本固定的活动阀体基座提供可以向后缓冲的空间，在阀芯进行转动时，能够朝向弹性组件赋予的缓冲空间挤压活动阀体基座，防止活动阀体基座和阀芯在转动过程中出现较大的磨损，降低阀芯的使用寿命，使得活动阀体基座和阀芯之间存在缝隙，无法进行完全密封，通过弹性组件驱动，可以使得活动阀体基座在阀芯转动完毕后，贴合阀芯的表面。及时存在微小缝隙，利用弹性组件的弹性驱动活动阀体基座，可压缩缝隙，使得活动阀体基座和阀芯之间仍可进行密封，有效的保证了装置的密封性。
14.2、本装置中，通过在把手表面滑动的卡接限位块分别与两个卡接限位槽卡接，可以防止在无需调整阀门开关时出现误触的情况。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种高密封性球阀的主视立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种高密封性球阀的后视立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种高密封性球阀的第一局部剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种高密封性球阀图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种高密封性球阀的第二局部剖视图。
21.图中：1、阀体主体；2、阀盖；3、把手；4、橡胶防滑垫；5、卡接限位槽；6、卡接限位块；7、气腔；8、阀芯；9、阀杆；10、密封填料杆；11、第一凹槽；12、强力弹簧；13、第一限位杆；14、滑板；15、连接杆；16、活动阀体基座；17、密封橡胶环；18、第二凹槽；19、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，一种高密封性球阀，包括阀体主体1，阀体主体1的顶端固定连接有阀盖2，阀体主体1和阀盖2内转动连接有密封填料杆10，密封填料杆10的底端固定连接有阀芯8，阀芯8用以控制阀体主体1的连通；密封填料杆10的顶端固定连接有阀杆9，阀杆9表面固定连接有把手3，阀体主体1内的两侧均开设有第二凹槽18，两个第二凹槽18内均设有活动阀体基座16，活动阀体基座16用以和气腔7配合进行密封，阀体主体1内的两侧均设有弹
性组件，弹性组件用以驱动活动阀体基座16使其更加贴合阀芯8的圆周表面及在阀芯8转动时提供给活动阀体基座16缓冲空间。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过设置的弹性组件为原本固定的活动阀体基座16提供可以向后缓冲的空间，在阀芯8进行转动时，能够朝向弹性组件赋予的缓冲空间挤压活动阀体基座16，防止活动阀体基座16和阀芯8在转动过程中出现较大的磨损，降低阀芯8的使用寿命，使得活动阀体基座16和阀芯8之间存在缝隙，无法进行完全密封，通过弹性组件驱动，可以使得活动阀体基座16在阀芯8转动完毕后，贴合阀芯8的表面。及时存在微小缝隙，利用弹性组件的弹性驱动活动阀体基座16，可压缩缝隙，使得活动阀体基座16和阀芯8之间仍可进行密封，有效的保证了装置的密封性。
26.实施例2
27.具体的，每组弹性组件均包括开设于阀体主体1内的第一凹槽11，第一凹槽11内固定连接有两个第一限位杆13，两个第一限位杆13的圆周表面滑动连接有滑板14，滑板14的侧端固定连接有两个强力弹簧12，两个强力弹簧12分别固定连接于第一凹槽11的侧壁，两个强力弹簧12分别套设于两个第一限位杆13的圆周表面，滑板14远离强力弹簧12的一端固定连接有连接杆15，连接杆15向外活动贯穿至第二凹槽18内，活动阀体基座16固定连接于连接杆15远离滑板14的一端。
28.本实施例中：阀芯8在转动过程中向相远离的方向挤压两侧的活动阀体基座16，两侧活动阀体基座16受到压力在第二凹槽18内滑动，同时通过连接杆15向内挤压强力弹簧12，在阀芯8旋转完毕后，强力弹簧12的弹力会反向挤压两个活动阀体基座16进行相靠近方向的运动，使得活动阀体基座16贴合阀芯8的圆周表面。
29.实施例3
30.具体的，两个活动阀体基座16相靠近的端部均固定连接有密封橡胶环17，两个密封橡胶环17均和阀芯8的圆周表面相接触，两个密封橡胶环17内均开设有气腔7。
31.本实施例中：活动阀体基座16带动密封橡胶环17贴合阀芯8的圆周表面，并将气腔7内的空气挤压出去，使得气腔7内的形成低压环境，使得密封橡胶环17更加紧密的贴合在阀芯8的圆周表面，对阀芯8进行密封。
32.实施例4
33.具体的，两个第二凹槽18的侧壁均固定连接有密封垫19，两个密封垫19分别套设于多个连接杆15的圆周表面。
34.本实施例中：密封垫19用以防止水渗透进入第一凹槽11内对强力弹簧12进行氧化。
35.实施例5
36.具体的，把手3的圆周表面滑动连接有卡接限位块6，阀盖2的两侧侧端均开设有卡接限位槽5，卡接限位块6分别与相对应的卡接限位槽5卡接。
37.本实施例中：通过在把手3表面滑动的卡接限位块6分别与两个卡接限位槽5卡接，可以防止在无需调整阀门开关时出现误触的情况。
38.实施例6
39.具体的，把手3的表面固定连接有橡胶防滑垫4。
40.本实施例中：防止在转动把手3的过程中出现滑动，不易转动把手3。
41.工作原理：装置在关闭阀门时，通过向上拨动卡接限位块6，解除卡接限位块6和一侧卡接限位槽5的卡接后，转动把手3，通过转动把手3带动阀杆9进行转动，阀杆9转动带动密封填料杆10进行转动，密封填料杆10转动带动阀芯8进行转动，阀芯8在转动过程中向相远离的方向挤压两侧的活动阀体基座16，两侧活动阀体基座16受到压力在第二凹槽18内滑动，同时通过连接杆15向内挤压强力弹簧12，在阀芯8旋转完毕后，强力弹簧12的弹力会反向挤压两个活动阀体基座16进行相靠近方向的运动，使得活动阀体基座16贴合阀芯8的圆周表面，活动阀体基座16带动密封橡胶环17贴合阀芯8的圆周表面，并将气腔7内的空气挤压出去，使得气腔7内的形成低压环境，使得密封橡胶环17更加紧密的贴合在阀芯8的圆周表面，对阀芯8进行密封。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。